CN218312535U - 一种用于去毛刺的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，并公开了一种用于去毛刺的打磨设备，包括机架，所述机架上安装有驱动电机，所述机架上转动装配有主轴，所述主轴呈中空状结构，且主轴与驱动电机的输出轴之间通过传动件传动连接，所述主轴远离机架的一端装配有圆盘，所述圆盘上设置有去毛刺组件，所述机架上设置有调节组件。本实用新型所提出的去毛刺装置不仅能够对管径小于打磨锥的金属管进行去毛刺处理，还能够对管径大于打磨锥的金属管进行去毛刺处理，且打磨过程中无需移动装置的位置，操作便捷，取代了仅通过锥形的打磨锥对金属管进行打磨的方式，扩大了装置的适用范围。

Description

一种用于去毛刺的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于去毛刺的打磨设备。

背景技术

毛刺指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低，由于机械加工的工艺限制，很容易在金属管管口的加工位置产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。

现有技术中的去毛刺装置在实际使用的过程中，一般是通过锥形的打磨锥对金属管管口进行去毛刺处理，这使得装置只能够对适配打磨锥尺寸的金属管管口进行打磨，当对尺寸大于打磨锥的金属管管口进行处理时，还需工作人员在处理过程中不断移动装置才能够对金属管管口进行处理，给去毛刺装置的实际使用带来不便，限制了装置的适用范围，

所以，需要设计一种用于去毛刺的打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于去毛刺的打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于去毛刺的打磨设备，包括机架，所述机架上安装有驱动电机，所述机架上转动装配有主轴，所述主轴呈中空状结构，且主轴与驱动电机的输出轴之间通过传动件传动连接，所述主轴远离机架的一端装配有圆盘，所述圆盘上设置有去毛刺组件，所述机架上设置有调节组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去毛刺组件包括若干开槽、若干外筒、若干弹簧、若干活塞板、若干连杆、若干打磨板与打磨锥，各所述开槽均开设在圆盘的外缘，各所述外筒分别固定连接在各开槽的内面，各所述活塞板分别密封滑动连接在各外筒的内面，各所述弹簧的一端分别与各外筒的内面相连接，各所述弹簧的另一端分别与各活塞板的侧面相连接，各所述连杆的一端分别与各活塞板固定连接，各所述连杆的另一端均延伸至对应外筒的外部，各所述打磨板分别固定连接在各连杆位于对应外筒外部的一端，所述打磨锥固定连接在圆盘的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括储油盒、伺服气缸、推板、油液、腔体、旋转接头与供油管，所述储油盒固定连接在机架上，所述伺服气缸安装在储油盒的侧面，且伺服气缸的伸缩端延伸至储油盒的内部，所述推板密封滑动连接在储油盒的内面，且推板固定连接在伺服气缸的伸缩端，所述油液填充在储油盒的内部，所述腔体开设在圆盘的内部，且腔体与主轴的内部相互连通，所述腔体与各外筒之间均通过管路相互连通，所述旋转接头安装在主轴的一端，且旋转接头与主轴的内部相互连通，所述供油管的一端与储油盒相互连通，所述供油管的另一端与旋转接头相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述开槽呈圆周向等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒的外缘与开槽的内面之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴、圆盘、打磨锥、腔体与旋转接头之间为同轴设置。

本实用新型通过设置去毛刺组件与调节组件，调节组件能够调节若干打磨板的位置，使得去毛刺组件不仅能够对管径小于打磨锥的金属管进行去毛刺处理，还能够对管径大于打磨锥的金属管进行去毛刺处理，且打磨过程中无需移动装置的位置，操作便捷，取代了仅通过锥形的打磨锥对金属管进行打磨的方式，扩大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于去毛刺的打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于去毛刺的打磨设备中去毛刺组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于去毛刺的打磨设备中储油盒内部的结构示意图。

图中：10机架、20驱动电机、30传动件、40主轴、50圆盘、60去毛刺组件、601开槽、602外筒、603弹簧、604活塞板、605连杆、606打磨板、607打磨锥、70调节组件、701储油盒、702伺服气缸、703推板、704油液、705腔体、706旋转接头、707供油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于去毛刺的打磨设备，包括机架10，机架10上安装有驱动电机20，机架10上转动装配有主轴40，主轴40呈中空状结构，且主轴40与驱动电机20的输出轴之间通过传动件30传动连接，具体的，传动件30可包括主动轮、从动轮与传动带，主动轮套设在驱动电机20的输出轴上，从动轮套设在主轴40上，传动带套设在主动轮与从动轮上，用于实现主动轮与从动轮之间的链传动，主轴40远离机架10的一端装配有圆盘50，圆盘50上设置有去毛刺组件60，机架10上设置有调节组件70。

参照图2，去毛刺组件60包括若干开槽601、若干外筒602、若干弹簧603、若干活塞板604、若干连杆605、若干打磨板606与打磨锥607，各开槽601均开设在圆盘50的外缘，各外筒602分别固定连接在各开槽601的内面，各活塞板604分别密封滑动连接在各外筒602的内面，各弹簧603的一端分别与各外筒602的内面相连接，各弹簧603的另一端分别与各活塞板604的侧面相连接，各连杆605的一端分别与各活塞板604固定连接，各连杆605的另一端均延伸至对应外筒602的外部，各打磨板606分别固定连接在各连杆605位于对应外筒602外部的一端，打磨板606呈弧状结构，便于对金属管进行打磨去毛刺，打磨锥607固定连接在圆盘50的侧面。

参照图2-3，调节组件70包括储油盒701、伺服气缸702、推板703、油液704、腔体705、旋转接头706与供油管707，储油盒701固定连接在机架10上，伺服气缸702安装在储油盒701的侧面，且伺服气缸702的伸缩端延伸至储油盒701的内部，推板703密封滑动连接在储油盒701的内面，且推板703固定连接在伺服气缸702的伸缩端，油液704填充在储油盒701的内部，腔体705开设在圆盘50的内部，且腔体705与主轴40的内部相互连通，腔体705与各外筒602之间均通过管路相互连通，旋转接头706安装在主轴40的一端，且旋转接头与主轴40的内部相互连通，供油管707的一端与储油盒701相互连通，供油管707的另一端与旋转接头706相互连通，通过设置调节组件70，便于调节若干打磨板606的位置。

参照图2，各开槽601呈圆周向等间距分布，如此设置能够保证对于金属管的去毛刺效果。

参照图2，外筒602的外缘与开槽601的内面之间相互贴合，如此设置能够保证外筒602在开槽601内的稳定性。

参照图1，主轴40、圆盘50、打磨锥607、腔体705与旋转接头706之间为同轴设置，通过设置旋转接头706，便于实现供油管707与主轴40之间的连通。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的去毛刺装置在实际使用时，工作人员可启动驱动电机20，驱动电机20运转时能够通过传动件30带动主轴40发生转动，主轴40转动时能够带动圆盘50与打磨锥607发生转动，当去毛刺装置对管径小于打磨锥607的金属管管口进行去毛刺处理时，工作人员可使用打磨锥607对金属管管口进行去毛刺处理，处理时使打磨锥607的外缘与金属管管口之间相互贴合即可，当装置对管径大于打磨锥607的金属管管口进行去毛刺处理时，工作人员可通过调节组件70调节若干打磨板606的位置，并通过若干打磨板606对金属管管口进行去毛刺处理，调节时，工作人员可启动伺服气缸702，伺服气缸702运转时能够带动推板703发生移动，使推板703对油液704进行挤压，此时油液704会通过供油管707进入主轴40的中空空间，并通过腔体705进入若干外筒602的内部，油液进入外筒602内部时能够推动活塞板604发生移动，使得连杆605带动打磨板606发生移动，直至打磨板606的外缘与金属管管口之间相互贴合即可，如此，装置能够对较大范围的金属管管口进行去毛刺处理，扩大了装置的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于去毛刺的打磨设备，包括机架(10)，所述机架(10)上安装有驱动电机(20)，其特征在于，所述机架(10)上转动装配有主轴(40)，所述主轴(40)呈中空状结构，且主轴(40)与驱动电机(20)的输出轴之间通过传动件(30)传动连接，所述主轴(40)远离机架(10)的一端装配有圆盘(50)，所述圆盘(50)上设置有去毛刺组件(60)，所述机架(10)上设置有调节组件(70)。

2.根据权利要求1所述的一种用于去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述去毛刺组件(60)包括若干开槽(601)、若干外筒(602)、若干弹簧(603)、若干活塞板(604)、若干连杆(605)、若干打磨板(606)与打磨锥(607)，各所述开槽(601)均开设在圆盘(50)的外缘，各所述外筒(602)分别固定连接在各开槽(601)的内面，各所述活塞板(604)分别密封滑动连接在各外筒(602)的内面，各所述弹簧(603)的一端分别与各外筒(602)的内面相连接，各所述弹簧(603)的另一端分别与各活塞板(604)的侧面相连接，各所述连杆(605)的一端分别与各活塞板(604)固定连接，各所述连杆(605)的另一端均延伸至对应外筒(602)的外部，各所述打磨板(606)分别固定连接在各连杆(605)位于对应外筒(602)外部的一端，所述打磨锥(607)固定连接在圆盘(50)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种用于去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述调节组件(70)包括储油盒(701)、伺服气缸(702)、推板(703)、油液(704)、腔体(705)、旋转接头(706)与供油管(707)，所述储油盒(701)固定连接在机架(10)上，所述伺服气缸(702)安装在储油盒(701)的侧面，且伺服气缸(702)的伸缩端延伸至储油盒(701)的内部，所述推板(703)密封滑动连接在储油盒(701)的内面，且推板(703)固定连接在伺服气缸(702)的伸缩端，所述油液(704)填充在储油盒(701)的内部，所述腔体(705)开设在圆盘(50)的内部，且腔体(705)与主轴(40)的内部相互连通，所述腔体(705)与各外筒(602)之间均通过管路相互连通，所述旋转接头(706)安装在主轴(40)的一端，且旋转接头与主轴(40)的内部相互连通，所述供油管(707)的一端与储油盒(701)相互连通，所述供油管(707)的另一端与旋转接头(706)相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于去毛刺的打磨设备，其特征在于，各所述开槽(601)呈圆周向等间距分布。

5.根据权利要求2所述的一种用于去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述外筒(602)的外缘与开槽(601)的内面之间相互贴合。

6.根据权利要求3所述的一种用于去毛刺的打磨设备，其特征在于，所述主轴(40)、圆盘(50)、打磨锥(607)、腔体(705)与旋转接头(706)之间为同轴设置。

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