CN212095774U - 滑动式抛光装置及其抛光设备 - Google Patents

Abstract

一种滑动式抛光装置及其抛光设备，滑动式抛光装置包括：驱动组件、换向组件及打磨组件，驱动组件包括输出轴及输出件，输出轴与输出件连接，输出件用于带动输出轴进行旋转；换向组件包括换向凸轮及摆动件，换向凸轮与输出轴连接，摆动件的一端与换向凸轮连接，输出轴用于带动换向凸轮进行旋转，以使摆动件围绕输出轴进行旋转；打磨组件包括抛光滑板及抛光耗材，抛光耗材设置于抛光滑板上，抛光滑板与摆动件远离换向凸轮的一端铰接。本实用新型的滑动式抛光装置通过设置驱动组件、换向组件及打磨组件，从而能够对工件进行滑动往复式打磨加工，且整体结构紧凑；同时，整体的拆装更换操作便捷，由此提高整体加工操作的效率及精度。

Description

滑动式抛光装置及其抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光加工技术领域，特别是涉及一种滑动式抛光装置及其抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

随着工业制造的迅速发展，对加工工件的表面平整度提出了越来越越高的要求，例如，在手机零部件加工中，需要根据不同的精度要求对手机外壳进行抛光加工。现有的抛光方式一般采用旋转驱动的方式进行抛光打磨，通过采用转动式打磨头对工件进行抛光加工，从而实现抛光加工操作。

然而，不同的工件对抛光加工的工艺要求均不一样，需要根据不同的工艺要求对抛光方式进行更换，例如，一些工件在采用旋转打磨方式进行加工时，容易出现塌边不良，此时，需要将常规的旋转打磨方式更换成滑动横移式打磨，而常规的方式是直接更换对应的抛光设备，如此，不但生产效率不高，而且会使得生产成本提高，因此，如何设计一种能够对工件进行滑动往复式打磨加工，且结构紧凑、便于拆装更换的抛光组件是本领域研发人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对工件进行滑动往复式打磨加工，且结构紧凑、便于拆装更换的滑动式抛光装置及其抛光设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滑动式抛光装置，包括：

驱动组件，所述驱动组件包括输出轴及输出件，所述输出轴与所述输出件连接，所述输出件用于带动所述输出轴进行旋转；

换向组件，所述换向组件包括换向凸轮及摆动件，所述换向凸轮与所述输出轴连接，所述摆动件的一端与所述换向凸轮连接，所述输出轴用于带动所述换向凸轮进行旋转，以使所述摆动件围绕所述输出轴进行旋转；及

打磨组件，所述打磨组件包括抛光滑板及抛光耗材，所述抛光耗材设置于所述抛光滑板上，所述抛光滑板与所述摆动件远离所述换向凸轮的一端铰接，所述摆动件用于带动所述抛光滑板进行往复式滑动。

在其中一个实施例中，所述摆动件包括曲柄、第一从动轴及第二从动轴，所述第一从动轴与所述第二从动轴分别设置于所述曲柄的两端，所述第一从动轴与所述换向凸轮连接，所述第二从动轴与所述抛光滑板连接。

在其中一个实施例中，所述第一从动轴与所述第二从动轴上均套置有轴承。

在其中一个实施例中，所述打磨组件还包括第一支撑板、第一滑块、第二支撑板及第二滑块，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别设置于所述输出轴的两侧，所述第一滑块滑动设置于所述第一支撑板上，所述第二滑块滑动设置于所述第二支撑板上，且所述第一滑块及所述第二滑块分别与所述抛光滑板连接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板与所述第二支撑板相平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一滑块与所述第二滑块相平行设置。

在其中一个实施例中，所述输出件包括输出轴承座及输出齿轮，所述输出轴的一端穿设所述输出轴承座，所述输出齿轮与所述输出轴连接。

在其中一个实施例中，所述输出齿轮为锥形齿轮。

在其中一个实施例中，所述输出轴上套置有输出轴承，且所述输出轴承位于所述输出轴承座内。

一种抛光设备，包括上述的滑动式抛光装置，还包括升降机架及输出模组，所述滑动式抛光装置设置有多个，且各所述滑动式抛光装置分别设置于所述升降机架上，所述输出模组分别与各所述滑动式抛光装置连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的滑动式抛光装置通过设置驱动组件、换向组件及打磨组件，从而能够对工件进行滑动往复式打磨加工，且整体结构紧凑；同时，整体的拆装更换操作便捷，由此提高整体加工操作的效率及精度；

2、本实用新型的滑动式抛光装置通过设置驱动组件、换向组件及打磨组件，从而可以实现往复式移动的抛光轨迹，由此来保证抛光工件在抛光过程中的特殊纹路需求，且能够防止抛光工件发生塌边不良；

3、本实用新型的滑动式抛光装置的拆装更换操作便捷，可以在一台机器上通过更换换向组件及打磨组件等机构来实现不同的打磨轨迹，使设备通用性及柔性大大增加，由此使得设备的整体性能提高，使得可以节约购置和使用其它设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的滑动式抛光装置结构示意图；

图2为图1中的滑动式抛光装置的换向组件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的抛光设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种滑动式抛光装置，包括：驱动组件、换向组件及打磨组件，所述驱动组件包括输出轴及输出件，所述输出轴与所述输出件连接，所述输出件用于带动所述输出轴进行旋转；所述换向组件包括换向凸轮及摆动件，所述换向凸轮与所述输出轴连接，所述摆动件的一端与所述换向凸轮连接，所述输出轴用于带动所述换向凸轮进行旋转，以使所述摆动件围绕所述输出轴进行旋转；所述打磨组件包括抛光滑板及抛光耗材，所述抛光耗材设置于所述抛光滑板上，所述抛光滑板与所述摆动件远离所述换向凸轮的一端铰接，所述摆动件用于带动所述抛光滑板进行往复式滑动。本实用新型的滑动式抛光装置通过设置驱动组件、换向组件及打磨组件，从而能够对工件进行滑动往复式打磨加工，且整体结构紧凑；同时，整体的拆装更换操作便捷，由此提高整体加工操作的效率及精度。

为了更好地对上述滑动式抛光装置进行说明，以更好地理解上述滑动式抛光装置的构思。请参阅图1，一种滑动式抛光装置10，包括：驱动组件100、换向组件200及打磨组件300，驱动组件100包括输出轴110及输出件120，输出轴110与输出件120连接，输出件120用于带动输出轴110进行旋转。

如图2所示，换向组件200包括换向凸轮210及摆动件220，换向凸轮210与输出轴110连接，摆动件220的一端与换向凸轮210连接，输出轴110用于带动换向凸轮210进行旋转，以使摆动件220围绕输出轴110进行旋转；

结合图1与图2所示，打磨组件300包括抛光滑板310及抛光耗材，抛光耗材设置于抛光滑板310上，抛光滑板310与摆动件220远离换向凸轮210的一端铰接，摆动件220用于带动抛光滑板310进行往复式滑动。

需要说明的是，输出件120用于带动输出轴110进行旋转，使得输出轴110能够进行旋转操作，由此能够带动换向凸轮210进行旋转；由于摆动件220的一端与换向凸轮210连接，亦即，摆动件220能够在换向凸轮210进行旋转的同时，围绕输出轴110进行旋转，由此使得摆动件能够进行偏心运动，由于抛光滑板310与摆动件220远离换向凸轮210的一端铰接，当摆动件220进行偏心运动时，能够带动抛光滑板310进行往复式滑动，从而使得抛光滑板310能够进行连杆滑动操作，由此使得抛光滑板310上的抛光耗材能够对工件进行滑动式横移打磨操作，从而代替传统的圆盘旋转式打磨方式，使得工件在打磨过程中不易发生塌边不良，且能够提高整体的抛光精度；同时，采用连杆滑动打磨的方式能够将旋转驱动转换成横移滑动，从而使整体的抛光结构的适应性提高，当需要对抛光方式进行更换时，亦即，将横移滑动的抛光方式转换成旋转抛光方式时，只需要将换向组件200及打磨组件300更换成现有技术中的抛光圆盘即可，由此能够提高抛光设备的适应性，使得使用范围更广，且能够拆装更换操作简单，由此提高整体加工操作的便捷性。在本实施例中，抛光耗材可以为抛光轮、纤维轮、拉丝轮等能够对工件进行抛光加工的抛光耗材。

请再次参阅图2，摆动件220包括曲柄221、第一从动轴222及第二从动轴223，第一从动轴222与第二从动轴223分别转动设置于曲柄221的两端，第一从动轴222与换向凸轮210连接，第二从动轴223与抛光滑板310连接。

需要说明的是，第一从动轴222与第二从动轴223分别转动设置于曲柄221的两端，且第一从动轴222与换向凸轮210连接，第二从动轴223与抛光滑板310连接，如此，能够在换向凸轮210进行旋转时，通过第一从动轴222带动曲柄221进行转动，同时，曲柄221通过第二从动轴223带动抛光滑板310进行连杆滑动操作，由此实现滑动式抛光加工操作。通过设置曲柄221、第一从动轴222及第二从动轴223，从而能够提高滑动抛光操作的稳定性，由此提高抛光打磨加工的精度。

一实施方式中，第一从动轴与第二从动轴上均套置有轴承，如此，能够提高滑动抛光操作的稳定性，由此提高抛光打磨加工的精度。

请再次参阅图1，打磨组件300还包括第一支撑板320、第一滑块330、第二支撑板340及第二滑块350，第一支撑板320与第二支撑板340分别设置于输出轴110的两侧，第一滑块330滑动设置于第一支撑板320上，第二滑块350滑动设置于第二支撑板340上，且第一滑块330及第二滑块350分别与抛光滑板连接。在本实施例中，第一支撑板与第二支撑板相平行设置，第一滑块与第二滑块相平行设，如此，能够提高整体结构的强度，且能够使得整体结构更加紧凑。

需要说明的是，在实际生产加工操作中，第一支撑板320与第二支撑板340分别安装在对应的机架上，且第一支撑板320与第二支撑板340分别设置于输出轴110的两侧，由此能够对抛光滑板310的滑动位置进行限定，同时，第一支撑板320与第二支撑板340上均设置有导向滑轨，使得第一滑块330及第二滑块350能够沿着对应的导向滑轨进行滑动，由于第一滑块330及第二滑块350分别与抛光滑板连接，使得抛光滑板310能够沿着导向滑轨的延伸方向进行往复式滑动操作，由此能够提高滑动抛光打磨操作的稳定性，且能够使得抛光滑板310能够更加快速且稳定地进行抛光加工操作。

请再次参阅图1，输出件120包括输出轴承座121及输出齿轮122，输出轴110的一端穿设输出轴承座121，输出齿轮122与输出轴110连接。进一步地，输出轴上套置有输出轴承，且输出轴承位于输出轴承座内，在本实施例中，输出齿轮为锥形齿轮。

需要说明的是，输出轴承座121用于对输出轴110的位置进行限定，通过在输出轴上设置输出轴承，由此能够提高输出轴的旋转输出的稳定性，同时，通过设置输出齿轮122与输出轴110连接，且输出齿轮为锥形齿轮，从而能够便于采用同一输出动力源对多个驱动组件100进行控制，由此能够简化整体设备的结构，使得整体结构更加紧凑；例如，采用电机与转动轴连接的方式作为输出动力源，使得转动轴能够在电机的驱动下进行旋转，同时，在转动轴上套置多个齿轮结构，且各齿轮结构一一对应与各驱动组件100的输出齿轮122进行啮合，如此，能够实现采用同一输出动力源对多个驱动组件100进行控制。

请参阅图3，一种抛光设备20，包括上述滑动式抛光装置10，还包括升降机架400及输出模组500，滑动式抛光装置10设置有多个，且各滑动式抛光装置10分别设置于升降机架400上，输出模组500分别与各滑动式抛光装置10连接。

需要说明的是，为了提高整体的抛光效率，采用多个滑动式抛光装置10分别设置于升降机架400上的方式，从而能够对多个工件同时进行抛光加工操作；同时，能够根据不同工件的加工工艺的需求，对滑动式抛光装置10上的换向组件200及打磨组件300进行更换，使得在同一抛光设备中能够实现式抛光加工操作及滑动式抛光加工操作，亦即，当需要对工件进行旋转抛光加工时，只需要将换向组件200及打磨组件300更换成现有技术中的抛光圆盘，并且时抛光圆盘与对应的输出轴110连接，由此能够实现旋转抛光加工，且能够提高抛光设备的适应性，使得使用范围更广，且能够拆装更换操作简单，由此提高整体加工操作的便捷性。在本实施例中，输出模组500可以采用电机与转动轴连接的方式作为输出动力源，使得转动轴能够在电机的驱动下进行旋转，同时，在转动轴上套置多个齿轮结构，且各齿轮结构一一对应与各滑动式抛光装置10的驱动组件100的输出齿轮122进行啮合，如此，能够实现采用同一输出动力源对多个驱动组件100进行控制。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的滑动式抛光装置10通过设置驱动组件100、换向组件200及打磨组件300，从而能够对工件进行滑动往复式打磨加工，且整体结构紧凑；同时，整体的拆装更换操作便捷，由此提高整体加工操作的效率及精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滑动式抛光装置，其特征在于，包括：

驱动组件，所述驱动组件包括输出轴及输出件，所述输出轴与所述输出件连接，所述输出件用于带动所述输出轴进行旋转；

换向组件，所述换向组件包括换向凸轮及摆动件，所述换向凸轮与所述输出轴连接，所述摆动件的一端与所述换向凸轮连接，所述输出轴用于带动所述换向凸轮进行旋转，以使所述摆动件围绕所述输出轴进行旋转；及

打磨组件，所述打磨组件包括抛光滑板及抛光耗材，所述抛光耗材设置于所述抛光滑板上，所述抛光滑板与所述摆动件远离所述换向凸轮的一端铰接，所述摆动件用于带动所述抛光滑板进行往复式滑动。

2.根据权利要求1所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述摆动件包括曲柄、第一从动轴及第二从动轴，所述第一从动轴与所述第二从动轴分别设置于所述曲柄的两端，所述第一从动轴与所述换向凸轮连接，所述第二从动轴与所述抛光滑板连接。

3.根据权利要求2所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述第一从动轴与所述第二从动轴上均套置有轴承。

4.根据权利要求1所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述打磨组件还包括第一支撑板、第一滑块、第二支撑板及第二滑块，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别设置于所述输出轴的两侧，所述第一滑块滑动设置于所述第一支撑板上，所述第二滑块滑动设置于所述第二支撑板上，且所述第一滑块及所述第二滑块分别与所述抛光滑板连接。

5.根据权利要求4所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板相平行设置。

6.根据权利要求4所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述第一滑块与所述第二滑块相平行设置。

7.根据权利要求1所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述输出件包括输出轴承座及输出齿轮，所述输出轴的一端穿设所述输出轴承座，所述输出齿轮与所述输出轴连接。

8.根据权利要求7所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述输出齿轮为锥形齿轮。

9.根据权利要求7所述的滑动式抛光装置，其特征在于，所述输出轴上套置有输出轴承，且所述输出轴承位于所述输出轴承座内。

10.一种抛光设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的滑动式抛光装置，还包括升降机架及输出模组，所述滑动式抛光装置设置有多个，且各所述滑动式抛光装置分别设置于所述升降机架上，所述输出模组分别与各所述滑动式抛光装置连接。

Images