KR101632282B1 - 소석회 합성 채움재 제조시스템 - Google Patents

소석회 합성 채움재 제조시스템 Download PDF

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KR101632282B1 KR1020140132171A KR20140132171A KR101632282B1 KR 101632282 B1 KR101632282 B1 KR 101632282B1 KR 1020140132171 A KR1020140132171 A KR 1020140132171A KR 20140132171 A KR20140132171 A KR 20140132171A KR 101632282 B1 KR101632282 B1 KR 101632282B1
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Abstract

본 발명은 소석회 합성 채움재 제조시스템에 관한 것으로, 본 발명은 석회 원석들을 분쇄하여 1차 미분화시키는 1차분쇄유닛; 상기 1차분쇄유닛에서 1차 미분화된 석회 알갱이들을 분쇄하여 2차 미분화시키면서 미분화된 석회석 분말을 유동시키는 2차분쇄유동유닛; 상기 2차분쇄유동유닛에서 유동되는 석회석 분말을 모으는 사이클론유닛; 소석회 분말이 채워지는 소석회 저장탱크; 상기 사이클론유닛의 석회석 분말과 상기 소석회 저장탱크의 소석회 분말을 혼합하는 혼합유닛; 및 상기 혼합유닛에서 혼합된 석회석 분말과 소석회 분말의 합성 채움재를 저장하는 합성채움재 저장탱크;를 포함한다. 본 발명에 따르면, 소석회 분말과 석회석 분말을 골고루 혼합할 뿐만 아니라 소석회 분말과 석회석 분말을 설정된 비율로 정확하게 혼합한 소석회 합성 채움재를 제조하게 된다.

Description

소석회 합성 채움재 제조시스템{SYSTEM FOR MANUFACTURING FILLER INCLUDING HYDRATED LIME}
본 발명은 소석회 합성 채움재 제조시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 아스팔트 콘크리트(Asphalt Concrete)(일명, 아스콘이라 함)는 도로 포장에 사용된다. 아스팔트 콘크리트의 성분은 아스팔트, 골재, 포장용 채움재를 포함한다. 포장용 채움재는 아스팔트 콘크리트의 밀도, 점도, 내구성, 차수성 및 작업성 향상을 위한 중요한 재료이며, 포장용 채움재의 물리·화학적 특성 및 사용량 등에 따라 아스팔트 콘크리트의 물성이 민감하게 변화한다. 이로 인하여, 각국에서는 이에 대한 규정이 엄밀하다. 규정에 의하면, 포장용 채움재는 석회석분(석회석 분말), 포틀랜드 시멘트, 소석회, 플라이애시, 회수더스트, 전기로 제강더스트, 주물더스트, 각종 소각회 및 기타 적당한 광물성 물질의 분말이라고 규정하고 있다.
포장용 채움재 중 석회석 분말과 소석회 분말은 각각 포대에 포장되어 있어 포대에 담긴 석회 석분과 포대에 담긴 소석회 분말을 각각 아스팔트와 골재에 섞어 혼합한다. 한편, 산업현장에서는 소석회 분말을 배제하고 석회석 분말을 아스팔트와 골재에 혼합한다.
그러나 아스팔트와 골재와 포장용 채움재를 혼합할 때 작업자가 현장에서 석회석 분말과 소석회 분말을 각각 임의의 양으로 섞어 혼합하게 되므로 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 비율이 정확하게 이루어지지 못할 뿐만 아니라 경우에 따라 소석회 분말의 혼합을 배제하게 되어 이와 같이 혼합된 아스팔트 콘크리트를 도로에 포장할 경우 열,폭우,동결/해동 사이클의 기후 특성으로 인하여 골재와 아스팔트 사이에 수분이 쉽게 침투하여 아스팔트와 골재의 결합력을 약화시켜 도로에 도장된 아스팔트 콘크리트가 쉽게 파손된다. 특히, 소석회(화학명칭:Ca(OH)2 수산화 칼슘)는 아스팔트와 골재 사이에 수분이 침투하는 것을 억제한다. 이와 같은 소석회가 배제되거나 혼합 비율이 잘 이루어지지 않을 경우 아스팔트와 골재 사이의 결합력이 떨어지게 된다.
본 발명의 목적은 소석회 분말과 석회석 분말을 골고루 혼합하는 소석회 합성 채움재 제조시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 소석회 분말과 석회석 분말을 설정된 비율로 정확하게 혼합하는 소석회 합성 채움재 제조시스템을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 석회 원석들을 분쇄하여 1차 미분화시키는 1차분쇄유닛; 상기 1차분쇄유닛에서 1차 미분화된 석회 알갱이들을 분쇄하여 2차 미분화시키면서 미분화된 석회석 분말을 유동시키는 2차분쇄유동유닛; 상기 2차분쇄유동유닛에서 유동되는 석회석 분말을 모으는 사이클론유닛; 소석회 분말이 채워지는 소석회 저장탱크; 상기 사이클론유닛의 석회석 분말과 상기 소석회 저장탱크의 소석회 분말을 혼합하는 혼합유닛; 및 상기 혼합유닛에서 혼합된 석회석 분말과 소석회 분말의 합성 채움재를 저장하는 합성채움재 저장탱크;를 포함하는 소석회 합성 채움재 제조시스템이 제공된다.
상기 2차분쇄유동유닛과 사이클론유닛 사이에 압력 평형을 유지하는 압력밸런스유닛이 구비되며, 상기 압력밸런스유닛은 흡기구와 배기구가 구비된 송풍기와, 상기 사이클론유닛의 상부와 송풍기의 흡기구를 연결하는 제1 연결덕트와, 상기 송풍기의 배기구와 상기 2차분쇄유동유닛을 연결하는 제2 연결덕트와, 상기 제2 연결덕트에 구비되는 댐퍼를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 압력밸런스유닛에 배기유닛이 연결되며, 상기 배기유닛은 상기 댐퍼와 연결되는 배기덕트와, 상기 배기덕트에 연결되는 집진기와, 상기 집진기와 혼합유닛을 연결하는 회수덕트를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 혼합유닛은 상기 사이클론유닛에서 공급되는 석회석 분말을 이송시키는 석회분말 이송유닛과, 상기 소석회 저장탱크에 채워진 소석회 분말을 이송시키는 소석회분말 이송유닛과, 상기 석회분말 이송유닛과 소석회분말 이송유닛에서 각각 공급되는 분말을 1차 혼합하여 이송시키는 제1 혼합이송유닛과, 상기 제1 혼합이송유닛에서 공급되는 분말을 2차 혼합하여 상기 합성채움재 저장탱크로 이송시키는 제2 혼합이송유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제1 혼합이송유닛은 석회석 분말이 유입되는 제1 유입구와 소석회 분말이 유입되는 제2 유입구와 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 분말이 유출되는 유출구가 구비된 케이스와, 상기 케이스 내부에 회전 가능하게 위치하는 스크류와, 케이스의 외부에 위치하며 상기 스크류를 회전시키는 모터를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제2 혼합이송유닛은 유입구과 유출구가 구비된 케이스와, 상기 케이스의 외측에 구비되는 모터와, 상기 케이스의 내부에 구비되며 한쪽이 상기 모터와 연결되어 모터의 회전력에 의해 회전하는 구동스크류와, 상기 케이스 내부에 구비되는 종동스크류와, 상기 모터의 회전력을 상기 종동스크류에 전달하는 동력전달유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 혼합유닛에서 혼합된 석회석 분말과 소석회 분말을 상기 합성채움재 저장탱크로 이송시키는 버켓엘이베이터가 더 구비됨이 바람직하다.
본 발명은 1차분쇄유닛에서 1차로 분쇄된 석회 알갱이들을 2차분쇄유동유닛에서 2차로 분쇄하면서 공기의 유동에 의해 미분화된 석회석 분말을 유동시켜 사이클론유닛에서 모으고 사이클론유닛에서 모여지는 석회석 분말과 소석회분말 저장탱크에 채워진 소석회 분말을 혼합유닛에서 혼합하게 되므로 밀도가 서로 다른 석회석 분말과 소석회 분말이 골고루 혼합된다. 특히 석회석 분말과 소석회 분말이 제1,2 혼합이송유닛에서 혼합될 뿐만 아니라 제2 혼합유닛의 구동스크류와 종동스크류에 의해 석회석 분말과 소석회 분말이 혼합되므로 석회석 분말과 소석회 분말이 더욱 골고루 혼합된다.
또한, 본 발명은 석회분말 이송유닛에서 석회석 분말의 양을 조절하여 석회석 분말을 제1 혼합이송유닛으로 공급하고 소석회분말 이송유닛에 소석회 분말의 양을 조절하여 소석회 분말을 제1 혼합이송유닛으로 공급하게 되므로 석회석 분말과 소석회 분말이 혼합된 소석회 합성 채움재의 석회석 분말과 소석회 분말의 비율을 설정된 비율로 정확하게 혼합할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명은 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 분말인 소석회 합성 채움재의 석회석 분말과 소석회 분말을 골고루 혼합하게 되고 또한 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 비율을 정확하게 맞추게 되어 아스팔트, 골재와 함께 혼합하여 도로를 포장시 도로에 포장된 아스팔트 콘크리트를 파손을 최소화하고 수명을 연장시키게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 소석회 합성 채움재 제조시스템의 일실시예를 도시한 계통도,
도 2는 본 발명에 따른 소석회 합성 채움재 제조시스템의 일실시예를 구성하는 석회분말 이송유닛를 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 소석회 합성 채움재 제조시스템의 일실시예를 구성하는 제2 혼합이송유닛를 도시한 평면도.
이하, 본 발명에 따른 소석회 합성 채움재 제조방법 및 그 제조장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 소석회 합성 채움재 제조시스템의 일실시예를 도시한 계통도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 소석회 합성 채움재 제조시스템의 일실시예는, 1차분쇄유닛(100), 2차분쇄유동유닛(200), 사이클론유닛(300), 소석회 저장탱크(400), 혼합유닛(500), 합성채움재 저장탱크(600)를 포함한다.
1차분쇄유닛(100)은 석회 원석들을 분쇄하여 1차 미분화시킨다. 1차분쇄유닛(100)은 플라이휠의 회전에 따라 조(jaw)들이 움직이면서 석회 원석을 파쇄하는 조크루셔(Jaw Crusher)를 포함하는 것이 바람직하다. 석회 원석은 석회석 채굴장에서 석회석을 발파하여 채굴된 발파원석이다. 1차분쇄유닛(100)에서 분쇄된 석회 알갱이는 10mm이하인 것이 바람직하다.
2차분쇄유동유닛(200)은 1차분쇄유닛(100)에서 1차 미분화된 석회 알갱이들을 분쇄하여 2차 미분화시키면서 미분화된 석회석 분말을 유동시킨다. 2차분쇄유동유닛(200)의 일예로, 2차분쇄유동유닛(200)은 하우징(210)과, 하우징(210) 내부에 구비되어 하우징(210) 내부로 유입되는 석회 알갱이들을 분쇄시키는 분쇄유닛(220)과, 분쇄유닛(220)에서 분쇄되는 석회석 분말을 바람으로 유동시키는 송풍유닛(230)과, 송풍유닛(230)의 바람에 의해 유동하는 석회석 분말을 설정된 크기 이상의 입자를 여과하는 분급유닛(classifier)(240)을 포함한다. 2차분쇄유동유닛(200)은 1차분쇄유닛(100)에서 1차 미분화된 석회 알갱이들이 하우징(210) 내부로 유입되면서 분쇄유닛(220)에 의해 분쇄된다. 분쇄유닛(230)에서 분쇄되어 미분화된 석회석 분말은 송풍유닛(230)에서 발생되는 공기의 유동과 함께 유동하면서 분급유닛(240)에 의해 분급되어 설정된 크기 이상의 입자는 여과하고 설정된 크기보다 작은 입자는 사이클론유닛(300)으로 이송된다. 설정된 크기 이상의 입자들은 분쇄유닛(230)에 의해 재분쇄된다.
1차분쇄유닛(100)과 2차분쇄유동유닛(200) 사이에 1차분쇄유닛(100)에서 분쇄된 석회 알갱이들을 2차분쇄유동유닛(200)으로 공급하는 공급유닛(700)이 구비됨이 바람직하다. 공급유닛(700)은 1차분쇄유닛(100)에 이어 구비되는 로터리 피더(710)와, 로터리 피더(710)에 이어 구비되는 호퍼(720)와, 호퍼(720)에 연결되는 제1 스크류컨베이어(730)와, 제1 스크류컨베이어(730)에 이어 구비되는 제2 스크류컨베이어(740)를 포함한다. 제2 스크류컨베이어(740)는 2차분쇄유동유닛(200)의 하우징(210)과 연결된다. 제1 스크류컨베이어(730)와 제2 스크류컨베이어(740)는 제1 덕트(751)에 의해 연결되고, 제2 스크류컨베이어(740)는 제2 덕트(752)에 의해 연결됨이 바람직하다. 1차분쇄유닛(100)에서 분쇄된 석회 알갱이들은 로터리 피더(710)에 의해 이송되어 호퍼(720)에 투입된다. 호퍼(720)에 투입된 석회 알갱이들은 제1 스크류컨베이어(730)에 의해 제2 스크류컨베이어(740)로 이송되고 제2 스크류컨베이어(740)로 이송된 석회 알갱이들은 제2 스크류컨베이어(740)에 의해 2차분쇄유동유닛(200)의 하우징(210)으로 공급된다.
사이클론유닛(cyclone unit)은 2차분쇄유동유닛(200)에서 유동되는 석회석 분말을 모아 혼합유닛(500)으로 공급한다. 사이클론유닛(300)은 역원뿔통 형상으로 형성되며 상하단부가 개구된 사이클론몸통체(310)와, 사이클론몸통체(310)의 상단에 연결되는 원통체(320)를 포함한다. 사이클론유닛(300)으로 공기와 함께 유입되는 석회석 분말은 사이클론몸통체(310)의 내면을 따라 유동하면서 사이클론몸통체(310)의 하부에 쌓이게 된다. 사이클론몸통체(310)의 하단은 혼합유닛(500)측과 연결된다.
2차분쇄유동유닛(200)과 사이클론유닛(300)은 제3 덕트(753)에 의해 연결됨이 바람직하다. 제3 덕트(753)의 한쪽은 2차분쇄유동유닛(200)의 상단부에 연결되고 다른 한쪽은 사이클론유닛(300)의 원통체(320)에 연결됨이 바람직하다.
사이클론유닛(300)의 사이클론몸통체(310) 하단부측에 개폐유닛(330)이 구비됨이 바람직하다.
소석회 저장탱크(400)는 소석회 분말이 채워진다. 소석회 저장탱크(400)의 하단부측에 개폐유닛(410)이 구비됨이 바람직하다.
혼합유닛(500)은 사이클론유닛(300)에서 공급되는 석회석 분말과 소석회 저장탱크(400)에서 공급되는 소석회 분말을 혼합한다. 혼합유닛(500)의 일예로, 혼합유닛(500)은 사이클론유닛(300)에서 공급되는 석회석 분말을 이송시키는 석회분말 이송유닛(510)과, 소석회 저장탱크(400)에 채워진 소석회 분말을 이송시키는 소석회분말 이송유닛(520)과, 석회분말 이송유닛(510)과 소석회분말 이송유닛(520)에서 각각 공급되는 분말을 1차 혼합하여 이송시키는 제1 혼합이송유닛(530)과, 제1 혼합이송유닛(530)에서 공급되는 분말을 2차 혼합하여 합성채움재 저장탱크(600)로 이송시키는 제2 혼합이송유닛(540)을 포함한다.
석회분말 이송유닛(510)은 스크류컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다. 스크류컨베이어는, 도 2에 도시한 바와 같이, 내부 공간을 구비한 케이스(511)와, 회전축(512)의 외주면으로 나선형의 블레이드(513)가 구비되어 케이스(511) 내부에 회전 가능하게 위치하는 스크류(S)와, 케이스(511)의 외부에 위치하며 스크류(S)를 회전시키는 모터(514)를 포함한다. 케이스(511)의 일측에 석회석 분말이 유입되는 제1 유입구(H1)가 구비되고 케이스(511)의 타측에 석회석 분말이 유출되는 유출구(D)가 구비된다. 케이스(511)의 제1 유입구(H1)는 사이클론유닛(300)측과 연결된다.
소석회분말 이송유닛(520)은 스크류컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다. 스크류컨베이어는 내부 공간을 구비한 케이스(521)와, 케이스(521) 내부에 회전 가능하게 위치하는 스크류(522)와, 케이스(521)의 외부에 위치하며 스크류(522)를 회전시키는 모터(523)를 포함한다. 케이스(521)의 일측에 소석회 분말이 유입되는 유입구(H)가 구비되고 케이스(521)의 타측에 소석회 분말이 유출되는 유출구(D)가 구비된다. 케이스(521)의 유입구(H)는 소석회 저장탱크(400)측과 연결된다.
제1 혼합이송유닛(530)은 스크류컨베이어를 포함하는 것이 바람직하다. 스크류컨베이어는 내부 공간을 구비한 케이스(531)와, 케이스(531) 내부에 회전 가능하게 위치하는 스크류(532)와, 케이스(531)의 외부에 위치하며 스크류(532)를 회전시키는 모터(533)를 포함한다. 케이스(531)에 석회석 분말이 유입되는 제1 유입구(H1)와 소석회 분말이 유입되는 제2 유입구(H2)가 구비되고 케이스(531)에 석회석 분말과 소석회 분말이 혼합된 혼합 분말이 유출되는 유출구(D)가 구비된다. 케이스(531)의 제1 유입구(H1)는 석회분말 이송유닛(510)의 유출구(D)와 연결되고, 케이스(531)의 제2 유입구(H2)는 소석회분말 이송유닛(520)의 유출구(D)와 연결된다.
제2 혼합이송유닛(540)은, 도 3에 도시한 바와 같이, 유입구(H)과 유출구(D)가 구비된 케이스(541)와, 케이스(541)의 외측에 구비되는 모터(542)와, 케이스(541)의 내부에 구비되며 한쪽이 모터(542)와 연결되어 모터(542)의 회전력에 의해 회전하는 구동스크류(543)와, 케이스(541) 내부에 구비되는 종동스크류(544)와, 모터(542)의 회전력을 종동스크류(544)에 전달하는 동력전달유닛(545)을 포함한다. 케이스(541)의 유입구(H)는 제1 혼합이송유닛(530)의 유출구(D)와 연결된다. 구동스크류(543)와 종동스크류(544)는 각각 회전축(A)과 그 회전축(A)의 외주면에 나선 형태로 구비되는 나선형 블레이드(B)를 포함한다. 동력전달유닛(545)은 구동스크류의 회전축에 결합되는 구동기어와 종동스크류의 회전축에 결합되어 구동기어와 맞물리는 종동기어를 포함한다.
2차분쇄유동유닛(200)과 사이클론유닛(300) 사이에 압력 평형을 유지하는 압력밸런스유닛(800)이 구비됨이 바람직하다. 압력밸런스유닛(800)의 일예로, 압력밸런스유닛(800)은 흡기구와 배기구가 구비된 송풍기(810)와, 송풍기(810)의 흡기구와 사이클론유닛(300)의 상부를 연결하는 제1 연결덕트(820)와, 송풍기(810)의 배기구와 2차분쇄유동유닛(200)을 연결하는 제2 연결덕트(830)와, 제2 연결덕트(830)에 구비되는 댐퍼(840)를 포함한다.
압력밸런스유닛(800)에 배기유닛(900)이 연결되는 것이 바람직하다. 배기유닛(900)은 댐퍼(840)와 연결되는 배기덕트(910)와, 배기덕트(910)에 연결되는 집진기(920)와, 집진기(920)와 혼합유닛(500)을 연결하는 회수덕트(930)를 포함한다. 회수덕트(930)는 석회분말 이송유닛(510)과 연결되되, 석회분말 이송유닛(510)의 케이스(511)에 제2 유입구(H2)가 구비되고 그 제2 유입구(H2)에 연결된다. 집진기(920)는 필터를 포함하며, 필터를 기준으로 집진기(920)의 한쪽에 배기덕트(910)가 연결되고 집진기(920)의 다른 한쪽에 배출관(921)이 연결된다. 집진기(920)의 필터에서 여과되는 석회석 분말은 회수덕트(930)를 통해 석회분말 이송유닛(510)으로 공급된다.
합성채움재 저장탱크(600)는 혼합유닛(500)에서 혼합된 석회석 분말과 소석회 분말이 저장한다. 제2 혼합이송유닛(540)에서 혼합된 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 분말을 합성 채움재라 한다. 합성채움재 저장탱크(600)의 하단부에 개폐유닛이 구비된다. 개폐유닛의 개폐에 따라 합성채움재 저장탱크(600)에 저장된 합성 채움재가 외부로 배출되거나 배출이 정지된다. 혼합유닛(500)과 합성채움재 저장탱크(600) 사이에 혼합유닛(500)에서 혼합된 합성 채움재를 합성채움재 저장탱크(600)로 이송시키는 버켓엘이베이터(bucket elevator)(E)가 구비됨이 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 소석회 합성 채움재 제조방법 및 그 제조시스템의 작용과 효과를 설명한다.
소석회 저장탱크(400)에 소석회 분말을 채운다. 아울러 석회 원석들을 1차분쇄유닛(100)에 공급한다. 1차분쇄유닛(100)에서 석회 원석들을 분쇄하여 석회 알갱이들로 미분화한다. 석회 알갱이들은 크기가 10mm 이하인 것이 바람직하다. 1차분쇄유닛(100)에서 분쇄된 석회 알갱이들은 공급유닛(700)을 통해 이송되어 2차분쇄유동유닛(200)으로 공급된다. 공급유닛(700)이 배제될 경우 1차분쇄유닛(100)에서 분쇄되는 석회 알갱이들을 2차분쇄유동유닛(200)으로 바로 공급할 수도 있다.
2차분쇄유동유닛(200)으로 공급되는 석회 알갱이들은 2차분쇄유동유닛(200)의 분쇄유닛(220)에 의해 분쇄되어 분말 형태로 미분화되며 그 미분화된 석회석 분말은 송풍유닛(230)에 의해 발생되는 공기 유동에 의해 공기와 함께 유동하면서 분급유닛(240)에 의해 분급되어 사이클론유닛(300)으로 공기와 함께 유입된다. 사이클론유닛(300)으로 공기와 함께 유입되는 석회석 분말은 사이클론유닛(300)의 내부를 따라 유동하면서 사이클론유닛(300)의 하부에 쌓이게 된다. 사이클론유닛(300)의 하부에 쌓이는 석회석 분말은 혼합유닛(500)의 석회분말 이송유닛(510)으로 공급된다.
한편, 압력밸런스유닛(800)의 송풍기(810)의 작동과 댐퍼(840)의 조작에 의해 사이클론유닛(300)의 내부 유입된 공기의 일부분은 제1 연결덕트(820)와 송풍기(810)와 제2 연결덕트(830)를 통해 2차분쇄유동유닛(200)으로 유입되고, 사이클론유닛(300)의 내부로 유입된 공기의 나머지 부분은 배기덕트(910)를 통해 집진기(920)로 유입된다. 집진기(920)로 유입된 공기는 집진기(920)의 필터를 거치면서 배출관(921)을 통해 대기 중으로 배출되고, 필터에 여과된 공기에 섞인 석회석 분말은 혼합유닛(500)의 석회분말 이송유닛(510)으로 공급된다.
사이클론유닛(300)을 통해 석회분말 이송유닛(510)으로 공급되는 석회석 분말과 집진기(920)에 여과되어 석회분말 이송유닛(510)으로 공급되는 석회석 분말은 석회분말 이송유닛(510)에서 혼합 이송되어 제1 혼합이송유닛(530)으로 공급된다. 이와 함께 소석회 저장탱크(400)에 저장된 소석회 분말이 소석회분말 이송유닛(520)에 의해 이송되어 제1 혼합이송유닛(530)으로 공급된다. 제1 혼합이송유닛(530)으로 공급되는 석회석 분말의 양과 소석회 분말의 양은 각각 설정된 양으로 공급되며, 석회석 분말의 양은 석회분말 이송유닛의 이송량에 따라 정해지고 소석회 분말의 양은 소석회분말 이송유닛의 이송량에 따라 정해진다. 제1 혼합이송유닛(530)으로 공급되는 석회석 분말과 소석회 분말은 제1 혼합이송유닛(530)에서 혼합되면서 이송되어 제2 혼합이송유닛(540)으로 공급된다. 제2 혼합이송유닛(540)으로 공급되는 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 분말은 제2 혼합이송유닛(540)에서 한 번 더 혼합되면서 이송되어 합성채움재 저장탱크(600)로 공급된다. 합성채움재 저장탱크(600)에 저장된 소석회 합성 채움재는 트럭과 같은 운반수단을 통해 출하된다.
이와 같이 본 발명은 1차분쇄유닛(100)에서 1차로 분쇄된 석회 알갱이들을 2차분쇄유동유닛(200)에서 2차로 분쇄하면서 공기의 유동에 의해 미분화된 석회석 분말을 유동시켜 사이클론유닛(300)에서 모으고 사이클론유닛(300)에서 모여지는 석회석 분말과 소석회분말 저장탱크(400)에 채워진 소석회 분말을 혼합유닛(500)에서 혼합하게 되므로 밀도가 서로 다른 석회석 분말과 소석회 분말이 골고루 혼합된다. 특히 석회석 분말과 소석회 분말이 제1,2 혼합이송유닛(530)(540)에서 혼합될 뿐만 아니라 제2 혼합유닛(540)의 구동스크류(543)와 종동스크류(544)에 의해 석회석 분말과 소석회 분말이 혼합되므로 석회석 분말과 소석회 분말이 더욱 골고루 혼합된다.
또한, 본 발명은 석회분말 이송유닛(510)에서 석회석 분말의 양을 조절하여 석회석 분말을 제1 혼합이송유닛(530)으로 공급하고 소석회분말 이송유닛(520)에 소석회 분말의 양을 조절하여 소석회 분말을 제1 혼합이송유닛(530)으로 공급하게 되므로 석회석 분말과 소석회 분말이 혼합된 소석회 합성 채움재의 석회석 분말과 소석회 분말의 비율을 설정된 비율로 정확하게 혼합할 수 있게 된다.
본 발명은 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 분말인 소석회 합성 채움재의 석회석 분말과 소석회 분말을 골고루 혼합하게 되고 또한 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 비율을 정확하게 맞추게 되어 아스팔트, 골재와 함께 혼합하여 도로를 포장시 도로에 포장된 아스팔트 콘크리트를 파손을 최소화하고 수명을 연장시키게 된다.
100: 1차분쇄유닛 200; 2차분쇄유동유닛
300; 사이클론유닛 400; 소석회분말 저장탱크
500; 혼합유닛 600; 합성채움재 저장탱크

Claims (7)

  1. 석회 원석들을 분쇄하여 1차 미분화시키는 1차분쇄유닛;
    상기 1차분쇄유닛에서 1차 미분화된 석회 알갱이들을 분쇄하여 2차 미분화시키면서 미분화된 석회석 분말을 유동시키는 2차분쇄유동유닛;
    상기 2차분쇄유동유닛에서 유동되는 석회석 분말을 모으는 사이클론유닛;
    소석회 분말이 채워지는 소석회 저장탱크;
    상기 사이클론유닛으로부터 공급되는 석회석 분말과 상기 소석회 저장탱크로부터 공급되는 소석회 분말을 서로 혼합하는 혼합유닛;
    상기 혼합유닛에서 혼합된 석회석 분말과 소석회 분말의 합성 채움재를 저장하는 합성채움재 저장탱크; 및
    상기 2차분쇄유동유닛과 사이클론유닛 사이에 압력 평형을 유지하는 압력밸런스유닛;을 포함하며,
    상기 2차분쇄유동유닛은 하우징과, 상기 하우징 내부에 구비되어 상기 하우징 내부로 유입되는 석회 알갱이들을 분쇄시키는 분쇄유닛과, 상기 하우징의 내부에 구비되며 상기 분쇄유닛에서 석회 알갱이들이 분쇄된 석회석 분말을 설정된 크기 이상의 입자를 여과하는 분급유닛과, 상기 분쇄유닛에서 분쇄되는 석회석 분말을 바람으로 유동시켜 상기 분급유닛을 통해 상기 사이클론유닛으로 보내는 송풍유닛을 포함하며,
    상기 압력밸런스유닛은 흡기구와 배기구가 구비된 송풍기와, 상기 사이클론유닛의 상부와 송풍기의 흡기구를 연결하는 제1 연결덕트와, 상기 송풍기의 배기구와 상기 2차분쇄유동유닛을 연결하는 제2 연결덕트와, 상기 제2 연결덕트에 구비되는 댐퍼를 포함하는 소석회 합성 채움재 제조시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 압력밸런스유닛에 배기유닛이 연결되며, 상기 배기유닛은 상기 댐퍼와 연결되는 배기덕트와, 상기 배기덕트에 연결되는 집진기와, 상기 집진기와 혼합유닛을 연결하는 회수덕트를 포함하는 소석회 합성 채움재 제조시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합유닛은 상기 사이클론유닛에서 공급되는 석회석 분말을 이송시키는 석회분말 이송유닛과, 상기 소석회 저장탱크에 채워진 소석회 분말을 이송시키는 소석회분말 이송유닛과, 상기 석회분말 이송유닛과 소석회분말 이송유닛에서 각각 공급되는 분말을 1차 혼합하여 이송시키는 제1 혼합이송유닛과, 상기 제1 혼합이송유닛에서 공급되는 분말을 2차 혼합하여 상기 합성채움재 저장탱크로 이송시키는 제2 혼합이송유닛을 포함하는 소석회 합성 채움재 제조시스템.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 혼합이송유닛은 석회석 분말이 유입되는 제1 유입구와 소석회 분말이 유입되는 제2 유입구와 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 분말이 유출되는 유출구가 구비된 케이스와, 상기 케이스 내부에 회전 가능하게 위치하는 스크류와, 케이스의 외부에 위치하며 상기 스크류를 회전시키는 모터를 포함하는 소석회 합성 채움재 제조시스템.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제2 혼합이송유닛은 유입구과 유출구가 구비된 케이스와, 상기 케이스의 외측에 구비되는 모터와, 상기 케이스의 내부에 구비되며 한쪽이 상기 모터와 연결되어 모터의 회전력에 의해 회전하는 구동스크류와, 상기 케이스 내부에 구비되는 종동스크류와, 상기 모터의 회전력을 상기 종동스크류에 전달하는 동력전달유닛을 포함하는 소석회 합성 채움재 제조시스템.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합유닛에서 혼합된 석회석 분말과 소석회 분말의 혼합 분말을 상기 합성채움재 저장탱크로 이송시키는 버켓엘이베이터가 더 구비됨을 특징으로 하는 소석회 합성 채움재 제조시스템.

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