JP2000334724A

JP2000334724A - 流動性混練物の連続製造装置

Info

Publication number: JP2000334724A
Application number: JP11147304A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Yamada; 一宇山田; Tateo Kobayashi; 健郎小林; Shoei Koseki; 昭英小関; Yoshio Shinoda; 佳夫篠田; Masaaki Miyata; 雅章宮田; Shinichi Igawa; 慎一井川
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】品質の良い流動性混練物を短時間で連続して
大量に製造することができ、しかも、装置全体の耐久性
も良好な形態となる流動性混練物の連続製造装置を提供
することを課題とする。【解決手段】混練すべき複数種類の材料を連続的に計
量しつつ混練装置へ供給することにより流動性のある混
練物を連続製造する装置であって、複数種類の材料を連
続供給可能な材料供給部１と、その材料供給部１にて供
給される材料を混合撹拌しつつ粗練り流動化材として連
続的に送り出す第１混練装置１０と、この第１混練装置
１０から送り出される粗練り流動化材を混練しつつ本練
りされた流動性混練物として連続的に送り出す第２混練
装置２０とを備える構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製造
に必要なモルタルの連続製造や、残土を利用した裏込め
材の製造、あるいは石炭灰又はフライアッシュと水とを
混合撹拌する石炭灰の産業廃棄物処理等を行うのに有効
利用できる流動性混練物の連続製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流動性混練物として、例えばモルタルを
製造する場合、セメント、砂、水を所定量配合し十分に
混練して得るのが普通である。この混練工程を行う従来
の製造方法として、回転式ミキサーによるバッチ処理方
法、あるいはスタティックミキサーによる連続製造方法
等が広く知られている。

【０００３】回転式ミキサーを利用するバッチ処理方法
は、最も一般的な混練方法であるが、連続して大量のモ
ルタルを製造することが要求される場合には不向きであ
るという欠点を有している。スタティックミキサーによ
る連続製造方法も、トラックマウント等の小型のものし
かなく、短時間に連続して大量のモルタルを製造するに
は同様に不向きである。

【０００４】一方、建設残土は、地中構造物と地山との
間の充填材料や埋め戻し材料に用いたり、シールドトン
ネルインバート部の道床材料等へ有効利用されている。
充填材・埋め戻し材は、残土をそのままで用いる場合
と、水締めと称して加水し充填する場合とがある。又、
道床材料は、主に泥水加圧シールドで発生する掘進用泥
水を、泥水用処理プラントで一旦処理し、砂分を分離抽
出し、これに水とセメントとを加えモルタルにして埋設
している。

【０００５】ところで、回転式ミキサーに代表される従
来のバッチ式混練装置では、その混練する材料によって
は確かに有効ではあるが、混練に要するエネルギーや時
間の観点から検討した場合、あまり効率的でないことが
知られている。

【０００６】例えば、赤尾洋二、新藤久和、アンヘル・
エルナンの研究報告である「混合システムの合成とその
最適層形成」〔粉体工学会誌Ｖｏｌ.１９、Ｎｏ１１
（１９８２）〕には、最も早く完全混合状態に到達する
ような供給層（最適層）は、移動混合の基本モテ゛ルの積み
重ね操作により得られる層状混合物、すなわち、圧縮し
て二分し、半分を上積みするという操作を繰り返して得
られる層状混合物に対応していると記載されている。

【０００７】その点、昔から行われている手法、例え
ば、手打ちうどんや手打ちそばなどのように、練り材料
を圧縮して引き延ばし、それを折り返して積み重ね、さ
らに圧縮して引き延ばすという混練方法はきわめて効率
的であることが理解できる。仮に、その折り返しと圧縮
の工程を３０回行うとしたら、２の３０乗＝１０億回前
後も混練したことに相当する。

【０００８】また、従来から多用されているバッチ式混
練装置の場合、何れも機械的に可動する部分が多いた
め、その分、磨耗や損傷も発生しやすい。さらに、メン
テナンスや耐久性等も考慮して総合的に検討した場合、
装置自体が高価になる。こうした点は、特に、被混練物
がモルタルやコンクリートなどのように、細骨材や粗骨
材等の大小の粒子を含む場合に顕著である。

【０００９】そこで、本出願人は、このように従来の混
練装置が持つ問題点に対処した新規な方式の混練装置を
既に複数提案した。中でも、特開平９ー２５３４６７号
公報記載のように、被混練材料を断面形状の変化した複
数の変形通路内を通しつつ、途中で分割と合流を繰り返
すことによって混練する混練装置は、従来一般の混練装
置に比べて混練のための効率化を大きく図ることがで
き、しかも混練用の直接的な可動部分を少なく又は無く
すことによって、磨耗や損傷防止も併せて図ることがで
き、耐久性向上にも大きく寄与することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こうした新型
の混練装置においても、次のような点でさらに配慮すべ
き課題もあった。第１に、混練効率のさらなる向上を図
り、大量に連続製造可能なこと。第２に、一般的なコン
クリート用モルタルの他に、例えば充填材料や埋め戻し
材料などとして供給可能な多量の流動性混練物を連続製
造する場合にも効果的であること。即ち、例えば残土や
泥土等に、セメント、石炭灰又はフライアッシュ等の固
化材及び水等を加えて良質の流動性混練物を連続製造す
るのに適した装置構成を図る必要があること。なぜな
ら、特開平９ー２５３４６７号公報記載のような変形通
路流動混練型ミキサでは、これを単独で用いるよりも他
の混練装置と組み合わせて用いる方がより効果的となる
からである。第３に、混練すべき材料が予備混練されて
いる程好ましいこと。即ち、例えば製造すべき流動性混
練物が粗練り状態で適宜の流動性を有するほど混練効率
が向上すること。

【００１１】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、品質の良い流動性混練物を短時間で連続し
て大量に製造することができ、しかも、装置全体の耐久
性も良好な形態となる流動性混練物の連続製造装置を提
供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明では、混練すべき複数種類の材料を連続的に
計量しつつ混練装置へ供給することにより流動性のある
混練物を連続製造する装置であって、複数種類の材料を
連続供給可能な材料供給部と、その材料供給部にて供給
される材料を混合撹拌しつつ粗練り流動化材として連続
的に送り出す第１混練装置と、この第１混練装置から送
り出される粗練り流動化材を混練しつつ本練りされた流
動性混練物として連続的に送り出す第２混練装置とを備
える構成とした。

【００１３】その場合、第１混練装置は、材料供給部に
て供給される複数種類の材料を混合しつつ横方向へ移送
するスクリューフィーダと、スクリューフィーダ内に設
けた材料混合用の撹拌翼とを備えている構成とすること
もできる。

【００１４】また、第２混練装置は、第１混練装置から
供給される流動化材を受けるホッパと、ホッパ内の流動
化材を加圧して送り出す圧送手段と、圧送手段から送り
出される流動化材を、入口から出口に向かって断面形状
が連続的に変化する複数の変形通路内を通しつつ、その
途中で合流作用と分割作用を繰り返すことにより混練す
る機能を持つ変形通路流動型混練ミキサとを含む構成と
することもできる。

【００１５】また、混練すべき複数種類の材料は、少な
くとも所定粒径以下の骨材と水と硬化材とを含むことが
好ましい。その際、流動性混練物がモルタルであり、複
数種類の材料がセメントと砂と水である場合に、材料供
給の面で特に好適である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して説明する。図１は本発明をコン
クリート用モルタルの連続製造装置に適用した実施の形
態を示す全体構成図であり、図２は変形通路流動型混練
ミキサの主要部分の斜視図である。

【００１７】まず、図１の全体構成図を参照してモルタ
ル連続製造の場合を概略的に説明すると、セメント、
砂、水に分類される材料を混練装置へ連続供給可能な材
料供給部１と、供給される材料を混合撹拌しつつ粗練り
流動化モルタルとして連続的に送り出す第１混練装置１
０と、この第１混練装置１０から送り出される粗練り流
動化モルタルを混練しつつ本練りされた流動性のあるモ
ルタルとして連続的に送り出す第２混練装置２０とを備
える。

【００１８】次いで、これらの詳細について説明する。
材料供給部１は、混練すべき複数種類の材料を連続的に
計量しつつ混練装置へ供給する機能を有するもので、砂
供給装置１１と、セメント供給装置１２と、水供給装置
１３とを有する。

【００１９】砂供給装置１１は、砂を貯留可能なホッパ
形の砂ビン１１１と、その砂ビン１１１の排出口から排
出される砂を第１混練装置へ供給するベルトコンベア１
１２とを有する。砂ビン１１１の排出口には砂の排出量
を制御するための振動フィーダ１１３が設けられてい
る。ベルトコンベア１１２にはベルトスケール１１４が
装備されている。このベルトスケール１１４は、砂の供
給量を重量により連続的に計量しつつベルトコンベア１
１２の速度調節や振動フィーダ１１３の振動加減を調節
することにより、砂の連続定量切り出しを行えるように
する制御装置（図示せず）を備えている。

【００２０】セメント供給装置１２は、セメントサイロ
１２１と、ロータリーフィーダ１２２と、コンスタント
フィードウエアー１２３とを備えている。ロータリーフ
ィーダ１２２は、セメントサイロ１２１に蓄えられたセ
メントの連続した定量切り出しを行い、コンスタントフ
ィードウエアー１２３に供給する。コンスタントフィー
ドウエアー１２３は、ベルトコンベア１２に装備してあ
る制御装置（図示せず）により、セメントの供給量を重
量により連続的に計測しつつ、ロータリーフィーダ１２
２に速度調節の信号を送り、常に正しい量のセメントを
切り出すことができるように構成している。

【００２１】水供給装置１３は、水槽１３１と、水中ポ
ンプ１３２と、電磁流量計付き制御バルブ１３３とを備
える。電磁流量計付き制御バルブ１３３は給水管１３４
の途中に設けてあり、第１混練装置１０に対して常に所
定の水量を供給できるように構成している。水槽１３１
には、貯水量の多い原水槽１３５から給水管１３６を介
して補給される。

【００２２】第１混練装置１０は、予備混練（前処理）
用に配置したもので、粗練り送り機能を有する構成とし
ている。即ち、この第１混練装置１０は、砂供給装置１
１、セメント供給装置１２及び水供給装置１３から供給
される材料を混合しつつ横方向（水平方向）へ移送する
スクリューフィーダ１０１と、スクリューフィーダ１０
１内に設けた材料混合用の撹拌翼（パドル練り混ぜ装
置）１０２とを備えている。

【００２３】スクリューフィーダ１０１は回転駆動用の
モータ１０４を有する。撹拌翼１０２はスクリューフィ
ーダ１０１の軸方向に間隔をおいて複数配置されてい
る。これらの撹拌翼１０２はスクリューフィーダ１０１
の回転軸１０３に固定されている。これにより、撹拌翼
１０２はスクリューフィーダ１０１と共に回転して撹拌
混合作用を発揮する。この撹拌混合は粗練りであるか
ら、材料中に例えば砂とセメントによる塊が存在してい
ても良く、全体として流動化する程度であれば問題な
い。

【００２４】第２混練装置２０は、第１混練装置１０か
ら供給される流動化材を本練りして良質なモルタルの製
造を行う機能を有する。即ち、この第２混練装置２０
は、第１混練装置１０から供給される流動化材を受ける
ホッパ２０１と、ホッパ２０１内の流動化材を加圧して
送り出す圧送ポンプ（圧送手段）２０２と、圧送ポンプ
２０２から送り出される流動化材を、入口から出口に向
かって断面形状が連続的に変化する複数の変形通路内を
通しつつ、その途中で合流作用と分割作用を繰り返すこ
とにより混練する機能を持つ変形通路流動型混練ミキサ
２００とを含む構成である。

【００２５】圧送ポンプ２０２は、モーノポンプのよう
なローターとステーターとによる機構のものではそのロ
ーターとステーターとの間に砂粒子が挟まって支障をき
たすので好ましくない。よって、ピストン式又はスクイ
ス式のコンクリートポンプを用いることが好ましい。

【００２６】混練ミキサ２００は、基本的には図２に示
すように２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂを交互に接
続（８〜１０個接続）して構成されている。図２は、説
明の便宜上、この２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂを
接続した状態で示されている。

【００２７】各エレメント２１Ａ、２１Ｂの具体的構成
について説明すると、最初に一方の種類のエレメント２
１Ａは、正方形をした両端部を備え、これら両端部には
当該エレメントを相互に接続するためのフランジＦが形
成されている。

【００２８】このフランジＦ、Ｆには、複数のボルト穴
ｆ１が形成され、隣接するエレメント同士はこのボルト
穴ｆ１を利用して端部同士がボルト止めされて接続され
る。エレメント２１Ａは、同じ方向に並んで配置された
２つの変形通路２２、２３を備えている。このエレメン
ト２１Ａの一方の端部には、縦長の開口を左右に形成す
るように中央に仕切り壁２４が設けられている。

【００２９】この縦長の左右の開口が２つの変形通路２
２、２３の各入口部２２ａ、２３ａとなる。エレメント
２１Ａの他方の端部には、横長の開口を上下に形成する
ように中央に仕切り壁２５が設けられている。この横長
の上下の開口が２つの変形通路２２、２３の各出口部２
２ｂ、２３ｂとなる。すなわち、エレメント２１Ａの入
口側端部における仕切り壁２４と出口側端部における仕
切り壁２５とは互いに９０度方向を異にして配置されて
いる。

【００３０】従って、変形通路２２、２３の２つの入口
部２２ａ、２３ａの配列パターンは、長方形状の開口が
左右に並んで形成され、また２つの出口部２２ｂ、２３
ｂの配列パターンは、長方形状の開口が上下に並んで形
成されている。変形通路２２、２３の具体的形状につい
て説明すると、各変形通路２２、２３は、その断面形状
が入口部２２ａ、２３ａから出口部２２ｂ、２３ｂに向
かって連続的に変化している。

【００３１】その変化の態様については、各変形通路２
２、２３とも、任意の位置での断面積は入口部２２ａ、
２３ａから出口部２２ｂ、２３ｂまで同じであり、断面
の形状のみが連続的に変化している。つまり、入口部２
２ａ、２３ａはＸ方向に長い長方形であり、入口部２２
ａ、２３ａと出口部２２ｂ、２３ｂの中間部においては
その断面形状が正方形となり、出口部２２ｂ、２３ｂに
おいてはＸ方向に対して直交するＹ方向に長い長方形に
なるように形成されている（図２参照）。そして、変形
通路２２、２３の長さは同じである。

【００３２】従って、各変形通路２２、２３を通る材料
は、その断面形状がＸ方向に長い長方形から徐々に正方
形に変化させられ、そこから更にＹ方向に長い長方形に
徐々に変化させられることになる。このエレメント２１
Ａでは、図２で見て左側に位置する入口部２２ａと上方
に位置する出口部２２ｂとが変形通路２２で連通し、右
側に位置する入口部２３ａと下方に位置する出口部２３
ｂとが変形通路２３で連通している。

【００３３】次に、もう１つの種類のエレメント２１Ｂ
は、基本的には前述したエレメント２１Ａと同じである
が、このエレメント２１Ｂでは図２で見て左側に位置す
る入口部２６ａと下方に位置する出口部２６ｂとが変形
通路２６で連通し、右側に位置する入口部２７ａと上方
に位置する出口部２７ｂとが変形通路２７で連通してい
る。すなわち、このエレメント２１Ｂは、エレメント２
１Ａと各変形通路の各入口部と各出口部との連通態様を
異にしている。

【００３４】このような２種類のエレメント２１Ａ、２
１Ｂを交互に接続した状態を示す図が図２である。すな
わち、前述した２種類のエレメント２１Ａ、２１Ｂは、
一方のエレメント２１Ａの出口側端部に他方のエレメン
ト２１Ｂの入口側端部を、フランジＦ同士を密着させて
ボルトで接続される。

【００３５】従って、２種類のエレメント２１Ａ、２１
Ｂの接続部では、一方のエレメント２１Ａにおける変形
通路２２の出口部２２ｂが、他方のエレメント２１Ｂに
おける変形通路２６の入口部２６ａの半分と他の変形通
路２７の入口部２７ａの半分とに連通し、また一方のエ
レメント２１Ａにおける変形通路２３の出口部２３ｂ
は、他方のエレメント２１Ｂにおける変形通路２６の入
口部２６ａの残りの半分と他の変形通路２７の入口部２
７ａの残りの半分とに連通することになる。

【００３６】そのため、一方のエレメント２１Ａにおけ
る各変形通路２２、２３を通過した材料の半分づつが、
他方のエレメント２１Ｂのそれぞれの変形通路２６、２
７内に入ることにより実質的に合流することになり、し
かし１つの変形通路を通った材料についてみると２つの
エレメントの接続部で半分づつに分割されることにな
る。

【００３７】従って、２つのエレメント２１Ａ、２１Ｂ
の接続部である出口側端部と入口側端部とに形成されて
いる各変形通路の各出口部と各入口部とが材料の合流分
割手段を構成することになる。このようなエレメント２
１Ａ、２１Ｂを図１に示されるように交互に直列に接続
すれば、それぞれの接続部に材料の合流分割手段が構成
されることになる。

【００３８】このように構成した流動性混練物の連続製
造装置の動作等について、以下に説明する。材料供給部
１の砂供給装置１１、セメント供給装置１２及び水供給
装置１３から、製造すべきモルタルの配合割合に応じた
砂、セメント及び水が第１混練装置１０に対して連続的
に供給される。

【００３９】第１混練装置１０では、供給されるモルタ
ル材料がスクリューフィーダ１０１により水平方向へ順
次移送されながら、撹拌翼１０２によって撹拌混合さ
れ、所定の流動性を有する粗練りされた流動化材として
排出口１０５から連続的に排出される。この連続排出さ
れる流動化材は、第２混練装置２０のホッパー２０１内
に連続的に落下する。そしてこのホッパー２０１内落下
した流動化材は圧送ポンプ２０２によって圧送され、混
練ミキサ２００を構成する最初のエレメント２１Ａにお
ける２つの入口部２２ａ、２３ａから各変形通路２２、
２３に送り込まれる。

【００４０】次に、この混練ミキサ２００を通過する流
動化材（モルタル）の混練過程について、その工程図を
示す図３を参照しながら以下に説明する。なお、この工
程図は、エレメント２１Ａ、２１Ｂを２個（２段）接続
した場合におけるモルタルの変化態様を、各エレメント
２１Ａ、２１Ｂの入口側端部、中間部、出口側端部の領
域についてモデル図的に示している。

【００４１】この図３から理解できるように、ホッパー
２０１に投入された材料は、圧送ポンプ２０２によっ
て、１段目のエレメント２１Ａにおける入口側端部で２
つの変形通路２２、２３に入り、その流れは結果的に
Ａ、Ｂの二つに分割される。この分割された材料の各流
状体断面形状は共にＸ方向に長い長方形である。

【００４２】次に、この１段目の中間部においては、材
料Ａ、Ｂの流状体断面形状は共に正方形に変化し、さら
に、１段目の出口側端部においては、共に入口側の長手
方向Ｘとは９０度異にするＹ方向に長い長方形に変化す
る。従って、材料Ａ、Ｂの各流状体断面形状は、Ｘ方向
に長い長方形→正方形→Ｙ方向に長い長方形、と変化す
る。

【００４３】この変化する過程において、各変形通路２
２、２３の内壁面によって連続的な圧縮作用を受けるこ
とになる。その結果、流動性材料自体に、特に断面の径
方向についての連続的な対流現象が発生し、これによ
り、第１次の混練作用が行われる。

【００４４】次に、２段目のエレメント２１Ｂの入口側
端部における仕切り壁２８は、１段目のエレメントの出
口側端部の仕切り壁１５と直角に交差しているため、１
段目のエレメント２１Ａの出口端部から出た材料Ａ、Ｂ
は、図３に示されるようにそれぞれ左右に分割されてＡ
／Ｂと、Ａ／Ｂとに分けられる。

【００４５】そして、各変形通路２６、２７のそれぞれ
について、材料Ａ／Ｂが流れることになる。すなわち、
２段目のエレメント２１Ｂの入口側端部では、材料Ａ、
Ｂの一部がそれぞれ各変形通路２６、２７内で合流し、
各通路内の材料における流状体断面形状は共にＸ方向に
長い長方形となる。

【００４６】次に、２段目の中間部においては、材料Ａ
／Ｂの断面形状が全体として正方形状に変化させられ、
そして出口側端部においては共にＹ方向に長い長方形に
変化させられる。この２段目においても、材料Ａ／Ｂ
は、Ｘ方向に長い長方形→正方形→Ｙ方向に長い長方
形、と変化する。

【００４７】そして、その変化過程において、各変形通
路２６、２７の内壁面によって連続的な圧縮作用を受け
ることになる。その結果、流動性材料自体に、特に断面
の内外方向について連続的な対流現象が発生し、これに
より第２次の混練作用が行われる。

【００４８】３段目については、特に図示していない
が、３段目の入口側端部では、図３に示される２段目の
出口側端部における最終の材料に、仮想線Ｘ１を加えて
示すように左右に分割され、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂのように合
流する。以降は１段目、２段目と同様にして混練され
る。

【００４９】こうして、材料には圧縮力と剪断力が作用
し、その作用力で材料を圧延し、重ね、再度その材料に
圧縮力と剪断力を作用させ、圧縮、重ねを繰り返すこと
により混練される。

【００５０】こうした混練過程において、モルタル材料
は圧送ポンプ２０２により加圧されて流動するため、モ
ルタル材料は混練ミキサ内に充満した状態で流動する。
その結果、モルタル材料には上記の圧縮力や剪断力が効
果的に作用する。

【００５１】なお、前述した実施形態で用いたエレメン
トは、２つの変形通路２２、２３又は２６、２７を備え
たものであったが、３以上の変形通路を備えるエレメン
トを接続して装置本体を構成することもできる。

【００５２】なお、上記実施の形態では、コンクリート
モルタルの製造装置例について述べたが、製造すべき混
練物については種々のものに対応することができる。例
えばダムコンクリート製造プラントや残土流動化材料製
造プラント、あるいは石炭灰処理プラントなど、大量で
連続処理が要求される条件の混練物に対して有効に適用
することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数種
類の材料を連続供給可能な材料供給部と、その材料供給
部にて供給される材料を混合撹拌しつつ粗練り流動化材
として連続的に送り出す第１混練装置と、この第１混練
装置から送り出される粗練り流動化材を混練しつつ本練
りされた流動性混練物として連続的に送り出す第２混練
装置とを備える構成としたから、品質の良い流動性混練
物を短時間で連続して大量に製造することができ、しか
も、装置全体の耐久性も良好な形態となる流動性混練物
の連続製造装置を提供することができる。

【００５４】また、第１混練装置は、材料供給部にて供
給される複数種類の材料を混合しつつ横方向へ移送する
スクリューフィーダと、スクリューフィーダ内に設けた
材料混合用の撹拌翼とを備える構成とすることによっ
て、粗練りされた流動化材を連続して第２混練装置に供
給することができる。

【００５５】また、第２混練装置は、第１混練装置から
供給される流動化材を受けるホッパと、ホッパ内の流動
化材を加圧して送り出す圧送手段と、圧送手段から送り
出される流動化材を、入口から出口に向かって断面形状
が連続的に変化する複数の変形通路内を通しつつ、その
途中で合流作用と分割作用を繰り返すことにより混練す
る機能を持つ変形通路流動型混練ミキサとを含む構成と
することによって、本練りに必要な優れた混練機能を持
たせることができ、しかも、可動部分の少ない耐久性に
優れた装置構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流動性混練物の連続製造装置の全
体構成図である。

【図２】本発明に係る混練ミキサのエレメントを示す斜
視図である。

【図３】２つのエレメントを接続した状態における混練
物の断面の変化態様をモデル図的に示す工程図である。

【符号の説明】

１材料供給部１０第１混練装置１１砂供給装置１２セメント供給装置１３水供給装置２０第２混練装置１０１モータ１０２撹拌翼１０３回転軸１０５排出口１１１砂ビン１１２ベルトコンベア１１３振動フィーダー１１４ベルトスチール１２１セメントサイロ１２２ロータリーフィーダー１２３コンスタントフィードウエアー１３１水槽１３２水中ポンプ１３３電磁流量計付き制御バルブ１３４給水管２００混練ミキサ２０１ホッパー２０２圧送ポンプ２１Ａ、２１Ｂエレメント２２、２３変形通路２４、２５、２８、２９仕切り壁２２ａ、２３ａ入口部２２ｂ、２３ｂ出口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小関昭英東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者篠田佳夫東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者宮田雅章東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内 (72)発明者井川慎一東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田建設工業株式会社内Ｆターム(参考） 4G056 AA06 CB01 CB12 CB15 CC01 CC10 CC31 CC37 CC39 CD01 DA01 DA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】混練すべき複数種類の材料を連続的に計
量しつつ混練装置へ供給することにより流動性のある混
練物を連続製造する装置であって、前記複数種類の材料
を連続供給可能な材料供給部と、その材料供給部にて供
給される材料を混合撹拌しつつ粗練り流動化材として連
続的に送り出す第１混練装置と、この第１混練装置から
送り出される粗練り流動化材を混練しつつ本練りされた
流動性混練物として連続的に送り出す第２混練装置とを
備えた、流動性混練物の連続製造装置。
【請求項２】前記第１混練装置は、前記材料供給部か
ら供給される複数種類の材料を混合しつつ横方向へ移送
するスクリューフィーダと、スクリューフィーダ内に設
けた材料混合用の撹拌翼とを備えていることを特徴とす
る、請求項１記載の流動性混練物の連続製造装置。
【請求項３】前記第２混練装置は、第１混練装置から
供給される流動化材を受けるホッパと、ホッパ内の流動
化材を加圧して送り出す圧送手段と、圧送手段から送り
出される流動化材を、入口から出口に向かって断面形状
が連続的に変化する複数の変形通路内を通しつつ、その
途中で合流作用と分割作用を繰り返すことにより混練す
る機能を持つ変形通路流動型混練ミキサとを含むことを
特徴とする、請求項１又は２記載の流動性混練物の連続
製造装置。
【請求項４】混練すべき複数種類の材料が、少なくと
も骨材と水と硬化材とを含むことを特徴とする、請求項
１〜３の何れかに記載の流動性混練物の連続製造装置。
【請求項５】前記流動性混練物がモルタルであり、前
記複数種類の材料がセメントと砂と水であることを特徴
とする、請求項１〜４の何れかに記載の流動性混練物の
連続製造装置。