CN220389838U - 一种石膏改性装置 - Google Patents

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王志刚
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Huangmei Longyuan Gypsum Co ltd
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Huangmei Longyuan Gypsum Co ltd
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Abstract

本实用新型属于石膏加工技术领域,尤其是一种石膏改性装置,针对背景技术提出的仅依靠一个搅拌杆搅拌,会存在许多搅拌死角,并且影响混合的效率以及石膏一旦需要下料就需要立马装袋处理的问题,现提出以下方案,包括搅拌筒,所述搅拌筒内壁设置有主副搅拌机构。本实用新型在主副搅拌机构中,利用主、副三个搅拌杆的相互配合,降低了搅拌的死角,保证了石膏和物料的充分混合,大大提高了搅拌的效率,增加了一套储料装置,搅拌筒内的石膏改性后可由第二螺旋输送机迅速输送到储料仓内,利用储料仓底部的排料管排出物料,实现了不同批次石膏搅拌改性和装袋处理的同步进行,节省了时间,提高了搅拌筒再次搅拌石膏的效率。

Description

一种石膏改性装置
技术领域
本实用新型涉及石膏加工技术领域,尤其涉及一种石膏改性装置。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
为了增加石膏的某种或者某些特性,操作人员会将石膏原料与其他混合物搅拌来进行改性,但是在改性的过程中存在一下不足:
首先,在石膏改性的过程中会遇到不同种类的物料,这些物料的黏度、粉度都不相同,仅依靠一个搅拌杆搅拌,会存在许多搅拌死角,并且影响混合的效率。
另外,用于排出石膏的管道通常直接安装在搅拌筒的底部,当搅拌筒搅拌石膏完毕后,石膏一旦需要下料就需要立马装袋处理,但是在实际操作过程中,装袋处理的工序较为麻烦,需要不停的更换袋子,需要称重处理,需要搬运等等,这样一来就会大大影响搅拌筒再次搅拌石膏的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石膏改性装置,克服了现有技术的不足,有效的解决了仅依靠一个搅拌杆搅拌,会存在许多搅拌死角,并且影响混合的效率以及石膏一旦需要下料就需要立马装袋处理的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种石膏改性装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒内壁设置有主副搅拌机构,且主副搅拌机构包括通过螺栓固定连接于搅拌筒一端外壁上的主电机、通过联轴器连接于主电机输出轴上的主搅拌杆、转动连接于搅拌筒内壁上的对称分布的副搅拌杆、通过联轴器连接于其中一个副搅拌杆一端外壁上的副电机、安装于两个副电机之间的传动组件;
所述搅拌筒一侧设置有储料仓,且储料仓底部外壁焊接有对称分布的带有电控阀门的排料管。
优选的,所述搅拌筒外壁焊接有对称分布的第一螺旋输送机,且第一螺旋输送机一端外壁焊接有进料斗。
优选的,所述搅拌筒顶部外壁安装有进水管,且进水管外壁安装有等距离分布的喷头。
优选的,所述搅拌筒底部外壁焊接有下料斗,且下料斗和储料仓之间焊接有第二螺旋输送机。
优选的,所述搅拌筒内部设置有对称分布的副搅拌仓,且副搅拌杆设置在副搅拌仓的内部。
优选的,所述储料仓顶部外壁焊接有挡尘板。
本实用新型的有益效果为:
1、本设计的石膏改性装置,在主副搅拌机构中,主电机会带动主搅拌杆转动,副电机会带动两个副搅拌杆转动,利用主、副三个搅拌杆的相互配合,降低了搅拌的死角,保证了石膏和物料的充分混合,大大提高了搅拌的效率;
2、本设计的石膏改性装置,增加了一套储料装置,搅拌筒内的石膏改性后可由第二螺旋输送机迅速输送到储料仓内,利用储料仓底部的排料管排出物料,实现了不同批次石膏搅拌改性和装袋处理的同步进行,节省了时间,提高了搅拌筒再次搅拌石膏的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石膏改性装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种石膏改性装置的整体结构仰视图;
图3为本实用新型提出的一种石膏改性装置的主副搅拌机构示意图。
图中:1、搅拌筒;2、主副搅拌机构;21、主电机;22、主搅拌杆;23、副搅拌杆;24、副电机;25、传动组件;3、储料仓;4、排料管;5、第一螺旋输送机;6、进料斗;7、进水管;8、下料斗;9、第二螺旋输送机;10、副搅拌仓;11、挡尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一,参照图3,一种石膏改性装置,包括搅拌筒1,搅拌筒1内壁设置有主副搅拌机构2,主副搅拌机构2包括以下部件:
主副搅拌机构2:主副搅拌机构2包括通过螺栓固定连接于搅拌筒1一端外壁上的主电机21、通过联轴器连接于主电机21输出轴上的主搅拌杆22、转动连接于搅拌筒1内壁上的对称分布的副搅拌杆23、通过联轴器连接于其中一个副搅拌杆23一端外壁上的副电机24、安装于两个副电机24之间的传动组件25。
在本实施例中,主电机21会带动主搅拌杆22转动,副电机24会带动两个副搅拌杆23转动,利用主、副三个搅拌杆的相互配合,降低了搅拌的死角,保证了石膏和物料的充分混合,大大提高了搅拌的效率。
实施例二,参照图1,一种石膏改性装置,搅拌筒1一侧设置有储料仓3,且储料仓3底部外壁焊接有对称分布的带有电控阀门的排料管4。
在本实施例中,搅拌筒1内的石膏改性后可由第二螺旋输送机9迅速输送到储料仓3内,利用储料仓3底部的排料管4排出物料,实现了不同批次石膏搅拌改性和装袋处理的同步进行,节省了时间,提高了搅拌筒1再次搅拌石膏的效率。
参照图1,搅拌筒1外壁焊接有对称分布的第一螺旋输送机5,且第一螺旋输送机5一端外壁焊接有进料斗6。
参照图1,搅拌筒1顶部外壁安装有进水管7,且进水管7外壁安装有等距离分布的喷头。
参照图2,搅拌筒1底部外壁焊接有下料斗8,且下料斗8和储料仓3之间焊接有第二螺旋输送机9。
参照图1,搅拌筒1内部设置有对称分布的副搅拌仓10,且副搅拌杆23设置在副搅拌仓10的内部。
参照图1,储料仓3顶部外壁焊接有挡尘板11。
工作原理:首先根据石膏改性所需要的成分,利用第一螺旋输送机5将多种物料输送到搅拌筒1内,然后通过主电机21带动主搅拌杆22转动,通过副电机24带动两个副搅拌杆23转动,在此过程中,通过可由进水管7底部的喷头将水输送到搅拌筒1内,石膏经过搅拌改性以后,可由第二螺旋输送机9迅速输送到储料仓3内,利用储料仓3底部的排料管4排出物料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏改性装置,包括搅拌筒(1),其特征在于,所述搅拌筒(1)内壁设置有主副搅拌机构(2),且主副搅拌机构(2)包括通过螺栓固定连接于搅拌筒(1)一端外壁上的主电机(21)、通过联轴器连接于主电机(21)输出轴上的主搅拌杆(22)、转动连接于搅拌筒(1)内壁上的对称分布的副搅拌杆(23)、通过联轴器连接于其中一个副搅拌杆(23)一端外壁上的副电机(24)、安装于两个副电机(24)之间的传动组件(25);
所述搅拌筒(1)一侧设置有储料仓(3),且储料仓(3)底部外壁焊接有对称分布的带有电控阀门的排料管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏改性装置,其特征在于,所述搅拌筒(1)外壁焊接有对称分布的第一螺旋输送机(5),且第一螺旋输送机(5)一端外壁焊接有进料斗(6)。
3.根据权利要求1所述的一种石膏改性装置,其特征在于,所述搅拌筒(1)顶部外壁安装有进水管(7),且进水管(7)外壁安装有等距离分布的喷头。
4.根据权利要求1所述的一种石膏改性装置,其特征在于,所述搅拌筒(1)底部外壁焊接有下料斗(8),且下料斗(8)和储料仓(3)之间焊接有第二螺旋输送机(9)。
5.根据权利要求1所述的一种石膏改性装置,其特征在于,所述搅拌筒(1)内部设置有对称分布的副搅拌仓(10),且副搅拌杆(23)设置在副搅拌仓(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种石膏改性装置,其特征在于,所述储料仓(3)顶部外壁焊接有挡尘板(11)。
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