CN108130777B - 一种常压低温清洁制浆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种常压低温清洁制浆工艺，使用切草除尘机进行对原料切草和除尘；将原料放入到反应釜中，添加生物酶药液进行搅拌并同时进行超声处理；添加水和药液进行搅拌；将搅拌过的原料进行研磨和除渣；使用离心机将浆液和料渣进行分离；再往浆液中加热水和药液，使用漂白机进行漂白；使用挤浆机进行挤浆。本发明的有益效果是无废弃物排放，挤浆后剩余的水和用于清洗挤浆机的水经过处理后输出至生产线的其他设备，继续参与制浆，最大程度的节约了用水量，通过离心机的设计，能有效的将料渣中的浆液给分离出来，减少了浆液的浪费，提高了制浆过程中浆液的利用率。

Description

一种常压低温清洁制浆工艺
技术领域
本发明属于制浆工艺技术领域，涉及一种常压低温清洁制浆工艺。
背景技术
随着我国社会与国民经济的快速发展，对纸张的需求仍会快速增长，我国造纸工业还有巨大的发展空间，在发展中如何解决造纸工业的原料与污染问题，是我国造纸工业走持续发展之路，是经济与社会发展的必然要求，提升造纸工业的整体技术与装备水平，提高原料的利用率从生产过程的源头消减污染物的排放量，而且现有的制浆工艺中不能将料渣中的浆液给分离出来，增加了浆液的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常压低温清洁制浆工艺，解决了现有的制浆工艺中不能将料渣中的浆液给分离出来，增加了浆液的浪费的问题。
本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：
步骤1：使用切草除尘机进行对原料切草和除尘；
步骤2：将原料放入到反应釜中，添加生物酶药液进行超声和机械搅拌；
步骤3：添加水和药液进行搅拌；
步骤4：将搅拌过的原料进行研磨和除渣；
步骤5：使用离心机将浆液和料渣进行分离；
步骤6：再往浆液中加热水和药液，使用漂白机进行漂白；
步骤7：使用挤浆机进行挤浆。
进一步，原料含有纤维素、半纤维素、木素和树脂、灰份，在切草的过程中让原料与切割刀保持着水平状态。
进一步，反应釜中添加的水是使用沉淀池中制浆回用水，水的温度为50—60℃，所述生物酶是纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶的混合酶液；所述药液是过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比为原料：水：过氧化氢：氢氧化钠＝150：500：5：6，待原料、水和药液全部添加到反应釜中后，接通电源，让搅拌轴进行搅拌，同时接通电源进行超声处理，超声功率为10-90W之间，所述搅拌时的温度为50—55℃，搅拌的时间为15min。
进一步，研磨和除渣过程是首先将搅拌过的原料放入到研磨机中研磨，研磨过程中温度为35℃，研磨的时间为30min，研磨过后再使用过滤网进行过滤生成的料渣，过滤网采用镀铬的金属材质制作。其作用在于能有效的防止过滤网被氢氧化钠腐蚀，延长的过滤网的使用寿命。
进一步，离心机的转速为10000r/min，离心机主要用于将悬浮液中的料渣颗粒与浆液分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，其作用在于能有效的将料渣中的浆液给分离出来，减少了浆液的浪费。
进一步，步骤6中加热水的温度为45—50℃，添加的药液为连 二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠或氯化锌中的一种或几种，在添加药液时要先加入好热水后再添加药液，所述使用漂白机漂白的时间为45min。其作用在于能有效的除去制浆中的有色物质，或除去制浆中的显色基团。
进一步，挤浆机采用的是螺旋挤浆机，主要利用变径变距螺旋，使物料在缓慢变小的空间里被压缩，使浆层例外脱水一致，其设备中存在大或硬物(如铁器)时，杂物会自动受挤压作用缩到螺旋叶片的空间中去。其作用在于能有效的避免了杂物对设备的磨损，提高了对挤浆机的保护。
本发明的有益效果是无废弃物排放，挤浆后剩余的水和用于清洗挤浆机的水经过处理后输出至生产线的其他设备，继续参与制浆，最大程度的节约了用水量，通过离心机的设计，能有效的将料渣中的浆液给分离出来，减少了浆液的浪费，提高了制浆过程中浆液的利用率。
附图说明
图1是本发明制浆工艺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
原料准备：选择含有纤维素、半纤维素、木素和较少树脂的原料混合，使用切草除尘机进行对原料切草和除尘，切草除尘机使用过程中电机的转速为1500r/min，切草除尘的时间为25min；再将原料放入到反应釜中，添加原料重量0.5％的纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶的混合酶液、添加过氧化氢和氢氧化钠药液，其中原料：水：过氧化氢：氢氧化钠＝150：500：5：6进行搅拌，超声波功率为50W，添加的水的温度为50℃，搅拌时的温度为50℃，所述搅拌的时间为 15min,再将搅拌过的原料进行研磨和除渣,研磨过程中温度为35℃，研磨的时间为30min,使用离心机将浆液和料渣进行分离,离心机的转速为10000r/min,再往浆液中加热水和原料重量0.5％的连 二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠,热水的温度为45℃，再使用漂白机进行漂白,漂白机漂白的时间为45min,最后使用挤浆机进行挤浆,挤浆机采用的是螺旋挤浆机。
实施例2
原料准备：选择含有纤维素、半纤维素、木素和较少树脂的原料混合，使用切草除尘机进行对原料切草和除尘，切草除尘机使用过程中电机的转速为1500r/min，切草除尘的时间为25min；再将原料放入到反应釜中，添加原料重量1％的纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶的混合酶液、添加过氧化氢和氢氧化钠药液，其中原料：水：过氧化氢：氢氧化钠＝150：500：5：6进行搅拌，同时进行超声处理，超声波功率为70W，添加的水的温度为55℃，搅拌时的温度为52℃，所述搅拌的时间为15min,再将搅拌过的原料进行研磨和除渣,研磨过程中温度为35℃，研磨的时间为30min,使用离心机将浆液和料渣进行分离,离心机的转速为10000r/min,再往浆液中加热水和原料重量0.5％的连 二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠,热水的温度为47℃，再使用漂白机进行漂白,漂白机漂白的时间为45min,最后使用挤浆机进行挤浆,挤浆机采用的是螺旋挤浆机。
实施例3
原料准备：选择含有纤维素、半纤维素、木素和较少树脂的原料混合，使用切草除尘机进行对原料切草和除尘，切草除尘机使用过程中电机的转速为1500r/min，切草除尘的时间为25min；再将原料放入到反应釜中，添加原料重量1.5％的纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶的混合酶液、添加过氧化氢和氢氧化钠药液，其中原料：水：过氧化氢：氢氧化钠＝150：500：5：6进行搅拌，同时进行超声处理，超声波功率为45W，添加的水的温度为60℃，搅拌时的温度为55℃，所述搅拌的时间为15min,再将搅拌过的原料进行研磨和除渣,研磨过程中温度为35℃，研磨的时间为30min,使用离心机将浆液和料渣进行分离,离心机的转速为10000r/min,再往浆液中加热水和原料重量0.5％的连 二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠,热水的温度为50℃，再使用漂白机进行漂白,漂白机漂白的时间为45min,最后使用挤浆机进行挤浆,挤浆机采用的是螺旋挤浆机。
图1为本发明工艺流程，该工艺科学环保，生产线上各设备布局合理，无废弃物排放，挤浆后剩余的水和用于清洗挤浆机的水经过处理后输出至生产线的其他设备，继续参与制浆，最大程度的节约了用水量，通过离心机的设计，能有效的将料渣中的浆液给分离出来，减少了浆液的浪费，提高了制浆过程中浆液的利用率
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种常压低温清洁制浆工艺，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤1：使用切草除尘机进行对原料切草和除尘；
步骤2：将原料放入到反应釜中，添加生物酶药液进行搅拌；同时进行超声处理；
步骤3：添加水和药液进行搅拌；
步骤4：将搅拌过的原料进行研磨和除渣；
步骤5：使用离心机将浆液和料渣进行分离；
步骤6：再往浆液中加热水和药液，使用漂白机进行漂白；
步骤7：使用挤浆机进行挤浆；
所述离心机的转速为10000r/min，离心机主要用于将悬浮液中的料渣颗粒与浆液分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；
所述研磨和除渣过程是首先将搅拌过的原料放入到研磨机中研磨，研磨过程中温度为35℃，研磨的时间为30min，研磨过后再使用过滤网进行过滤生成的料渣，过滤网采用镀铬的金属材质制作；
所述步骤6中加热水的温度为45—50℃，添加的药液为连 二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠或氯化锌中的一种或几种，在添加药液时要先加入好热水后再添加药液，所述使用漂白机漂白的时间为45min；
所述挤浆机采用的是螺旋挤浆机。
2.按照权利要求1所述一种常压低温清洁制浆工艺，其特征在于：所述原料含有纤维素、半纤维素、木素和树脂、灰份，在切草的过程中让原料与切割刀保持着水平状态。
3.按照权利要求1所述一种常压低温清洁制浆工艺，其特征在于：所述反应釜中添加的水是使用沉淀池中制浆回用水，水的温度为50—60℃，所述生物酶是纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶的混合酶液；所述药液是过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比为原料：水：过氧化氢：氢氧化钠＝150：500：5：6，待原料、水和药液全部添加到反应釜中后，接通电源，让搅拌轴进行搅拌，所述搅拌时的温度为50—55℃，搅拌的时间为15min；所述超声处理是超声波处理，处理功率为10-90W之间。
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