CN205024510U - 一种转子及应用其的废渣疏解机 - Google Patents

Abstract

一种转子及应用其的废渣疏解机，其包括：一种转子，包括疏解刀片，所述的疏解刀片分为两组，其中一组疏解刀片为螺旋状刀片，另一组疏解刀片为非螺旋状刀片，非螺旋状刀片在其运动方向的前侧设置耐磨层。一种包括有上述转子的废渣疏解机，包括：槽体、沉渣井、筛板、轴承装置、传动装置，所述沉渣井通过设置在其中下部的沉渣井接口与槽体连接，重渣排放装置设置有重渣排放口，通过重渣排放装置的内腔与槽体的内腔相连通。集成了疏解、纤维回收、重物分离等多种功能，解决了废渣中贴服在塑料皮的纤维剥离和未被碎解的纸片问题，能够实现造纸废渣塑料皮、造纸纤维、重物分离的连续生产，实现了自动排渣、不间断生产。

Description

一种转子及应用其的废渣疏解机

技术领域

本实用新型涉及一种转子及应用其的废渣疏解机，更具体地说，涉及一种用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解处理和回收利用的转子及应用其的废渣疏解机。

背景技术

造纸行业中，随着废纸制浆产能的不断增加，按现有生产规模，每年要消耗废纸原料8000万吨。由于废纸原料中含有大量封箱带、塑料贴膜等杂质，在废纸碎解过程中，这些杂质部分会被打碎形成塑料皮废渣排出。这些废渣若不能得到合理和妥善的处理，将造成环境的严重破坏和资源的巨大浪费，造纸废渣的无害化处理、废渣的综合利用问题是造纸企业目前面临的重大课题。

目前大部分造纸废渣塑料的处理方法都是先进行破碎，破碎后再经过重物分离、漂洗、脱水等工艺处理，将有用的塑料皮脱水回收再造粒，有用的纤维再回收利用，剩余重物再进行无害化处理。现有技术中的漂洗和重物分离工艺基本上都是采用水泥槽沉淀，因投资小、易操作而得到广泛应用。其主要原理是利用废渣组成物质的密度不同的特点，在漂洗和重物分离过程中，塑料皮上浮随水流分流，重物下沉于槽底，再通过人工对重物进行定期清理。

现有技术采用的水泥槽漂洗、重物自然沉淀分离方式，存在很多缺点。首先是漂洗很不充分，贴服在塑料皮上的纤维很难完全剥离，特别是包裹在塑料皮内的纤维束更不容易剥离，造成塑料皮清洗不彻底，杂质含量高，不能生产出好品质的颗粒。废渣中还含有很多未被疏解开的纸片，如不能回收利用，也会造成一定原料浪费；同时由于是人工定期清理，费时费力，劳动环境差，不能连续生产。

为了解决上述问题，一种可行的解决方案是采用带有疏解功能的设备对废渣塑料进行疏解处理，促进废渣塑料中塑料皮和纤维及纸片的疏解、分离。

目前制浆造纸生产的打浆设备中，有一种磨浆机可用于纤维的疏解。通常磨浆机磨浆功能单一，有的利于纤维原料切断，有的利于纤维原料疏解；单机使用时成品浆料综合工艺参数不易掌握，产品质量不易保证。生产工艺流程中有将不同材质磨盘的磨浆机串联配合使用，但设备成本高，动力消耗大，工艺流程长，操作复杂，相应增加产品成本。

针对上述问题，中国专利CN200620167625.8公开了一种多功能磨盘，属于制浆造纸设备。它可以集中对纤维进行切断、疏解、分丝、帚化等处理，其成浆周期短，工艺简单，生产效率高，产品质量稳定。本实用新型磨盘适用于经过净化处理(除砂、金属物处理)的多种浆料纤维(木、草、废纸等)的进一步切断、疏解和帚化。该技术的技术方案包括基体，在该基体的表面沿径向分别固定有不同材质的磨扇，所述的材质包括钢、塑料和石料；所述的基体的表面设有凸台，磨扇背面设有与所述的凸台相嵌固的凹面，磨扇由螺栓与基体固定在一起。该多功能磨盘具有结构紧凑、设备重量轻、操作灵活、维修方便、生产效率高、节电效果显著、工艺适应性强等优点，适用于经过净化处理(重物、金属物处理)的多种浆料(木、草、废纸等)的疏解和匀整，浆料纤维从进口到出口要经过3个不同硬度的磨浆区也就是3个疏解区域，以及2个环形磨道和8条垂直于轴线的磨道，增加了浆料纤维在磨中的停留时间，特别利于纤维的帚化、疏解、对提高成纸质量起到了关键的作用，尤其适合于需要综合处理的纤维原料。

该技术对于目前制浆造纸生产中使用的通常磨浆机的关键零部件进行了改进和优化，提高了其疏解能力。但是，该技术还是只能适用于经过净化处理(重物、金属物处理)的多种浆料(木、草、废纸等)的疏解和匀整，对于废纸制浆工艺中产生的废渣塑料，其处理能力极其有限。特别是对于废纸原料中含有较多封箱带、塑料贴膜等杂质的情况，在废纸碎解过程中，这些杂质部分被打碎形成的塑料皮废渣更加顽固，更加难以疏解和分离，采用上述的现有技术方案基本难以得到有效处理和回收利用。

实用新型内容

鉴于以上情形,为了解决上述技术问题之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种转子及应用其的废渣疏解机，其包括：一种转子，用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解，包括疏解刀片，所述的疏解刀片分为两组，其中一组疏解刀片为螺旋状刀片，另一组疏解刀片(400)为非螺旋状刀片；两组疏解刀片(40)中的螺旋状刀片与非螺旋状刀片相互间隔地在圆周方向均布。根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，优选地，所述的疏解刀片共设置六个，每组各有三个疏解刀片。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，可选地，所述的非螺旋状刀片在其运动方向的前侧设置耐磨层。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，可选地，所述的两组疏解刀片都设置有副角。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，优选地，所述的为螺旋状刀片的一组疏解刀片的副角α设置为3°。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，优选地，所述的为非螺旋状刀片的一组疏解刀片的副角γ设置为6°。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，优选地，一种包括有上述转子的废渣疏解机，用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解，包括：槽体、沉渣井、筛板、轴承装置、用于为所述转子提供动力的传动装置，所述传动装置通过所述轴承装置为所述转子提供动力，所述轴承装置固定安装在所述槽体的下部，轴承装置中可转动地安装有主轴，所述转子通过所述主轴可转动地支撑安装在所述槽体的内部，所述沉渣井通过设置在其中下部的沉渣井接口与槽体连接，所述沉渣井接口使槽体的内腔和沉渣井的内腔相互连通，所述的沉渣井的上部设置有出料口。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，可选地，所述的轴承装置上还安装有出浆盘，所述的筛板安装出浆盘上方，并位于所述转子的下方，在出浆盘下方设置有出浆口。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，优选地，一种包括有上述转子的废渣疏解机，用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解，包括重渣排放装置，所述的重渣排放装置固定安装在所述槽体底部，设置在筛板上方，重渣排放装置设置有重渣排放口，所述重渣排放口通过重渣排放装置的内腔与槽体的内腔相连通。

根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，可选地，所述的重渣排放装置设置有第一气缸、第一阀门、第二气缸和第二阀门，第一气缸安装在第一阀门上，第一阀门设置在重渣排放装置靠近槽体的一端，第二气缸安装在第二阀门上，第二阀门设置在重渣排放装置靠近重渣排放口的一端，所述的第一气缸用于打开或关闭所述的第一阀门，所述的第二气缸用于打开或关闭所述的第二阀门，所述的重渣排放装置设置为在一个气缸保持打开时另一个气缸保持关闭，第一气缸打开第一阀门时，第二气缸关闭第二阀门，重渣从槽体进入重渣排放装置，第一气缸关闭第一阀门时，第二气缸打开第二阀门，重渣排放装置内的重渣从重渣排放口排出。

造纸行业中采用废纸制浆时，碎解废纸所产生的废渣通过进料口进入所述废渣疏解机的槽体内，在转子旋转作用下，塑料皮相互摩擦揉搓，塑料皮贴服的纤维被剥离下来。在揉搓过程中，未被碎解的块状纤维被疏解分离。塑料皮通过沉渣井接口进入沉渣井，由于塑料皮上浮，从沉渣井上部的出料口排出。沉渣井中下部积存的重渣定期用抓斗清除。槽体中的重物沉入重渣排放装置，从重渣排放口排出。含有可回收利用纤维的溶液经过筛板过滤后进入出浆盘下方设置的出浆口排出。所述废渣疏解机各个部件协同作用，从而实现针对碎解废纸所产生废渣的连续投料、连续疏解和分离。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的一种废渣疏解机，可以具有以下效果中的一种或多种：

主要应用于处理造纸废渣，针对废纸原料中含有较多封箱带、塑料贴膜等杂质的情况，提供了专门处理其碎解后所产生废渣的专用设备，集成了疏解、纤维回收、重物分离等多种功能，解决了废渣中贴服在塑料皮的纤维剥离和未被碎解的纸片问题，能够实现造纸废渣塑料皮、造纸纤维、重物分离的连续生产，实现了自动排渣、不间断生产。

纤维分离彻底、纤维回收利用率高。

塑料皮更易漂洗，漂洗充分，贴服在塑料皮上的纤维能够完全剥离，特别是包裹在塑料皮内的纤维束也可以剥离，达到塑料皮清洗彻底、杂质含量低的目的，处理后的塑料皮可以生产出好品质的颗粒。

漂洗重物无需人工清理，降低了人工的劳动强度，分离出的重物含水量小，不会对地下水造成污染，对于减少环境污染、废渣的二次利用、节能环保具有很大的现实意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的正面视图；

图2示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的俯视图；

图3是图2所示的A-A向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的重渣排放装置；

图4示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的省略部分组件的剖视图；

图5示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的剖视图；

图6示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的俯视图；

图7是图6所示的A-A向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图；

图8是图6所示的B-B向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图；

图9是图6所示的C-C向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图；

图10是图6所示的D-D向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图。

附图标记

槽体1、进料口11、出浆口12、沉渣井2、沉渣井接口21、出料口22、重渣排放装置3、第一气缸31、第一阀门33、第二气缸32、第二阀门34、重渣排放口35、转子4、筛板5、轴承装置6、轴承座61、轴承62、压盖63、传动装置7、电机71、电机底板72、电机滑轨73、电机带轮74、大带轮75、三角带76、防护罩77、主轴8、出浆盘9、出浆口12、疏解刀片40、疏解刀片400、耐磨层41

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，任何组成部分的任何顺序、数量或者重要性，皆由相关的实用新型专利申请说明书以及权利要求书中明确的语句表达其含义。

图1示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的正面视图，图2示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的俯视图，图3是图2所示的A-A向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的重渣排放装置，图4示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的省略部分组件的剖视图，图5示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的剖视图，图6示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的俯视图，图7是图6所示的A-A向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图，图8是图6所示的B-B向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图，图9是图6所示的C-C向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图，图10是图6所示的D-D向视图，示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的转子的疏解刀片的剖面图，这些视图只是为了说明根据本实用新型一个实施例的一种废渣疏解机的结构关系的示意图，并不应要求这些视图作出明确的投影对应关系，其只是大致的表达结构形状。

实施例1

根据本实用新型实施例的方案，一种转子，用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解，包括疏解刀片40，所述的疏解刀片40分为两组，其中一组疏解刀片40为螺旋状刀片，另一组疏解刀片(400)为非螺旋状刀片；两组疏解刀片(40)中的螺旋状刀片与非螺旋状刀片相互间隔地在圆周方向均布。

根据本实用新型实施例的方案，所述的疏解刀片40共设置六个，每组各有三个疏解刀片40。

根据本实用新型实施例的方案，所述的疏解刀片40中的非螺旋状刀片在其运动方向的前侧设置耐磨层41。

根据本实用新型实施例的方案，所述的两组疏解刀片40都设置有副角，用以减少疏解刀片40在疏解废渣过程中的磨损。所述的为螺旋状刀片的一组疏解刀片的副角α设置为3°。所述的为非螺旋状刀片的一组疏解刀片的副角γ设置为6°。

根据本实用新型实施例的方案，一种包括有上述转子的废渣疏解机，用于废纸制浆时碎解废纸所产生的废渣的疏解，包括：用于容纳待处理废渣的槽体1、用于分离疏解后的塑料皮和重渣的沉渣井2、用于将含有可回收利用纤维的溶液过滤的筛板5、轴承装置6、用于为所述转子4提供动力的传动装置7，所述传动装置7通过所述轴承装置6为所述转子4提供动力，所述轴承装置6固定安装在所述槽体1的下部，所述的轴承装置6中可转动地安装有主轴8，所述的转子4固定安装在主轴8的上端，所述转子4通过所述主轴8可转动地支撑安装在所述槽体1的内部，所述沉渣井2通过设置在其中下部的沉渣井接口21与槽体1连接，所述沉渣井接口21使槽体1的内腔和沉渣井2的内腔相互连通，所述的沉渣井2的上部设置有出料口22，用于将疏解分离后的塑料皮排出。

根据本实用新型实施例的方案，所述的轴承装置6上还安装有出浆盘9，所述的筛板5安装出浆盘9上方，并位于所述转子4的下方，在出浆盘9下方设置有出浆口12，用于将经过转子4疏解并经筛板5过滤后进入出浆盘9的含有可回收利用纤维的溶液排出。

根据本实用新型实施例的方案，所述包括有上述转子的废渣疏解机还包括用于将疏解后的重渣排出的重渣排放装置3，所述的重渣排放装置3固定安装在所述槽体1底部，设置在筛板5上方，重渣排放装置3设置有重渣排放口35，所述重渣排放口35通过重渣排放装置3的内腔与槽体1的内腔相连通。

所述的重渣排放装置3设置有第一气缸31、第一阀门33、第二气缸32和第二阀门34，第一气缸31安装在第一阀门33上，第一阀门33设置在重渣排放装置3靠近槽体1的一端，第二气缸32安装在第二阀门34上，第二阀门34设置在重渣排放装置3靠近重渣排放口35的一端，所述的第一气缸31用于打开或关闭所述的第一阀门33，所述的第二气缸32用于打开或关闭所述的第二阀门34，所述的重渣排放装置3设置为在一个气缸保持打开时另一个气缸保持关闭，第一气缸31打开第一阀门33时，第二气缸32关闭第二阀门34，重渣从槽体1进入重渣排放装置3，第一气缸31关闭第一阀门33时，第二气缸32打开第二阀门34，重渣排放装置3内的重渣从重渣排放口35排出。

造纸行业中采用废纸制浆时，碎解废纸所产生的废渣通过进料口11进入所述废渣疏解机的槽体1内，在转子4旋转作用下，塑料皮相互摩擦揉搓，塑料皮贴服的纤维被剥离下来。在揉搓过程中，未被碎解的块状纤维被疏解分离。塑料皮通过沉渣井接口21进入沉渣井2，由于塑料皮上浮，从沉渣井2上部的出料口22排出。沉渣井2中下部积存的重渣定期用抓斗清除。槽体1中的重物沉入重渣排放装置3，从重渣排放口33排出。含有可回收利用纤维的溶液经过筛板5过滤后进入出浆盘9下方设置的出浆口12排出。所述废渣疏解机各个部件协同作用，从而实现针对碎解废纸所产生废渣的连续投料、连续疏解和分离。

根据本实用新型实施例的废渣疏解机，其有益效果在于，

主要应用于处理造纸废渣，针对废纸原料中含有较多封箱带、塑料贴膜等杂质的情况，提供了专门处理其碎解后所产生废渣的专用设备，集成了疏解、纤维回收、重物分离等多种功能，解决了废渣中贴服在塑料皮的纤维剥离和未被碎解的纸片问题，能够实现造纸废渣塑料皮、造纸纤维、重物分离的连续生产，实现了自动排渣、不间断生产。

纤维分离彻底、纤维回收利用率高。

塑料皮更易漂洗，漂洗充分，贴服在塑料皮上的纤维能够完全剥离，特别是包裹在塑料皮内的纤维束也可以剥离，达到塑料皮清洗彻底、杂质含量低的目的，处理后的塑料皮可以生产出好品质的颗粒。

漂洗重物无需人工清理，降低了人工的劳动强度，分离出的重物含水量小，不会对地下水造成污染，对于减少环境污染、废渣的二次利用、节能环保具有很大的现实意义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种转子，其特征在于，包括疏解刀片(40)，所述的疏解刀片(40)分为两组，其中一组疏解刀片(40)为螺旋状刀片，另一组疏解刀片(400)为非螺旋状刀片；两组疏解刀片(40)中的螺旋状刀片与非螺旋状刀片相互间隔地在圆周方向均布。

2.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于，所述的非螺旋状刀片在其运动方向的前侧设置耐磨层(41)。

3.根据权利要求1或2所述的一种转子，其特征在于，所述的两组疏解刀片(40)都设置有副角。

4.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于，所述的为螺旋状刀片的一组疏解刀片的副角α设置为3°。

5.根据权利要求3所述的一种转子，其特征在于，所述的为非螺旋状刀片的一组疏解刀片的副角γ设置为6°。

6.一种包括有如权利要求1所述转子的废渣疏解机，其特征在于，还包括：槽体(1)、沉渣井(2)、筛板(5)、轴承装置(6)、用于为所述转子(4)提供动力的传动装置(7)，所述传动装置(7)通过所述轴承装置(6)为所述转子(4)提供动力，所述轴承装置(6)固定安装在所述槽体(1)的下部，轴承装置(6)中可转动地安装有主轴(8)，转子(4)通过主轴(8)可转动地支撑安装在所述槽体(1)的内部，所述沉渣井(2)通过设置在其中下部的沉渣井接口(21)与槽体(1)连接，所述沉渣井接口(21)使槽体(1)的内腔和沉渣井(2)的内腔相互连通，所述的沉渣井(2)的上部设置有出料口(22)。

7.根据权利要求6所述的废渣疏解机，其特征在于，所述的轴承装置(6)上还安装有出浆盘(9)，筛板(5)安装在出浆盘(9)上方，并位于所述转子(4)的下方，在所述出浆盘(9)下方设置有出浆口(12)。

8.根据权利要求6所述的废渣疏解机，其特征在于，还包括重渣排放装置(3)，所述的重渣排放装置(3)固定安装在所述槽体(1)底部，设置在筛板(5)上方，重渣排放装置(3)设置有重渣排放口(35)，所述重渣排放口(35)通过重渣排放装置(3)的内腔与槽体(1)的内腔相连通。

9.根据权利要求8所述的废渣疏解机，其特征在于，所述的重渣排放装置(3)设置有第一气缸(31)、第一阀门(33)、第二气缸(32)和第二阀门(34)，第一气缸(31)安装在第一阀门(33)上，第一阀门(33)设置在重渣排放装置(3)靠近槽体(1)的一端，第二气缸(32)安装在第二阀门(34)上，第二阀门(34)设置在重渣排放装置(3)靠近重渣排放口(35)的一端，所述的第一气缸(31)用于打开或关闭所述的第一阀门(33)，所述的第二气缸(32)用于打开或关闭所述的第二阀门(34)，所述的重渣排放装置(3)设置为在一个气缸保持打开时另一个气缸保持关闭，第一气缸(31)打开第一阀门(33)时，第二气缸(32)关闭第二阀门(34)，重渣从槽体(1)进入重渣排放装置(3)，第一气缸(31)关闭第一阀门(33)时，第二气缸(32)打开第二阀门(34)，重渣排放装置(3)内的重渣从重渣排放口(35)排出。