CN105603794A - 乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳胶纤维板的生产领域，尤其涉及乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统；所述乳胶纤维板的回收利用方法包括如下步骤：a)、将乳胶纤维板放入破碎机进行破碎处理，得到碎板料；b)、将碎板料放入水力碎浆机进行碎浆处理，得到碎浆料；c)、将碎浆料放入打浆池，并采用打浆机进行打浆处理，得到初浆料；d)、初浆料经过过滤处理得到精浆料，存放备用；e)、将储浆池中的精浆料取出输送至配浆系统。所述回收处理系统可低能耗的将大面积的乳胶纤维板高效回收并再利用，一方面节约了上产成本，另一方面还避免了浪费和环境污染。

Description

乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统

技术领域

本发明涉及乳胶纤维板的生产领域，尤其涉及乳胶纤维板的回收再利用方法及应用其的回收处理系统。

背景技术

乳胶纤维板是指含有天然植物纤维、合成纤维和高分子材料，经特殊加工工艺处理，用于制鞋行业的内底材料，其具有柔韧性、弹性、透气度、耐磨、经久耐用等特点，能够满足足部的舒适、卫生、现代热熔粘接等制鞋技术的要求。乳胶纤维板作为一种特种纤维板材料，是为了替代皮革，借鉴了无纺布、再生革技术，并改善其性能而发展起来的制鞋材料。

乳胶纤维板用于制鞋行业，要求其具有一定的结构性能，加工性能和物理性能。由于在乳胶纤维板生产过程中，浸渍合成高分子材料、加入湿强度增强剂。使这种材料因在被完全润湿的情况下，材料保持很高的湿强度。因此，乳胶纤维板回收再利用时，处理很困难。

现有的乳胶纤维板处理方式分为机械方法和化学方法，机械法是采用水力碎浆机对乳胶纤维板材料进行处理，使乳胶纤维板在水力碎浆机的作用下被分解成单根纤维，而重新得到使用。使用水力碎浆机对乳胶纤维板进行处理，因其设备的特点，1.0m²面积大小以上的乳胶纤维板被疏解成小块的材料(0.1m²)过程较困难，需要较长的时间(2小时)才能完成。但从小块的材料再被疏解成合格的浆料也需要花费较长的时间(6小时)。由于材料很难被疏解，所以需要长时间对材料进行处理，因此而消耗的电量很大多在1500度/吨以上水平。

另有使用打浆机类设备对乳胶纤维板进行处理的方法，打浆机结构为：机壳为椭圆形的槽，中有隔墙，其一边装有可调整高度的飞刀辊和固定的底刀。湿纸浆在机内循环流动，通过飞刀和底刀之间的作用而被横向切断，纵向分丝、压溃、润胀等，从而制成符合抄纸要求的浆料，但是因为，待回用乳胶纤维板的单张面积较大，使材料处理很难进入飞刀辊和底刀辊之间，在打浆机内循环起来，造成投料后前期处理效率很低。

因此研发出能快速碎解回收大面积乳胶纤维板，又能节约耗电量的回收利用方法及设备，是行业內亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高效节能，专门用于碎解回收并利用乳胶纤维板的回收利用方法及应用其的回收处理系统，。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

乳胶纤维板的回收利用方法，包括如下步骤：

a)、将乳胶纤维板放入破碎机进行破碎处理，得到碎板料；

b)、将碎板料放入水力碎浆机进行碎浆处理，得到碎浆料；

c)、将碎浆料放入打浆池，并采用打浆机进行打浆处理，得到初浆料；

d)、初浆料经过过滤处理得到精浆料，存放备用；

e)、将储浆池中的精浆料取出输送至配浆系统，用于后续乳胶纤维板的生产。

更优的，所述步骤d)中还包含滤渣回流处理步骤d1)：将过滤处理得到的滤渣中残留的纤维板碎屑返回步骤b)重新进行碎浆处理，直至本步骤中滤渣中不再出现纤维板碎屑为止。设有所述步骤d1)后，经过一次碎浆处理和打浆处理，但仍然没有完全碎解成精浆料，仍然残留有纤维板碎屑，这些纤维板碎屑又被过滤出来并返回输送至步骤b)，重新经过b)步骤和c)进行第二次碎浆处理和打浆处理；经过多次这种循环操作后，初浆料中的纤维板碎屑会完全碎解，从而大大提高了乳胶纤维板的回收率。

进一步说明，所述步骤a)中破碎处理得到的碎板料中板料的尺寸均小于或等于50mm*50mm。因为水力碎浆机的进料口有限，对被碎解的板料的尺寸也有要求，保证让大面积的乳胶纤维板能顺利的进入市场上各种型号的水力碎浆机中，并完成碎浆处理。

进一步说明，所述步骤b)中碎浆处理得到的浆板料中板料的尺寸均小于或等于2mm*2mm。将浆板料中板料的尺寸控制在这个范围內，便于后续打浆机能高效的将浆板料打浆处理成初浆料，甚至直接打浆处理成精浆料。

进一步说明，所述步骤b)中所述水力碎浆机进行碎浆时浆液的浓度为5％-15％。使得水力碎浆机中混合物的粘度在更好的范围内，大大提高了水力碎浆机对碎板料的碎浆处理效率。

进一步说明，所述步骤b)中所述水力碎浆机在进行破碎处理时，需要向水力碎浆机中加入润湿剂，润湿剂的加入量为乳胶纤维板质量的1％-5％。使得碎浆料中的板料更容易被碎解打散，从而大大提高了打浆机对碎浆料的打浆处理效率。

更进一步说明，所述步骤b)中所述打碎浆机进行打浆时打浆池中浆液的浓度为2％-5％。使得打浆池中浆液的浓度在更好范围内，打浆机运作时碎浆料内部会产生足够的摩擦力有助于加快打浆速率，从而大大提高了打浆机对碎浆料的打浆处理效率。

应用上述的乳胶纤维板的回收利用方法的回收处理系统，其按照生产工序依次包括破碎机、水力碎浆机和打浆机；所述打浆机设于打浆池中；所述碎浆机、水力碎浆机和打浆机两两之间通过输送装置连接。更优的，所述水力碎浆机为高浓水力碎浆机。更进一步说明，所述打浆池的出料口连接有过滤装置；所述过滤装置设有的滤液出口与储浆池连接，其设有的滤渣出口通过输送装置与所述水力碎浆机的进料口连接。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中回收利用方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，乳胶纤维板的回收利用方法，包括如下步骤：

a)、将乳胶纤维板放入破碎机进行破碎处理，直至得到的碎板料中板料的尺寸均小于或等于50mm*50mm；

b)、将碎板料和润湿剂放入高浓水力碎浆机，且润湿剂的加入量为添加至水力碎浆机中碎板料的质量的1％-5％，使水力碎浆机在浆液的浓度为5％-15％的环境下进行碎浆处理，直至得到碎浆料中板料的尺寸均小于或等于2mm*2mm；

c)、将碎浆料放入打浆池，并调节打浆池中浆液浓度在2％-5％內，再采用打浆机进行打浆处理，得到初浆料；

d)、初浆料经过过滤处理，得到的滤液为精浆料，并存放备用；将过滤处理得到的滤渣中残留的纤维板碎屑返回步骤b)重新进行碎浆处理，直至本步骤中滤渣中不再出现纤维板碎屑为止。

e)、将储浆池中的精浆料取出输送至配浆系统，用于后续乳胶纤维板的生产。

应用上述的乳胶纤维板的回收利用方法的回收处理系统，其按照生产工序依次包括破碎机、水力碎浆机和打浆机；所述打浆机设于打浆池中；所述碎浆机、水力碎浆机和打浆机两两之间通过输送装置连接。待回收处理的乳胶纤维板先进入碎浆破碎成碎板料，再沿着输送装置输送至水力碎浆机內碎浆成碎浆料，最后沿着输送装置输送至打浆池中经过打浆机打浆处理并经过过滤后得到精浆料；更优的是过滤得到的滤渣可重新进入水力碎浆机和打浆池中处理最终也成为精浆料；所述回收处理系统实现了对大面积乳胶纤维板的自动回收再利用，且每个处理阶段的分工明确，处理高效耗时短，大大的缩短处理时间，又节约了电能。

所述水力碎浆机为高浓水力碎浆机。高浓度水力碎浆机能快速处理更多碎板料，使得所述回收处理系统的碎浆处理阶段更加高效。

所述打浆池的出料口连接有过滤装置；所述过滤装置设有的滤液出口与储浆池连接，其设有的滤渣出口通过输送装置与所述水力碎浆机的进料口连接。从打浆池中经过打浆处理后出来的初浆料，过滤后固液分离并分为两路输送至不同工艺流程中，一方面过滤掉了精浆料中的残渣，使得精浆料再次生产出的产品质量更好；一方面滤渣可以继续进行处理最终也会得到更多的精浆料，避免了浪费，提高了乳胶纤维板的回收率。

本发明通过预破碎处理，再碎浆处理、最后通过打浆机底刀与飞刀对纤维的切割作用，让乳胶纤维板中的纤维实现横向切断，纵向分丝、压溃、润胀等，制成符合下一道工序要求的材料。

本发明的关键在于，充分利用了三种处理设备的各自优点，并将其合理组合在一起。

第一阶段，充分利用破碎机的破碎功能。待处理的乳胶纤维板多为面积较大的材料(在1.5m或以上²)，直接使用高浓水力碎浆机进行处理很难在短时间内完成，通过使用破碎机对材料进行预处理，利用破碎机上的飞刀，使大块的乳胶纤维板碎成小块，为进入高浓水力碎浆机时，能够快速被疏解做好前期准备工作。

第二阶段，充分发挥水力碎浆机对小块乳胶纤维板碎解成浆片的作用。经过破碎的原料进入高浓水力碎浆机后，在高浓度的条件下，旋转的螺旋转子对纤维板产生疏解作用，原料之间摩擦也对纤维产生疏解作用，使乳胶纤维板被疏解成浆片或纤维。

第三阶段，发挥打浆机把浆片疏解成合格浆料的优势。被碎解成浆片的乳胶纤维板，在打浆机里进行处理，在打浆机打浆刀的作用下，纤维之间产生强力的摩擦，纤维之间的结合力逐渐被破坏，分离出单根纤维束，最终形成带过滤的初浆料，并过滤得到精浆料。

回流处理步骤，如果第三阶段中得到初浆料，还会有少量的纤维板碎屑(浆片)，将其过滤出来并返回至高浓水力碎浆机中再处理，通过这种循环的处理方式，最终将初浆料中的纤维板碎屑也碎解成精浆料。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.乳胶纤维板的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)、将乳胶纤维板放入破碎机进行破碎处理，得到碎板料；

b)、将碎板料放入水力碎浆机进行碎浆处理，得到碎浆料；

c)、将碎浆料放入打浆池，并采用打浆机进行打浆处理，得到初浆料；

d)、初浆料经过过滤处理得到精浆料，存放备用；

e)、将储浆池中的精浆料取出输送至配浆系统，用于后续乳胶纤维板的生产。

2.根据权利要求1所述的乳胶纤维板的回收利用方法，其特征在于，所述步骤d)中还包含滤渣回流处理步骤d1)：将过滤处理得到的滤渣中残留的纤维板碎屑返回步骤b)重新进行碎浆处理，直至本步骤中滤渣中不再出现纤维板碎屑为止。

3.根据权利要求1所述的乳胶纤维板的回收利用方法，其特征在于，所述步骤a)中破碎处理得到的碎板料中板料的尺寸均小于或等于50mm*50mm。

4.根据权利要求1所述的乳胶纤维板的回收利用方法，其特征在于，所述步骤b)中碎浆处理得到的浆板料中板料的尺寸均小于或等于2mm*2mm。

5.根据权利要求1所述的乳胶纤维板的回收利用方法，其特征在于，所述步骤b)中所述水力碎浆机进行碎浆时浆液的浓度为5％-15％。

6.根据权利要求1所述的乳胶纤维板的回收利用方法，其特征在于，所述步骤b)中所述水力碎浆机在进行破碎处理时，需要向水力碎浆机中加入润湿剂，润湿剂的加入量为添加至水力碎浆机中碎板料的质量的1％-5％。

7.根据权利要求1所述的乳胶纤维板的回收利用方法，其特征在于，所述步骤c)中所述打浆机进行打浆时打浆池中浆液的浓度为2％-5％。

8.应用如权利要求1-7中任意一项所述的乳胶纤维板的回收利用方法的回收处理系统，其特征在于，按照生产工序依次包括破碎机、水力碎浆机和打浆机；所述打浆机设于打浆池中；所述碎浆机、水力碎浆机和打浆机两两之间通过输送装置连接。

9.根据权利要求8所述的回收处理系统，其特征在于，所述水力碎浆机为高浓水力碎浆机。

10.根据权利要求8所述的回收处理系统，其特征在于，所述打浆池的出料口连接有过滤装置；所述过滤装置设有的滤液出口与储浆池连接，其设有的滤渣出口通过输送装置与所述水力碎浆机的进料口连接。