CN100586556C - 一种活性白土的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性白土的生产工艺，包括以下工序：a)制浆提纯工序；b)酸化工序；c)活化工序；d)压滤工序；e)烘干工序；f)粉碎工序；g)检验、包装及入库工序；本发明与现有技术相比，通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备和控制技术，加工成快虑型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到小于7分钟，从而增加用户的使用效率。同时节省了单位产品的耗水量，改变了产品的粒度结构，减少了后道工序细粉的产生量。

Description

一种活性白土的生产工艺

技术领域

本发明属于活性白土的生产工艺，特别属于过滤速度快的活性白土的生产工艺。

背景技术

目前国内国外油脂行业的精炼油生产过程中普遍以活性白土作为脱色剂，以前采用板框过滤机，而板框过滤机不具有连续生产的条件，只能小规模生产。随着国内、外大型食用油厂的建设，淘汰老式的板框过滤机，形成油脂行业规模生产势在必行，从2002年开始，国内几家大型油脂企业相继采用板式密闭自动排渣过滤机，该种设备无需滤纸滤布，全密闭过滤作业无污染，无油料损耗，振动落渣，可实现连续作业，自动阀门排渣，从而大大降低工人劳动强度，降低生产成本，但由于连续化生产，因此要求活性白土的过滤速度越快越好。

通常的活性白土的生产工艺包括以下工序：

a)制浆提纯工序：将膨润土矿与水混合，形成浆料；

b)酸化工序：将提纯好的浆料与浓硫酸混合，通入高压蒸汽，保温；

c)浸泡洗涤工序：将冷却好的料浆用的水浸泡洗涤至产品残留酸在的重量浓度在0.2％，即可；

d)压滤工序：将浸泡洗涤好的浆料进行压滤，形成滤饼；

e)烘干工序：将洗涤好的滤饼用烟煤进行烘干，使水份控制在8％以下；

f)粉碎工序：用雷蒙机将烘干半成品粉碎至粒度为200目的通过率在95％以上的活性白土；

g)检验、包装及入库工序：将粉碎好的活性白土检测合格后，按照包装规格进行包装，入库即可。

上述工序存在着以下问题：

1、在a)制浆提纯工序中，在由于沉淀池中的白土粒度小，质量轻，沉淀效果差，所以造成约有三分之一的活性白土流失，同时超细白土颗粒的存在使得活性白土产品的过滤速度降低，生产周期延长。

2、在c)浸泡洗涤工序中，耗水量大，严重浪费水资源。

3、所制成的活性白土的中位径(D50)为12.86μm左右，体积平均径(D)16.07μm左右，面积平均径(D)6.18μm左右，比表面积323m2/kg左右，过滤速度为12分钟左右，已经远远不能满足实际需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种过滤速度快的活性白土的生产工艺。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种活性白土的生产工艺，包括以下工序：a)制浆提纯工序；b)酸化工序；c)活化工序d)压滤工序；e)烘干工序；f)粉碎工序；g)检验、包装及入库工序；

所述的c)活化工序为：

c1)高压脱酸工序：将酸化好的料浆在0.8-1.5MPa进行压滤；

c2)高压洗涤工序：将压滤好的料浆用含有中强碱的洗涤水在1.0-1.5MPa的压力下冲洗滤饼；

c3)浸泡工序：将高压洗涤工序洗涤好的滤饼用含有中强碱的洗涤水浸泡，直至残留酸的重量浓度在0.2％以下；

中强碱在洗涤水的重量浓度为0.05-0.5％。

所述的中强碱为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化钾、氢氧化钙一种或数种的混合物。

优选的中强碱为碳酸钠。

所述的f)粉碎工序最好使用微粉磨，其工艺参数为进料速度200-250r/min；分级速度200-250r/min。

用本发明所制备的活性白土的性能指标如下：

1、脱色力(以马来西亚标土100计)  ≥100％

2、游离酸                      ≤0.2％

3、水分                        ≤10％

4、过滤速度                    ≤7分钟

本发明与现有技术相比，通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备和控制技术，加工成快虑型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到小于7分钟，从而增加用户的使用效率。同时节省了单位产品的耗水量，改变了产品的粒度结构，减少了后道工序细粉的产生量。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：

1.将已经选好的膨润土矿4.6吨，投入预先放入8吨水的制浆池中进行搅拌制浆1.5小时左右。使浆料的比重达到1.28~1.35g/ml，再把泥浆抽入16目的旋转筛中，筛除泥浆中的大颗粒物质，浆料流入储浆池中备用；

2.将提纯的浆料10吨用浓浆泵抽入反应釜内，加入98％的硫酸2.6吨，通入高压蒸汽冲沸，并保温5小时；

3.将酸化好的浆料放入压滤备用池中用大于0.8MPa的压力抽入压滤机中进行脱酸和挤压；

4.脱酸结束，在1.0MPa的压力的条件下，将含有重量浓度0.05％的氢氧化钠的水60m3打入压滤机中进行高压洗涤；

5.将挤压和洗涤好的滤饼置于打散池中打散后放入浸泡池中，再次用含有重量浓度0.05％的氢氧化钠浸泡，直至残留酸在0.2％以下；

6.将浸泡过的浆料再次抽入压滤机中，用1.0MPa的压力进行脱水；

并将脱水后的滤饼用输送带送入烘干机中，在烘干进口温度750~850℃，出口温度100~120℃左右把滤饼的水分控制在8％以下，

7.烘干后的半成品用刮板输送机送入微粉磨中。用进料速度200r/min；分级速度250r/min，磨成活性白土产品。

实施例2：

1.将已经选好的膨润土矿4.6吨，投入预先放入8吨水的制浆池中进行搅拌制浆1.5小时左右。使浆料的比重达到1.28~1.35g/ml，再把泥浆抽入16目的旋转筛中，筛除泥浆中的大颗粒物质，浆料流入储浆池中备用；

2.将提纯的浆料10吨用浓浆泵抽入反应釜内，加入98％的硫酸2.6吨，通入高压蒸汽冲沸，并保温5小时；

3.将酸化好的浆料放入压滤备用池中用大于0.8MPa的压力抽入压滤机中进行脱酸和挤压；

4.脱酸结束，脱酸结束，在1.0MPa的压力的条件下，将含有重量浓度0.5％的氢氧化钠的水60m³打入压滤机中进行高压洗涤；

5.将挤压和洗涤好的滤饼置于打散池中打散后放入浸泡池中，再次用含有重量浓度0.25％的碳酸钠浸泡，直至残留酸在0.2％以下；

6.将浸泡过的浆料再次抽入压滤机中，用1.0MPa的压力进行脱水；并将脱水后的滤饼用输送带送入烘干机中，在烘干进口温度750~850℃，出口温度100~120℃左右把滤饼的水分控制在8％以下，

7.烘干后的半成品用刮板输送机送入微粉磨粉机中。用进料速度250r/min；分级速度250r/min左右的速度，磨成活性白土产品。

实施例3：

1.将已经选好的膨润土矿4.6吨，投入预先放入8吨水的制浆池中进行搅拌制浆1.5小时左右。使浆料的比重达到1.28~1.35g/ml，再把泥浆抽入16目的旋转筛中，筛除泥浆中的大颗粒物质，浆料流入储浆池中备用；

2.将提纯的浆料10吨用浓浆泵抽入反应釜内，加入98％的硫酸2.6吨，通入高压蒸汽冲沸，并保温5小时；

3.将酸化好的浆料放入压滤备用池中用大于1.0MPa的压力抽入压滤机中进行脱酸和挤压；

4.脱酸结束，脱酸结束，在1.0MPa的压力的条件下，将含有重量浓度0.3％的氢氧化钙的水60m³打入压滤机中进行高压洗涤；

5.将挤压和洗涤好的滤饼置于打散池中打散后放入浸泡池中，再次用含有重量浓度0.05％的氢氧化钠浸泡，直至残留酸在0.2％以下；

6.将浸泡过的浆料再次抽入压滤机中，用1.0MPa的压力进行脱水；并将脱水后的滤饼用输送带送入烘干机中，在烘干进口温度750~850℃，出口温度100~120℃左右把滤饼的水分控制在8％以下，

7.烘干后的半成品用刮板输送机送入微粉磨中。用进料速度200r/min；分级速度250r/min左右的速度，磨成活性白土产品。

实施例4：

1.将已经选好的膨润土矿4.6吨，投入预先放入8吨水的制浆池中进行搅拌制浆1.5小时左右。使浆料的比重达到1.28~1.35g/ml，再把泥浆抽入16目的旋转筛中，筛除泥浆中的大颗粒物质，浆料流入储浆池中备用；

2.将提纯的浆料10吨用浓浆泵抽入反应釜内，加入98％的硫酸2.6吨，通入高压蒸汽冲沸，并保温5小时；

3.将酸化好的浆料放入压滤备用池中用大于1.0MPa的压力抽入压滤机中进行脱酸和挤压；

4.脱酸结束，脱酸结束，在1.0MPa的压力的条件下，将含有重量浓度0.05％的氢氧化钠的水60m³打入压滤机中进行高压洗涤；

5.将挤压和洗涤好的滤饼置于打散池中打散后放入浸泡池中，再次用含有重量浓度0.5％的氢氧化钙浸泡，直至残留酸在0.2％以下；

6.将浸泡过的浆料再次抽入压滤机中，用1.0MPa的压力进行脱水；并将脱水后的滤饼用输送带送入烘干机中，在烘干进口温度750~850℃，出口温度100~120℃左右把滤饼的水分控制在8％以下，

7.烘干后的半成品用刮板输送机送入新型磨粉机中。用进料速度250r/min；分级速度250r/min左右的速度，磨成活性白土产品。

检测方法：

本实施例的粒度按照HG/T2569-1994进行检测

脱色力：

称取碱炼豆油60g(精确0.01g)置于200ml高形烧杯中，准确称取0.66活性白土样品(精确0.001g)加入碱炼油中，把烧杯移到已恒温(100-105℃)的油槽中，并进行搅拌，调节转速100r/min

启动搅拌机，用秒表开始计时。30min后，停止搅拌，取出搅拌浆和烧杯，趁热将油品抽滤于干燥清洁的抽滤瓶中。用430nm滤光片1cm比色皿，以蒸馏水做参比，测定脱色油的透关度T430。换用470nm滤光片，同样操作，测定脱色油的透关度T470，计算脱色油的综合透关度TE＝T430+T470，在标准脱色曲线上找出相等综合透关度值标准土的加土量。

脱色力＝w₁/w₂×100％

式中：w₁----标准曲线上查得的标准土加土量

w₂----活性白土样品的加土量

标准脱色曲线的绘制：

分别称取0.54，0.60，0.66，0.72，0.84，0.90，0.96g马来西亚标准土，按上述操作步骤进行操作，测定脱色油的综合透关度TE，以TE为Y轴，加土量为X轴绘制标准脱色曲线。

过滤速度：

称取碱炼豆油100g(精确0.01g)置于200ml高形烧杯中，准确称取10±0.01g活性白土样品(精确0.001g)加入碱炼油中，把烧杯移到已恒温(100-105℃)的油槽中，并进行搅拌，调节转速100r/min

启动搅拌机，用秒表开始计时。30min后，停止搅拌，启动真空泵，取出搅拌浆和烧杯立即将油样倒入保持97℃±3℃温度的抽滤器，用中速滤纸抽滤(真空度为-720~-760mmHg)；

当第一滴油滴入抽滤瓶时，开始计算时间，当油过滤结束看到滤饼出现时，停止计算时间，允许差：取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.5min。

实施例1-4的中位径(D50)为34.28±3μm，体积平均径(D)45.27±3μm，面积平均径(D)14.43±3μm，比表面积138.52±3m²/kg，实施例1-4的脱色力、过滤速度如表1所示：

如表1：

	脱色力	过滤速度
			实施例1	102.36％	6’57”44
实施例2	105.74％	6’32”11
			实施例3	108.48％	5’34”27
实施例4	103.45％	6’45”82

Claims (4)

1、一种活性白土的生产工艺，包括以下工序：a)制浆提纯工序；b)酸化工序；c)活化工序d)压滤工序；e)烘干工序；f)粉碎工序；g)检验、包装及入库工序；其特征在于：

所述的c)活化工序为：

c1)高压脱酸工序：将酸化好的料浆在0.8-1.5MPa进行压滤；

c2)高压洗涤工序：将压滤好的料浆用含有中强碱的洗涤水在1.0-1.5MPa的压力下冲洗滤饼；

c3)浸泡工序：将高压洗涤工序洗涤好的滤饼用含有中强碱的洗涤水浸泡，直至残留酸的重量浓度在0.2％以下；

所述的中强碱为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化钾、氢氧化钙一种或数种的混合物。

2、根据权利要求1所述的一种活性白土的生产工艺，其特征在于：中强碱在洗涤水的重量浓度为0.05-0.5％。

3、根据权利要求1所述的一种活性白土的生产工艺，其特征在于：所述的中强碱为碳酸钠。

4、根据权利要求1所述的一种活性白土的生产工艺，其特征在于：所述的f)粉碎工序中使用微粉磨，其工艺参数为进料速度200-250r/min；分级速度200-250r/min。