CN104925824B - 一种活性白土的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性白土的生产方法。该方法主要是在活性白土生产过程中，在酸活化反应趋于平衡后另加铝酸钙进去继续与残留废酸反应至pH值为4左右，浓浆液经压滤再利用，这样就大幅度减少了漂洗次数，又尽量避免了环境污染。本发明得到的活性白土的产量大和活性度高。在有效的处理废酸的情况下，简化了操作步骤、降低了成本；使反应易控制。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理方法领域，具体涉及一种活性白土的生产方法。
背景技术
利用膨润土与硫酸反应生产活性白土，当酸活化反应趋于平衡时仍然还含有20％左右的残留酸，需要约60立方/吨产品的水反复漂洗，且漂洗废水排放又造成环境污染。
目前已有的一些活性白土废酸处理技术方案，如将废液浓缩制取硫酸铝，废液回收制取聚硅硫酸钠、废水回收制取冰晶石等。这些技术方案虽然有效地解决了废水废酸的问题，但是上述技术方案的实施需增加较大投资，或实施操作难度大。
发明内容
[要解决的技术问题]
本发明的目的是解决上述现有技术问题，在活性白土的生产过程时，就减少了废酸的产生，而提供一种活性白土生产方法。
[技术方案]
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
本发明主要是在活性白土生产过程中，在酸活化反应趋于平衡后另加一种材料进去继续与残留废酸反应至pH值为4左右，浓浆液经压滤再利用，这样就大幅度减少了漂洗次数，又尽量避免了环境污染。
一种活性白土的生产方法，它包括以下步骤：
A，活化反应
首先，将膨润土破碎后加入硫酸混合均匀，然后加热进行活化反应，得到活化反应液；
B，废酸处理
向步骤A得到的活化反应液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为70～95℃的条件下，搅拌1～2小时，至反应液pH值为3.8～4.2；
C，活性白土的回收
将步骤B得到的废酸处理的反应液压滤，滤液回收，滤饼漂洗去除色素杂质，干燥、粉碎，得到活性白土。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤A中，所述硫酸为浓硫酸；所述膨润土与硫酸的质量比为3～6：10。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤A中，所述加热方式选自微波炉加热、电加热、热风加热或红外加热。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤A中，所述活化反应温度为70～95℃。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤B中，所述铝酸钙粉选择符合HG/3746—2004标准的产品。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤B中，所述铝酸钙粉的加入量为加入后总的反应物质量的3～8％。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤C中，所述滤液回收后用于加入到步骤A中作为硫酸重复使用或直接利用。
下面将详细地说明本发明。
一种活性白土的生产方法，它包括以下步骤：
A，活化反应
首先，将膨润土破碎后加入硫酸混合均匀，然后加热进行活化反应，得到活化反应液；
在步骤A中，将膨润土与硫酸混合进行活化反应，当活化反应进行到75％时，其反应趋于平衡，得到活化反应液，可进行下一步的反应。
B，废酸处理
向步骤A得到的活化反应液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为70～95℃的条件下，搅拌1～2小时，至反应液pH值为3.8～4.2；
铝酸钙，其主要成分为氧化铝和氧化钙，这两种化合物均有很高的活性，极易与酸反应，净水剂生产长用铝酸钙与硫酸反应生产聚合硫酸铝其铝的利用率达90％以上。
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产。铝酸钙加入到活化反应液中，与反应液中的残余废酸，生成少量的硫酸钙和大量的硫酸铝对活性白土具有有效的作用。因为，蒙脱石结晶体中的铝-氧八面体受到部分破坏，其中的铝以离子状态进入蒙脱石层间交换位置取代原有的钙、镁等交换性阳离子，所以活性白土也叫铝基膨润土。活性白土产品有一项重要指标一一活性度，该指标的检测实质上就是测定的交换性铝离子，所以用铝酸钙与残留废酸反应生成更多的硫酸铝，浆液中铝离子浓度增大更有利于铝离子进入蒙脱石晶层间交换位置(浓度效应)，也就是说生产出来的活性白土活性度更高。
活性白土的活性度这一指标关系着被处理油品的抗氧化性，因油品中往往含有一些不饱和氮官能团成份，储存时间长，该成份易氧化造成油品腐败，活性度高的活性白土去除不饱合氮的功能愈强。
本发明跟进一步的技术方案，在步骤B中，将铝酸钙粉末喷撒于活化反应液中。这样可以避免结团，而影响反应效果，同时需要循序缓慢加入，避免暴沸喷溅伤人。
步骤B废酸处理反应调到pH值为3.8～4.2，其获得的活性白土的活化度最好，并且废酸的处理最合适。
C，活性白土的回收
将步骤B得到的废酸处理的反应液压滤，滤液回收，滤饼漂洗去除色素杂质，干燥、粉碎，得到活性白土。
待反应结束后，将废酸处理的反应液压滤，能够得到氧化铝含量较高的浆液，该产物具有很大的利用价值，可回收利用。
由于压滤出来的母液就可看出像菜籽油一样显棕红色，初步判断为硫酸铁，需将该含色素杂质洗去，不然影响活性白土产品在使用中的脱色效果。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤A中，所述硫酸为浓硫酸；所述膨润土与硫酸的质量比为3～6：10。
本发明制得硫酸必须选择浓硫酸，只有使用浓硫酸，才能达到本发明的反应效果。所述的浓硫酸是质量分数等于或大于70％的硫酸溶液。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤A中，所述加热方式选自微波炉加热、电加热、热风加热或红外加热。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤A中，所述活化反应温度为70～95℃。
由于活化反应本身是放热反应，因此不需要再加温，只需保持温度在70～95℃范围内，就能获得有效地反应效果。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤B中，所述铝酸钙粉选择符合HG/3746—2004标准的产品。铝酸钙粉选择的是水处理用的类型，该标准的铝酸钙处理废酸后能得到副产品对饮用水无害。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤B中，所述铝酸钙粉的加入量为加入后总的反应物质量的3～8％。
本发明的更进一步的技术方案，在步骤C中，所述滤液回收后用于加入到步骤A中作为硫酸重复使用或直接利用。
[有益效果]
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
1，本发明的生产方法在无需增加投资的情况下，对废酸的处理实施操作简单，降低了生产成本，且废酸处理效果好，后期效益显著；
2，本发明的生产方法大幅度提高了活性白土的产量和活性度；
3，本发明产生的回收液体还可以直接利用，避免了环境污染，废水排放量减少约80％，且基本上可做到不超标。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例1：
一种活性白土的生产方法，它包括以下步骤：
A，活化反应
首先，将30g膨润土破碎后加入100g浓硫酸混合均匀，然后微波炉加热至温度为70～95℃进行活化反应，得到活化反应液；当活化反应进行到75％时，其反应趋于平衡，得到活化反应液，可进行下一步的反应。
B，废酸处理
缓慢将7.8g的HG/3746—2004标准的铝酸钙喷洒向步骤A得到的活化反应液中，保持温度为70～95℃的条件下，搅拌2小时，至反应液pH值为4；
C，活性白土的回收
将步骤B得到的废酸处理的反应液压滤，滤液回收，可以直接利用，滤饼漂洗去除硫酸铁等色素杂质，干燥、粉碎，得到活性白土，活性度较高，约200mmol/Kg。
实施例2
一种活性白土的生产方法，它包括以下步骤：
A，活化反应
首先，将50g膨润土破碎后加入100g浓硫酸混合均匀，然后微波炉加热至温度为70～95℃进行活化反应，得到活化反应液；
B，废酸处理
缓慢将12g的HG/3746—2004标准的铝酸钙喷洒向步骤A得到的活化反应液中，保持温度为70～95℃的条件下，搅拌2小时，至反应液pH值为4；
C，活性白土的回收
将步骤B得到的废酸处理的反应液压滤，滤液回收，可以直接利用，滤饼漂洗去除色素杂质，干燥、粉碎，得到活性白土，活性度较高。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (5)
1.一种活性白土的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：
A，活化反应
首先，将膨润土破碎后加入硫酸混合均匀，然后加热进行活化反应，得到活化反应液；
B，废酸处理
向步骤A得到的活化反应液中缓慢加入铝酸钙粉，保持温度为70～95℃的条件下，搅拌1～2小时，至反应液pH值为3.8～4.2；
C，活性白土的回收
将步骤B得到的废酸处理的反应液压滤，滤液回收，滤饼漂洗去除色素杂质，干燥、粉碎，得到活性白土；
在步骤A中，所述硫酸为浓硫酸；所述膨润土与硫酸的质量比为3～6：10；
在步骤B中，所述铝酸钙粉的加入量为加入后总的反应物质量的3～8％。
2.根据权利要求1所述的活性白土的生产方法，其特征在于在步骤A中，所述加热方式选自微波炉加热、电加热、热风加热或红外加热。
3.根据权利要求1所述的活性白土的生产方法，其特征在于在步骤A中，所述活化反应温度为70～95℃。
4.根据权利要求1所述的活性白土的生产方法，其特征在于在步骤B中，所述铝酸钙粉选择符合HG/3746—2004标准的产品。
5.根据权利要求1所述的活性白土的生产方法，其特征在于在步骤C中，所述滤液回收后用于加入到步骤A中作为硫酸重复使用或直接利用。
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