CN104843789A - 一种提纯五氧化二钒的方法 - Google Patents

一种提纯五氧化二钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104843789A
CN104843789A CN201510217058.6A CN201510217058A CN104843789A CN 104843789 A CN104843789 A CN 104843789A CN 201510217058 A CN201510217058 A CN 201510217058A CN 104843789 A CN104843789 A CN 104843789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
solution
impurities
concentration
precipitation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510217058.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李兰杰
陈东辉
高明磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Iron and Steel Co Ltd
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch filed Critical Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN201510217058.6A priority Critical patent/CN104843789A/zh
Publication of CN104843789A publication Critical patent/CN104843789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种提纯五氧化二钒的方法,所述方法包括如下步骤:(1)将含钒原溶液钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相酸化得到待处理含钒溶液;(2)加入除杂剂进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵;(3)调节净化钒液pH值,加入(NH4)2SO4进行沉钒,得到多钒酸铵沉淀,之后经过加热除去水和氨,得到五氧化二钒;在步骤(1)之前或之后可选进行步骤(1’):除硅磷杂质。本发明提供的提纯五氧化二钒的过程无需有毒有害的有机试剂;沉淀剂常规,容易获取,且用量少;提纯钒的过程步骤简化,提纯成本大大降低,钒产品生产效率大幅提高,实现高纯钒的低成本高效清洁生产;制备得到的五氧化二钒的纯度高达99%以上。

Description

一种提纯五氧化二钒的方法
技术领域
[0001] 本发明属于钒化工冶金技术领域,具体涉及一种提纯五氧化二钒的方法,所述方法能够将五氧化二钒的纯度提升到99%以上。
背景技术
[0002] 五氧化二钒生产的传统方法是钒渣钠化焙烧-铵盐沉钒法,其中65%以上的钒产品来自于此方法。铵盐沉淀法有两种:一种是先将含五价钒的溶液的PH值调至8.5〜9.5,然后按溶液中V2O5与铵盐的质量比1: 1.3〜1.5加入铵盐沉淀析出偏钒酸铵;另一种是采用分步调解溶液的PH值至1.5〜2.5,加入铵盐沉淀析出多钒酸铵,后将得到的偏钒酸铵或多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。
[0003] 由于沉钒过程夹带的杂质在后续的工序中没有合适的方法能加以去除,所以采用以上工艺得到的五氧化二钒杂质含量较高,五氧化二钒的品位一般只有98%左右,含有Fe、Al、K、Na、Ca、Mg、S1、P、S和As等杂质元素,很难满足多个领域对五氧化二钒纯度的要求。
[0004] 而近年特效钒催化剂的广泛应用与钒电池研宄的发展,对高纯度钒及其化合物的要求越来越高。目前,国内外高纯五氧化二钒的生产净化工艺主要包括溶剂萃取法、离子交换法和以沉淀、共沉淀法为主的净化剂净化法。其中:溶剂萃取法可以有效的将钒萃取到有机相,最后经过反萃取而得到含钒溶液。同时可以使原始低钒溶液得到浓缩富集。目前已在工业上应用的钒萃取剂主要包括丙酸戊脂、二(2-乙基己基)磷酸、磷酸三丁脂、三烷基胺、氯化三烷基甲基胺等。
[0005] CN 102923776A公开了一种用偏钒酸铵生产高纯五氧化二钒的方法,具体为:将粗制偏钒酸铵溶于85〜95°C的去离子水,氢氧化钠调节溶液的pH值调节至8〜10,加入氯化钙除杂,进一步将滤液的PH值调节至10〜12再除杂,向滤液中加压通入氨气,卸压;超声波雾化,偏钒酸铵遇冷凝结晶,刮取结晶水洗涤后,500〜550°C下煅烧得到纯度为99.95%的五氧化二钒。
[0006] 目前,上述三种工艺被各钒制备企业广泛用于钒溶液的提纯,但同时存在一些不足,其中:有机试剂,对环境有一定的污染;需要使用有特效官能团的交换树脂,提纯成本比较高;沉淀法,需要加入大量含钙、镁、铝或钠等离子的净化剂,生产成本较高且易造成产品中这些元素单项指标超标。
[0007] 本领域亟待开发一种高纯钒的提取方法,所述方法要求成本低,操作简单,环境无污染,且效率很高。
发明内容
[0008] 针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种提纯五氧化二钒的方法,所述方法包括如下步骤:
[0009] (I)将含钒原溶液钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相酸化得到待处理含钒溶液;
[0010] (2)加入除杂剂进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵;
[0011] (3)调节净化钒液pH值,进行沉钒,得到多钒酸铵沉淀,之后经过加热除去水和氨,得到五氧化二钒;
[0012] 在步骤(I)之前或之后可选进行步骤(Γ ):除硅磷杂质。
[0013] 本发明将含钒原溶液中的钒元素沉淀在钒酸钙固相中,之后酸化成待处理的含钒溶液,随后加入碳酸根,沉淀其中的钙离子,从而实现从含钒原溶液中提纯五氧化二钒的目的。
[0014] 本发明所述含钒原溶液钙化通过向含钒原溶液中加入含钙化合物沉淀获得,所述含钙化合物优选自CaO、CaCl2, Ca (NO3) 2、Ca (OH) 2中的任意I种或至少2种的组合;
[0015] 优选地,所述含钒原溶液中含有钒酸根离子,优选含有V03_、VO4' V2O广、V6O162I的任意I种或至少2种的组合;
[0016] 本发明在加入除杂剂之前,所述含钒溶液中Si的浓度彡300ppm,P浓度彡30ppm。
[0017] 本发明所述酸化为向含钒溶液中加入硫酸,所述硫酸浓度为50%〜98% ;
[0018] 优选地,所述酸化后的pH值为4〜7。
[0019] 本发明所述除杂剂的加入量为至溶液呈碱性,优选至pH值为7〜10.5 ;
[0020] 优选地,所述除杂的温度为40〜95°C。
[0021] 本发明所述沉钒的pH值为1.5〜2.5。
[0022] 本发明步骤(3)所述调节净化钒液pH值的过程通过加入硫酸实现;
[0023] 优选地,所述硫酸浓度为50 %〜98 % ;
[0024] 优选地,所述沉钒过程中,(NH4) 2S04的质量浓度为钒离子(以钒V的总量计)质量浓度的0.8〜1.5倍。
[0025] 本发明步骤(3)所述加热温度为450〜550°C,优选500°C。
[0026] 本发明所述除硅Si磷P杂质采用加入硫酸铝的方式进行。
[0027] 作为优选技术方案,本发明所述提纯钒的方法包括如下步骤:
[0028] (I)将含钒原溶液进行除硅磷杂质处理,降低Si的浓度< 300ppm,P浓度 30ppm ;
[0029] (2)加入含钙化合物钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相进行硫酸转溶得到含钒溶液;
[0030] (3)加入除杂剂对步骤(2)的含钒液进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵;
[0031] (4)调节净化钒液pH值至1.5〜2.5,进行沉钒,得到多钒酸铵沉淀,之后经过加热除去水和氨,得到五氧化二钒。
[0032] 作为优选技术方案,本发明所述提纯钒的方法包括如下步骤:
[0033] (I)向含钒溶液加入含钙化合物钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相进行硫酸酸化转溶;
[0034] (2)对步骤(I)酸化后的含钒溶液进行除硅磷杂质处理,降低Si的浓度^ 300ppm,P 浓度 < 30ppm ;
[0035] (3)加入除杂剂对步骤(2)的含钒液进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵;
[0036] (4)调节净化钒液pH值至1.5〜2.5,进行沉钒,得到多钒酸铵沉淀,之后经过加热除去水和氨,得到五氧化二钒。
[0037] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0038] 提纯五氧化二钒钒的过程无需有毒有害的有机试剂;沉淀剂常规,容易获取,且用量少;提纯钒的过程步骤简化,提纯成本大大降低,钒产品生产效率大幅提高,实现高纯钒的低成本高效清洁生产;制备得到的五氧化二钒的纯度高达99%以上。
附图说明
[0039] 图1是本发明实施例1提供的提纯钒的工艺流程图;
[0040] 图2是本发明实施例2提供的提纯钒的工艺流程图;
[0041] 图3是本发明实施例3提供的提纯钒的工艺流程图。
具体实施方式
[0042] 为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
[0043] 实施例1
[0044] 一种从含钒原溶液中提纯五氧化二钒的方法,所述含钒原溶液来源于钠化提钒流程得到的钒液,钒酸钙硫酸转溶后的钒液,所述含钒溶液中Si的浓度为650ppm,P浓度为250ppm ;Ca2+的浓度为3.5g/L、Mg2+的浓度为lg/L,所述方法的工艺流程图如图1所示,具体包括如下步骤:
[0045] (I)向含钒原溶液中加入硫酸铝,除去其中的硅磷杂质至含钒溶液中Si的浓度为150ppm,P 浓度为 2ppm ;
[0046] (2)加入含钙化合物至不再产生沉淀,完成钒元素的钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相加入浓度为98wt%的硫酸进行酸化,至pH值为5 ;
[0047] (3) 40°C下,向酸化后的含钒溶液中加入碳酸氢铵(NH4HCO3),至溶液pH值为7.0进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述净化钒液中的Ca2+的浓度降为0.8g/L、Mg2+的浓度降为 0.lg/L ;
[0048] (4)向净化钒液中加入(NH4) 2S04,加入量为净化钒液中V元素质量的0.8倍,之后用硫酸调节净化钒液的PH值为2.0,得到多钒酸铵,之后加热至500°C进行脱水脱氨,得到尚纯I凡广品;
[0049] 所述高纯钒产品中V2O5纯度为99.88 %。
[0050] 实施例2
[0051] 一种从含钒溶液中提纯五氧化二钒的方法,所述含钒原溶液来源于钠化提钒流程得到的钒液,所述含钒原溶液中Si的浓度为800ppm,P浓度为315ppm,所述方法的工艺流程图如图2所示,具体包括如下步骤:
[0052] (I)向含钒原溶液中中加入CaO沉淀钒元素,得到钒酸钙固相,之后加入浓度为50wt%的硫酸进行酸化转溶,至pH值为7 ;
[0053] (2)向酸化转溶后的含钒溶液中加入Al2 (SO4) 3除S1、P,除杂过程pH值为5.0,除杂后液中S1、P浓度分别为140ppm、l.5ppm ;
[0054] (3)60°C下,向除去硅磷杂质后的含钒溶液中加入NH4HCO3,至溶液pH值为8.0进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述净化钒液中的Ca2+的浓度降为0.8g/L、Mg2+的浓度降为 0.lg/L ;
[0055] (4)向净化钒液中加入(NH4) 2S04,加入量为净化钒液中V元素质量的1.5倍,之后用硫酸调节净化钒液的PH值为1.5,得到多钒酸铵,之后加热至500°C进行脱水脱氨,得到尚纯I凡广品;
[0056] 所述高纯钒产品中V2O5纯度为99.91%。
[0057] 实施例3
[0058] 一种从含钒溶液中提纯五氧化二钒的方法,所述含钒原溶液来源于石煤提钒流程得到的净化钒液,其中的Si的浓度为300ppm,P浓度为20ppm ;Ca2+的浓度为5.5g/L、Mg 2+的浓度为2g/L,所述方法的工艺流程图如图3所示,具体包括如下步骤:
[0059] (I)向含钒溶液中加入CaCl2沉淀钒元素,得到钒酸钙固相,之后向钒酸钙固相中加入浓度为60wt%的硫酸进行酸化,至pH值为5 ;
[0060] (2)向酸化后的含钒溶液中加入碳酸铵((NH4)2CO3),至溶液pH值为10.5进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述净化钒液中的Ca2+的浓度降为0.9g/L、Mg2+的浓度降为0.4g/L ;
[0061] (3)90°C下,向净化钒液中加入(NH4)2SO4,加入量为净化钒液中V元素质量的1.3倍,之后用硫酸调节净化钒液的PH值为2.5,得到多钒酸铵,之后加热至500°C进行脱水脱氨,得到尚纯I凡广品;
[0062] 所述高纯钒产品中V2O5纯度为99.89 %。
[0063] 实施例4
[0064] 一种从含钒溶液中提纯五氧化二钒的方法,所述含钒溶液为正钒酸钠溶液,其中的Si的浓度为550ppm,P浓度为280ppm ;向钒酸钠溶液中加入Ca (OH) 2得到钒酸钙,后进行硫酸转溶,Ca2+的浓度为6.5g/L、Mg2+的浓度为lg/L,所述方法具体包括如下步骤:
[0065] (I)向含钒溶液中加入加入Ca(OH)2沉淀钒元素得到钒酸钙固相,之后向钒酸钙固相中加入浓度为80wt%的硫酸进行酸化,至pH值为4.5 ;
[0066] (2)向含钒溶液中加入硫酸铝,除去其中的硅磷杂质至含钒溶液中Si的浓度为180ppm,P 浓度为 1.5ppm ;
[0067] (3)95°C下,向酸化后的含钒溶液中加入(NH4)2CO3,至溶液pH值为9.0进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述净化钒液中的Ca2+的浓度降为0.8g/L、Mg2+的浓度降为0.1g/L ;
[0068] (4)向净化钒液中加入(NH4) 2S04,加入量为净化钒液中V元素质量的1.1倍,之后用硫酸调节净化钒液的PH值为1.8,得到多钒酸铵,之后加热至500°C进行脱水脱氨,得到尚纯I凡广品;
[0069] 所述高纯钒产品中V2O5纯度为99.95 %。
[0070] 申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种提纯五氧化二钒的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤: (1)将含钒原溶液钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相酸化得到待处理含钒溶液; (2)加入除杂剂进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵; (3)调节净化钒液pH值,加入(NH4)2SO4进行沉银,得到多钒酸铵沉淀,之后经过加热除去水和氨,得到五氧化二钒; 在步骤(I)之前或之后可选进行步骤(Γ ):除硅磷杂质。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含钒原溶液钙化通过向含钒原溶液中加入含钙化合物沉淀获得,所述含钙化合物优选自CaO、CaCl2, Ca (NO3) 2、Ca (OH) 2中的任意I种或至少2种的组合; 优选地,所述含钒原溶液中含有钒酸根离子,优选含有V03_、VO4' V2074_、V60162_中的任意I种或至少2种的组合; 优选地,加入除杂剂之前,所述含钒溶液中Si的浓度< 300ppm,P浓度< 30ppm。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述酸化为向含钒溶液中加入硫酸,所述硫酸浓度为50%〜98% ; 优选地,所述酸化后的pH值为4〜7。
4.如权利要求1〜3之一所述的方法,其特征在于,所述除杂剂的加入量为至溶液呈碱性,优选至pH值为7〜10.5 ; 优选地,所述除杂的温度为40〜95°C。
5.如权利要求1〜4之一所述的方法,其特征在于,所述沉钒的pH值为1.5〜2.5。
6.如权利要求1〜5之一所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述调节净化I凡液pH值的过程通过加入硫酸实现; 优选地,所述硫酸浓度为50 %〜98 % ; 优选地,所述沉钒过程中,(NH4)2SO4的质量浓度为钒离子质量浓度的0.8〜1.5倍。
7.如权利要求1〜6之一所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述加热温度为450〜550°C,优选 500 °C。
8.如权利要求1〜7之一所述的方法,其特征在于,所述除硅磷杂质采用加入硫酸铝的方式进行。
9.如权利要求1〜8之一所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤: (1)将含I凡原溶液进行除娃磷杂质处理,降低Si的浓度< 300ppm,P浓度< 30ppm ; (2)加入含钙化合物钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相进行硫酸转溶得到含钒溶液; (3)加入除杂剂对步骤(2)的含钒液进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵; (4)调节净化钒液pH值至1.5〜2.5,进行沉钒,得到多钒酸铵沉淀,之后经过加热除去水和氨,得到五氧化二钒。
10.如权利要求1〜9之一所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤: (I)向含钒溶液加入含钙化合物钙化,过滤得到钒酸钙固相;之后将钒酸钙固相进行硫酸酸化转溶; (2)对步骤(I)酸化后的含钒溶液进行除硅磷杂质处理,降低Si的浓度彡300ppm,P浓度 < 30ppm ; (3)加入除杂剂对步骤(2)的含钒液进行除杂,得到净化钒液和除杂泥;所述除杂剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵; (4)调节净化钒液pH值至1.5〜2.5,进行沉钒,得到多钒酸铵沉淀,之后经过加热除去水和氨,得到五氧化二钒。
CN201510217058.6A 2015-04-30 2015-04-30 一种提纯五氧化二钒的方法 Pending CN104843789A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510217058.6A CN104843789A (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种提纯五氧化二钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510217058.6A CN104843789A (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种提纯五氧化二钒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104843789A true CN104843789A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53843840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510217058.6A Pending CN104843789A (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种提纯五氧化二钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104843789A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105800689A (zh) * 2016-03-02 2016-07-27 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种超纯五氧化二钒的制备方法
CN108085517A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 河钢股份有限公司承德分公司 一种宇航级片剂五氧化二钒的制备方法
CN109338112A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种五氧化二钒提纯的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101157478A (zh) * 2007-09-18 2008-04-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种多钒酸铵的制备方法
CN101161831A (zh) * 2007-11-09 2008-04-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种钙化焙烧钒渣的方法
CN101265522A (zh) * 2007-03-16 2008-09-17 闫国正 隧道窑钙化焙烧提取五氧化二矾工艺
WO2010057410A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-27 Panzhihua New Steel & Vanadium Co., Ltd. Clean production method of vanadium oxide
CN102476829A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种硫酸氧钒的制备方法
CN102531054A (zh) * 2010-12-27 2012-07-04 邓时胜 偏钒酸铵的提纯方法以及高纯度五氧化二钒的制备方法
CN102864318A (zh) * 2012-10-16 2013-01-09 长沙矿冶研究院有限责任公司 从含硅、磷的酸性含钒溶液中回收钒的方法
CN103121716A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 攀钢集团研究院有限公司 一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法
CN103667710A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 四川省川威集团有限公司 高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺
CN104357660A (zh) * 2014-10-17 2015-02-18 东北大学 一种清洁生产五氧化二钒的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265522A (zh) * 2007-03-16 2008-09-17 闫国正 隧道窑钙化焙烧提取五氧化二矾工艺
CN101157478A (zh) * 2007-09-18 2008-04-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种多钒酸铵的制备方法
CN101161831A (zh) * 2007-11-09 2008-04-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种钙化焙烧钒渣的方法
WO2010057410A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-27 Panzhihua New Steel & Vanadium Co., Ltd. Clean production method of vanadium oxide
CN102476829A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种硫酸氧钒的制备方法
CN102531054A (zh) * 2010-12-27 2012-07-04 邓时胜 偏钒酸铵的提纯方法以及高纯度五氧化二钒的制备方法
CN103121716A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 攀钢集团研究院有限公司 一种由钒溶液制备五氧化二钒的方法
CN102864318A (zh) * 2012-10-16 2013-01-09 长沙矿冶研究院有限责任公司 从含硅、磷的酸性含钒溶液中回收钒的方法
CN103667710A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 四川省川威集团有限公司 高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺
CN104357660A (zh) * 2014-10-17 2015-02-18 东北大学 一种清洁生产五氧化二钒的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
申小清等: "从含钒酸浸液中回收钒的工艺研究", 《河南化工》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105800689A (zh) * 2016-03-02 2016-07-27 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种超纯五氧化二钒的制备方法
CN108085517A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 河钢股份有限公司承德分公司 一种宇航级片剂五氧化二钒的制备方法
CN109338112A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种五氧化二钒提纯的方法
CN109338112B (zh) * 2018-11-28 2020-03-31 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种五氧化二钒提纯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103145187B (zh) 一种无害化高纯五氧化二钒的生产工艺
CN101760651B (zh) 一种石煤酸浸提钒工艺
WO2012163200A1 (zh) 一种从磷矿中分离稀土的方法
CN103663547A (zh) 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺
CN102534238A (zh) 提钒水浸渣无害化和综合利用方法
CN102531054A (zh) 偏钒酸铵的提纯方法以及高纯度五氧化二钒的制备方法
CN102329964A (zh) 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法
CN101709376B (zh) 碱性钒浸出液的净化方法
CN102864318B (zh) 从含硅、磷的酸性含钒溶液中回收钒的方法
CN103979590A (zh) 一种制备高纯结晶氯化铝的方法
CN102887535A (zh) 一种从磷石膏渣场废水中回收高纯度氟和磷的方法
CN104843789A (zh) 一种提纯五氧化二钒的方法
CN103342375A (zh) 从粉煤灰中回收氧化铝、二氧化硅及其它金属成分的方法
RU2736539C1 (ru) Способ получения оксида ванадия батарейного сорта
CN104692461A (zh) 一种高纯粉状氧化钒的制备方法
CN101177284B (zh) 从硫酸酸洗废液中回收硫酸铵与氧化铁的方法
CN103058235B (zh) 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁
CN103014378B (zh) 一种钒液的提纯方法
TWI551549B (zh) 廢水除磷方法以及磷酸亞鐵的製備方法
CN104140082B (zh) 一种钛白废酸的回收利用方法
CN108396158A (zh) 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法
CN102876899A (zh) 一种从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法
CN103014377B (zh) 一种钒液的提纯方法
CN102910676A (zh) 一种高纯五氧化二钒的制备方法
CN101497453B (zh) 由菱镁矿制备六水硫酸镁铵的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819

RJ01 Rejection of invention patent application after publication