CN103556515A

CN103556515A - 一种造纸制浆工艺

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Publication number: CN103556515A
Application number: CN201310424668.4A
Authority: CN
Inventors: 邵道德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: CN103556515B

Abstract

本发明公开了一种造纸制浆工艺，旨在提供一种无污染、无臭味、常温制浆、节能环保的三合一制浆工艺。包括以下步骤：臭氧水除臭、消毒、清洗、切片；臭氧水化学药液浸泡；生物催化、降解；机械帚化制浆；饱和臭氧水漂白；浓缩、挤浆、打包。以分类的生活垃圾为原料，生产成本降低。整个生产过程无污染、无臭味、无悬浮物、常温制浆、用水零排放、全封闭循环使用，是一种清洁环保制浆工艺，这些都是化学制浆法做不到的，而且纸浆产率高。

Description

一种造纸制浆工艺

技术领域

本发明涉及造纸工艺制造领域，特别是一种造纸过程中的制浆工艺。

背景技术

目前世界各国对城市生活垃圾处理再利用，不断地投入巨额资金研发。目前对生活垃圾分类已经不是难题,除非是存在分类率高低的问题,但没有一家能做到把己分类的生活垃圾彻底资源化回收利用的后期处理。这就是城市生活垃圾分类处理难以推广的关键所在。对于己分类的再利用资源后期处理还是一个切实的难题,尤其是对混杂木纤维物类,当前制浆方式大部分以化学法制浆为主,其适应于现代化生产，原材料制桨适应性强、周期短、规模大,但存在明显的缺点,生产成本高及耗能大,而且对水资源污染严重。因此,消除水资源污染一直是造纸制浆行业急需解决的首要问题。

申请号为200510051367的专利文件公开了一种棉杆或灌木或枝桠材的制浆方法，申请号为201010113392.4的专利文件公开了一种造纸制浆方法，以上这两种方法都需要对原料进行蒸煮，使得加工处理工程复杂；而且蒸煮的时间过程中要使用化学药品，产生水污染，整个过程所需时间很长。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供一种无污染、无臭味、常温制浆、节能环保的三合一制浆工艺。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种造纸制浆工艺，包括以下步骤：

（1）除臭、清洗、消毒、切片：将由各种带木纤维物组成的制浆混合物，用浓度为0.5-5mg/L的臭氧水除臭、清洗、消毒后切割成片。

（2）臭氧水药液浸泡：

将切割成片状的制浆混合物放入浓度为10-20mg/L的饱和臭氧水药液浸泡池内以常温浸泡1-2小时；

所述臭氧水药液的组分为：制浆混合物重量的300%臭氧水、0.5%-1.5%氢氧化钠、0.1%-0.3%过氧化氢、0.1%-0.3%氧化镁、0.1%-0.3%羟基苯三唑、0.05%-0.15%亚硫酸钠、0.05%-0.15%羟基苯三唑、0.2%-0.6%冷浸助剂；

所述冷浸助剂的组分为：丁基萘磺酸钠30%-90%、硫酸镁20%-60%、碳酸镁20%-60%、硫磺粉10%-30%、氯化钙10%-30%、硅酸钠10%-30%。

（3）粗磨、离心：将臭氧水药液浸泡池内的臭氧水药液调整至制浆混合物重量的25%—30%，用高浓磨浆机将制浆混合物磨成粗浆，经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液，沥出和调整出的臭氧水药液返回臭氧水浸泡池内循环使用。

（4）生物催化、降解：

经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液的粗浆，放入为制浆混合物重量的300%的水中，水中加有为制浆混合物重量的0.05%-0.1%的生物催化剂，在生物催化池内进行生物催化、降解1-2小时；

所述生物催化剂组分为：木腐朽真菌的白腐菌20%-60%、软腐菌5%-15%、酵母30%-90%、木质素酶25%-75%、果胶酶20%-60%。

（5）细磨、离心：将生物催化池内的生物催化剂溶液调整至制浆混合物重量的25%—30%，用高浓磨浆机将粗浆磨成细浆，经过高速离心沥水机沥去生物催化剂，沥出和调整出的生物催化剂返回生物催化池内循环使用。

（6）饱和臭氧水漂白：将经过高速离心沥水机沥去生物催化剂的细浆放入重量为制浆混合物的300%、浓度为10-20mg/L的饱和臭氧水浸泡池中，浸泡漂白0.25-0.5小时，及将细浆中的生物催化剂菌种杀灭。

（7）浓缩、挤浆、打包，浓缩、挤浆得到的臭氧水返回臭氧漂白池内循环利用。

本发明的有益效果是：

1、以分类的生活垃圾为原料，使生活垃圾变废为宝，同时节省了其他造纸材料，生产成本降低。

2、整个生产过程无污染、无臭味、无悬浮物、常温制浆、用水零排放、全封闭循环使用，是一种清洁环保制浆工艺,这些都是化学制浆法做不到的。

3、本发明的纸浆产率可达到65%，而普通制浆法的纸浆产率最多能达到40%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

（1）除臭、清洗、消毒、切片：将由各种带木纤维物组成的制浆混合物，用浓度为0.5mg/L的臭氧水中除臭、清洗、消毒后切割成片；

（2）臭氧水药液浸泡：

将切割成片状的制浆混合物放入浓度为10mg/L的饱和臭氧水药液浸泡池内以常温浸泡2小时；

所述臭氧水药液的组分为：制浆混合物重量的300%臭氧水、0.5%氢氧化钠、0.1%过氧化氢、0.1%氧化镁、0.1%羟基苯三唑、0.05%亚硫酸钠、0.05%羟基苯三唑、0.2%冷浸助剂；

所述冷浸助剂的组分为：丁基萘磺酸钠30%、硫酸镁20%、碳酸镁20%、硫磺粉10%、氯化钙10%、硅酸钠10%。

（3）粗磨、离心：将臭氧水药液浸泡池内的臭氧水药液调整至制浆混合物重量的25%，用高浓磨浆机将制浆混合物磨成粗浆，经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液，沥出和调整出的臭氧水药液返回臭氧水浸泡池内循环使用。

（4）生物催化、降解：

经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液的粗浆，放入重量为制浆混合物重量的300%的水中，水中加有为制浆混合物重量的0.05%的生物催化剂，在生物催化池内进行生物催化、降解2小时；

所述生物催化剂组分为：木腐朽真菌的白腐菌20%、软腐菌5%、酵母30%、木质素酶25%、果胶酶20%。

（5）磨制、离心：将生物催化池内生物催化剂溶液的重量调整至制浆混合物重量的25%，用高浓磨浆机将粗浆磨成细浆，经过高速离心沥水机沥去生物催化剂，沥出和调整出的生物催化剂返回生物催化池内循环使用。

（6）饱和臭氧水漂白：将经过高速离心沥水机沥去生物催化剂的细浆用重量为制浆混合物的300%的浓度为10mg/L的饱和臭氧水浸泡池中，浸泡漂白0.5小时，及将细浆中的生物催化剂菌种杀灭。

按照以上方法所得到的细浆的产率为65%。

实施例2：

（1）除臭、清洗、消毒、切片：将由各种带木纤维物组成的制浆混合物，用浓度为5mg/L的臭氧水除臭、清洗、消毒后切割成片；

（2）臭氧水药液浸泡：

将切割成片状的制浆混合物放入浓度为20mg/L的饱和臭氧水药液浸泡池内以常温浸泡1小时；

所述臭氧水药液的组分为：制浆混合物重量的300%臭氧水、1.5%氢氧化钠、0.3%过氧化氢、0.3%氧化镁、0.3%羟基苯三唑、0.15%亚硫酸钠、0.15%羟基苯三唑、0.6%冷浸助剂；

所述冷浸助剂的组分为：丁基萘磺酸钠90%、硫酸镁60%、碳酸镁60%、硫磺粉30%、氯化钙30%、硅酸钠30%。

（3）粗磨、离心：将臭氧水药液浸泡池内的臭氧水药液调整至制浆混合物重量的30%，用高浓磨浆机将制浆混合物磨成粗浆，经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液，沥出和调整出的臭氧水药液返回臭氧水浸泡池内循环使用。

（4）生物催化、降解：

经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液的粗浆，放入重量为制浆混合物重量的300%的水中，水中加有为制浆混合物重量的0.1%的生物催化剂，在生物催化池内进行生物催化、降解1小时；

所述生物催化剂组分为：木腐朽真菌的白腐菌60%、软腐菌15%、酵母90%、木质素酶75%、果胶酶60%。

（5）细磨、离心：将生物催化池内的生物催化剂溶液调整至制浆混合物重量的30%，用高浓磨浆机将粗浆磨成细浆，经过高速离心沥水机沥去生物催化剂，沥出和调整出的生物催化剂返回生物催化池内循环使用。

（6）饱和臭氧水漂白：将经过高速离心沥水机沥去生物催化剂的细浆用重量为制浆混合物的300%的浓度为20mg/L的饱和臭氧水中，在臭氧漂白池中漂白0.25小时，将细浆中的生物催化剂菌种杀灭。

按照以上方法所得到的细浆的产率为45%。

实施例3：

（1）除臭、清洗、消毒、切片：将由各种带木纤维物组成的制浆混合物，用浓度为2.5mg/L的臭氧水中除臭、清洗,切割成片。

（2）臭氧水药液浸泡：

将切割成片状的制浆混合物放入浓度为15mg/L的饱和臭氧水药液浸泡池内中常温浸泡1.5小时；

所述臭氧水药液的组分为：制浆混合物重量的300%臭氧水、1%氢氧化钠、0.2%过氧化氢、0.2%氧化镁、0.2%羟基苯三唑、0.1%亚硫酸钠、0.1%羟基苯三唑、0.4%冷浸助剂；

所述冷浸助剂的组分为：丁基萘磺酸钠60%、硫酸镁40%、碳酸镁30%、硫磺粉20%、氯化钙20%、硅酸钠20%。

（3）粗磨、离心：将臭氧水药液浸泡池内的臭氧水药液调整至制浆混合物重量的28%用高浓磨浆机将制浆混合物磨成粗浆，经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液，沥出和调整出的臭氧水药液返回臭氧水浸泡池内循环使用。

（4）生物催化、降解：

经过高速离心沥水机沥去臭氧水药液的粗浆，放入重量为制浆混合物重量的300%的水中，水中加有为制浆混合物重量的0.75%的生物催化剂，在生物催化池内进行生物催化、降解1.5小时；

所述生物催化剂组分为：木腐朽真菌的白腐菌30%、软腐菌10%、酵母60%、木质素酶50%、果胶酶40%。

（5）细磨、离心：将生物催化池内的生物催化剂溶液调整至制浆混合物重量的28%，用高浓磨浆机将粗浆磨成细浆，经过高速离心沥水机沥去生物催化剂，沥出和调整出的生物催化剂返回生物催化池内循环使用。

（6）饱和臭氧水漂白：将经过高速离心沥水机沥去生物催化剂的细浆放入重量为制浆混合物的300%的浓度为15mg/L的饱和臭氧水中，在臭氧漂白池中漂白0.4小时，将细浆中的生物催化剂菌种杀灭。

按照以上方法所得到的细浆的产率为50%。

采用本发明工艺与普通工艺生产的纸浆的产率对照表：

Claims

1.一种造纸制浆工艺，包括以下步骤：

（1）除臭、清洗、消毒、切片：将由各种带木纤维物组成的制浆混合物，用浓度为0.5-5mg/L的臭氧水中清洗、消毒后切割成片；

（2）臭氧水药液浸泡：

将切割成片状的制浆混合物放入浓度为10-20mg/L的饱和臭氧水药液浸泡池内浸泡1-2小时；

（3）粗磨、离心：将臭氧水药液浸泡池内的臭氧水药液调整至制浆混合物重量的25%—30%，将制浆混合物磨成粗浆，沥去臭氧水药液，沥出和调整出的臭氧水药液返回臭氧水浸泡池内循环使用；

（4）生物催化、降解：

将沥去臭氧水药液的粗浆，放入为制浆混合物重量的300%的水中，水中加有为制浆混合物重量的0.05%-0.1%的生物催化剂，在生物催化池内进行生物催化、降解1-2小时；

（5）细磨、离心：将生物催化池内的生物催化剂溶液调整至制浆混合物重量的25%—30%，将粗浆磨成细浆，沥去生物催化剂，沥出和调整出的生物催化剂返回生物催化池内循环使用；

（6）饱和臭氧水漂白：将经过高速离心沥水机沥去生物催化剂的细浆放入重量为制浆混合物的300%、浓度为10-20mg/L的饱和臭氧水浸泡池中，浸泡漂白0.25-0.5小时，及将细浆中的生物催化剂菌种杀灭；

2.根据权利要求1所述的造纸制浆工艺，所述切割成片是是将制浆混合物切割成厚度在0.5cm以下的片状。

3.根据权利要求1所述的造纸制浆工艺，所述臭氧水药液的组分为：氢氧化钠 0.5%-1.5%、过氧化氢 0.1%-0.3%、氧化镁 0.1%-0.3%、羟基苯三唑 0.1%-0.3%、亚硫酸钠 0.05%-0.15%、羟基苯三唑0.05%-0.15%、冷浸助剂 0.2%-0.6%。

4.根据权利要求3所述的造纸制浆工艺，所述冷浸助剂的组分为：丁基萘磺酸钠30%-90%、硫酸镁20%-60%、碳酸镁20%-60%、硫磺粉10%-30%、氯化钙10%-30%、硅酸钠10%-30%。

5.根据权利要求1所述的造纸制浆工艺，所述生物催化剂组分为：木腐朽真菌的白腐菌20%-60%、软腐菌5%-15%、酵母30%-90%、木质素酶25%-75%、果胶酶20%-60%。

6.根据权利要求1所述的造纸制浆工艺，所述浸泡是在常温条件下进行。

7.根据权利要求1所述的造纸制浆工艺，所述将制浆混合物磨成粗浆和将粗浆磨成细浆使用的是高浓磨浆机。

8.根据权利要求1所述的造纸制浆工艺，所述沥去臭氧水药液和沥去生物催化剂使用的是高速离心沥水机。