JP7378218B2

JP7378218B2 - 古紙パルプ原料の製造方法

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Publication number: JP7378218B2
Application number: JP2019074417A
Authority: JP
Inventors: 徹森下
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2023-11-13
Anticipated expiration: 2039-04-09
Also published as: JP2020172717A

Description

本発明は、重包装袋から古紙パルプ原料を製造する製造方法に関するものである。

環境保護、資源の有効利用の観点より、市場中から回収された古紙は、段ボール用紙に代表されるリサイクル再生紙として使用されている。この回収された古紙を、製紙工場は再生処理設備で古紙パルプ化した後、抄紙してリサイクル再生紙を製造している。

市場中で使用された紙には、魚粉、肥料等が収容されていたことで魚粉、肥料等の臭気が移った紙（紙袋）があり、この紙は禁忌品と評価される難処理性古紙に分類される。臭気が移った紙（臭気含有古紙）は、臭気を有するのでリサイクル再生紙として不向きであり、産業廃棄物の対象とされ、焼却処分される。

臭気含有古紙は他の難処理性古紙に混入されて、例えば、圧縮梱包され古紙ベールの状態で、又はフレコンバッグに詰めた状態で搬送される。製紙工場で臭気含有古紙のリサイクル化をするには、難処理性古紙から臭気含有古紙を含む再生可能な古紙を分離して、同再生可能な古紙の臭気を低減する作業を行うことになる。

古紙の臭気を低減するには、一例に、所定濃度の次亜塩素酸ナトリウムと、古紙又は古紙が含有された溶液と、を混ぜる手法を挙げることができる。しかしながら、次亜塩素酸ナトリウムは強アルカリ性で、パルプ繊維の強度を低下させる原因となることがある。また、次亜塩素酸ナトリウムを低濃度にすると、古紙の臭気が低減されない。

他の薬剤を使用しても、製造された古紙パルプに薬剤が付着するなどの問題があり、臭気を軽減する手法が確立されておらず、現状において臭気含有古紙のリサイクル化は困難である。

使用済み衛生用品中のパルプ繊維を回収する技術に、特許文献１がある。特許文献１は、前記使用済み衛生用品中の高分子吸収材をオゾン水で分解、除去して、パルプ繊維を効率的に回収する技術である。しかしながら、オゾン水は、高分子吸収材を分解するために使用されているのであって、パルプ繊維の臭気を低減させるために使用されているものではない。

特開２０１４－２１７８３５号公報

そこで、本発明が解決しようとする主たる課題は、臭気含有古紙の臭気を低減させて、臭気含有古紙から古紙パルプを製造することにより、資源の有効利用を図ることにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

＜第１の態様＞
臭気含有古紙から古紙パルプを製造する方法であって、
前記臭気含有古紙をパルパーに投入して、前記臭気含有古紙を離解する前又は離解中に、オゾン含有ガスを供給し、この臭気含有古紙を離解して離解物を得る第１離解工程と、
前記離解物を古紙パルプの原料とする原料化工程と、
を有することを特徴とする古紙パルプの製造方法。

処理槽に離解物が供給され、オゾン含有ガスが注入されることで、離解物とオゾンが接触する。オゾンは臭気を低減する作用があるので、離解物の臭気が低減させる。その後、得られた離解物を古紙パルブの原料としているので、最終的に臭気をほとんど有しない古紙パルプが製造される。

＜第２の態様＞
臭気含有古紙から古紙パルプを製造する方法であって、
前記臭気含有古紙をパルパーに供給して、前記臭気含有古紙を離解した後にオゾン含有ガスを注入し、離解物を得る第２離解工程と、
前記離解物を古紙パルプの原料とする原料化工程と、
を有することを特徴とする古紙パルプの製造方法。

臭気含有古紙が離解されて離解液がほぼ均一濃度になっているので、オゾン含有ガスが偏りなく臭気含有古紙と接触され、オゾン含有ガスによる臭気の低減効果が高まる。

＜第３の態様＞
第１の態様又は第２の態様に加え、
さらに、
前記離解物を水中で攪拌する攪拌工程を有する、
態様を挙げることができる。

離解物にはオゾンが含まれている。離解物が水中で撹拌されることで、このオゾンを離解物から取り除く効果を有する。

＜第４の態様＞
第１の態様又は第２の態様に加え、
さらに、
前記離解物を漂白する漂白工程を有し、
前記原料化工程は、前記漂白工程により漂白された漂白物を古紙パルプの原料とする工程である、
態様を挙げることができる。

離解物を漂白することで、離解物に付着される汚れを落とすという効果を有する。

＜第５の態様＞
第１の態様又は第２の態様に加え、
さらに、
臭気含有古紙を含む古紙を破砕する破砕工程と、
破砕した破砕物を大きさ基準で分離する分離工程と、
前記分離工程で分離された大サイズ分について、順に有する測色手段と材料測定手段と仕分け手段とで、白色古紙と有色古紙とそれ以外のものに弁別する弁別工程とを有し、
前記弁別工程で弁別した前記白色古紙又は前記有色古紙には前記臭気含有古紙が含まれ、この臭気含有古紙を前記パルパーに供給するものである、
態様を挙げることができる。

臭気含有古紙を含む古紙は、禁忌品が含まれた状態で搬入される。臭気含有古紙を含む古紙には、製品化される古紙パルプの原料に向かないものが含まれるため、このものは古紙パルプの原料から排除されることになる。古紙パルプの原料を得るために、上記工程を経るとよい。破砕工程は、例えば、搬入された臭気含有古紙を含む古紙が塊状である場合、同古紙を破砕して細片とする工程である。分離工程は、破砕物を大きさ基準で分離して古紙パルプの原料とされるものとされないものとに分離する工程である。弁別工程を経て得られた白色古紙には有色古紙が混じることはなく、得られた有色古紙には、白色古紙が混じることはなく確実に白色古紙と有色古紙とに弁別される効果を有する。

＜第６の態様＞
第１の態様に加え、
前記第１離解工程は、蒸気を得ながら前記臭気含有古紙を離解する工程である、
態様を挙げることができる。

パルパーで蒸気を得ながら離解するので、臭気含有古紙とオゾンとの接触効率が増し、より効率よく臭気低減化がなされる。

＜第７の態様＞
第２の態様に加え、
前記第２離解工程は、蒸気を得ながら前記臭気含有古紙を離解する工程である、
態様を挙げることができる。

蒸気を得ながら離解することで離解液の濃度がより均一になり、オゾン含有ガスが偏りなく臭気含有古紙と接触される、という効果を有する。

本発明によると、臭気含有古紙の臭気を低減させて、臭気含有古紙から古紙パルプを製造することにより、資源の有効利用を図ることができる。

臭気含有古紙を含む古紙の梱包品における処理形態の概要フロー図である。臭気含有古紙を含む古紙の梱包品における他の処理形態の概要フロー図である。１軸解砕装置概要説明図である。２軸解砕装置の正面図である２軸解砕装置の平面図である。２軸解砕装置の解砕刃の斜視図である。分離装置の平面図である。分離装置の要部斜視図である。分離装置の要部平面図である。分離装置から仕分け装置までの全体を示す正面図である。弁別装置例の概要斜視図である。弁別装置例の概要説明図である。古紙パルプ製造設備例の概要フロー図である。他の古紙パルプ製造設備例の概要フロー図である。２軸解砕装置のＡ－Ａ断面図である。（ａ）（ｂ）解砕刃の別の実施形態の側面図である。圧縮梱包品のままの解砕工程の説明図である。搬送ディスクの他の実施形態を示す図である。搬送ディスクの他の実施形態を示す図である。（ａ）（ｂ）搬送ディスクの位相のずれの説明図である。紙の近赤外線反射波の波長強度分布図である。ＰＥの近赤外線反射波の波長強度分布図である。ＰＰの近赤外線反射波の波長強度分布図である。ＰＳの近赤外線反射波の波長強度分布図である。ＰＥＴの近赤外線反射波の波長強度分布図である。ＰＶＣの近赤外線反射波の波長強度分布図である。分離装置の設置角度の説明図である。分離装置の別の形態を示す図である。揺動機構の説明図である。他の搬送ディスクの他の実施形態を示す図である。他の搬送ディスクの他の実施形態を示す図である。弁別装置例の変形例の概要説明図である。オゾン処理槽の概要図である。パルパーの概要図である。

次に、本発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は、本発明の一例に過ぎない。

（臭気含有古紙）
臭気を有する古紙（臭気含有古紙ともいう。）は、公益財団法人古紙再生促進センターが制定する古紙標準品質規格の禁忌品に属し、その中でもＡ類芳香紙、臭いのついた紙に区分されるものであり、従来、古紙パルプの原料化とすることが困難なものとされていた。本実施形態は、この臭気含有古紙が有する臭気を低減させ、古紙パルプの原料とするものである。臭気含有古紙は臭気を発する古紙である限り限定はなく、魚粉、肥料、食品類、砂糖、セメント、ペットフード等が、収容又は付着された紙袋や紙を一例に挙げることができる。また、臭気含有古紙には、白色の白色古紙や、白色古紙以外の古紙、いわゆる有色古紙が含まれる。

臭気を低減させる手段としては、気相中に含まれる臭気成分を蒸気ストリッピング処理する手段や、二酸化塩素等の酸化物で臭気成分を変質させる手段等、公知の手段を適宜採用することができるが、特にオゾン含有ガスを用いて臭気を低減する手段を好適に採用することができる。

（オゾン）
オゾンは、酸素原子１つを放出し、酸素分子（Ｏ₂）となる性質があり、強い酸化作用を有する。オゾンの酸化力は強く、他の化学物質と比較すると、フッ素＞オゾン＞過酸化水素＞塩素＞次亜塩素酸の順であることが知られている。また、オゾンは高濃度になるほど、人体に悪影響を及ぼすことが知られている。

オゾンはオゾン含有ガス１１２やオゾン水として利用され、その強い酸化作用により、殺菌、消臭、脱色、有機物除去、有害物質除去、化学物質合成等に利用される。オゾン水中のオゾンは時間が経過すると酸素に分解され、無毒化されるので特に環境保全の分野では殺菌、消臭目的としての利用が注目されている。オゾン水は、気体として生成したオゾンをミキシングやバブリングさせたり、水中の酸素を利用して電気分解したりして水溶させて、生成することができる。オゾンは安定性に乏しく酸素と水に分解され残留性を有しない利点を有し、殺菌水として使用でき、また塩素系殺菌剤やエタノール系殺菌剤の代替物としても使用できる。なお、オゾン水とは、水にオゾンが混入した又は溶け込んだ溶液をいう。

（発生装置）
オゾン含有ガス１１２はオゾン発生装置１１０により発生させることができる。オゾン発生装置１１０には公知の装置を使用することができる。本実施形態に利用できるオゾン発生装置１１０として、エコデザイン株式会社製オゾン水曝露試験機ＥＤ－ＯＷＸ－２や三菱電機株式会社製オゾン発生装置ＯＳ－２５Ｖ等を例示できる。

（濃度）
オゾン発生装置１１０により発生させたオゾン含有ガス１１２の濃度（空気中に占めるオゾン濃度）は、４０～６０ｇ／ｍ³とするとよい。より好ましくは、４０～５０ｇ／ｍ³であり、さらに好ましくは、４２．５～４５ｇ／ｍ³とするとよい。この濃度が低すぎると、臭気を低減するのにかかる時間が長くなる。この濃度が高すぎると、オゾン含有ガス１１２を溶液に注入する際のオゾンの取り扱いに相当の注意を要する。

（気中反応）
理論的には、気中において臭気物質のオゾンによる臭気の低減化は可能である。しかしながら、作業空間内で臭気含有古紙にオゾン含有ガス１１２を噴霧したり、散布したりすると、その作業空間内にいる作業員がオゾン含有ガス１１２を吸気するおそれがあり、安全管理上の問題がある。また、作業員の人体に影響を及ぼさない程度にオゾン含有ガス１１２の濃度を低くすると、オゾンと臭気含有古紙との接触が緩慢となり、オゾンによる臭気低減にかかる時間が長時間に及び低効率である。

気中において「臭気含有古紙」から発生される臭気をオゾン含有ガス１１２で低減することが可能か否かについて、発明者は検討を行った。その結果、気中においては、オゾンによる臭気低減化は非効率であることが分かった。そこで、効率を良くするためオゾン分解触媒を使用した。オゾン分解に使用できる触媒として、公知の触媒を適宜使用できる。例えば、ハニカム触媒、セラミック基材―金属酸化物等触媒や金属基材―金属酸化物等触媒等を好適に使用できる。これらの触媒を使用した結果、臭気が低減化された。オゾンが触媒により分解され活性酸素が生成され、この活性酸素が古紙と接触することで、臭気が低減されると推測される。

実際、高濃度のオゾン含有ガス１１２は人体に悪影響を及ぼすため気中に拡散しないよう、オゾンによる臭気の低減処理はケース内で行うとよい。安全面上、ケース内からのオゾン含有ガス１１２の漏洩を防止する等の対策を講じることになる。

以上のことを考慮して、オゾンを用いて臭気を低減化するには、溶液中で行った方が効率的であることを発明者は知見している。例えば、オゾン含有ガスを注入する装置を備えた処理槽に、水と離解された離解物とを供給して所定の水嵩とする供給工程が好ましい。
前記処理槽は、離解工程のパルパー設備であってもよく、パルパー設備とは別に設けてもよい。また、離解物の供給を、低濃度又は高濃度パルパーによる離解工程の後に行うことができる。さらに、臭気含有古紙をパルパーに供給して、臭気含有古紙を離解する前又は離解中に、オゾン含有ガスを注入し、この臭気含有古紙を離解して離解物を得る離解工程（請求項の第１離解工程）としてもよいし、臭気含有古紙をパルパーに供給して、臭気含有古紙を離解した後にオゾン含有ガスを注入し、離解物を得る離解工程（請求項の第２離解工程）としてもよい。水嵩は特に限定されず、オゾン含有ガスが水と好適に混ざり合う程度でよく、例えば、処理槽６５の容積の３０～１００％、より好ましくは４０～９０％とするとよい。

オゾン水１１７の濃度は、臭気含有古紙が発する臭気を低減できる濃度であれば特に限定されない。好ましくは、１～３０質量ｐｐｍとするとよい。より好ましくは、２～２０質量ｐｐｍとするとよい。さらに好ましくは、３～１０質量ｐｐｍとするとよい。前記範囲を満たすことで、臭気の低減と古紙パルプ強度を維持するという相反する効果を奏する。オゾン濃度が低すぎると、臭気の低減効果がほとんどない。また、オゾンは酸化力が強いため、オゾン濃度が高すぎると、パルプ繊維を損傷させることになる。さらには、安全管理上の面からも高濃度オゾンの使用は避けるべきである。

処理槽６５の一例を挙げる。処理槽６５は水を貯めることが可能な形態であれば特に限定されない。処理槽６５内に貯めた水に、オゾン発生装置１１０で発生させたオゾン含有ガス１１２を注入配管１１１により注入したものを、オゾン水１１７とする。オゾン含有ガス１１２を液中に溶けやすくするため、オゾン発生装置１１０に接続されたオゾン注入配管１１１の先端を処理槽６５内の底部に位置させるとよい。注入配管１１１の先端から液中に注入されたオゾン含有ガス１１２が水と混ざりながら、液面に向かって上昇する。処理槽６５への注水は例えば、注水配管１１５により行うことができる。注水配管に設けられるポンプ１１３で単位時間当たりの注水量が制御できる形態が好ましい。また、処理槽６５の底部に、バルブ手段１１４を有する排水配管１１６を設け、排水ができるようにするとよい。そして、処理槽６５の底部に、オゾンと接触した離解物を回収する回収部１１３を設ける。オゾン水１１７がオゾン含有ガス１１２の注入により曝気され、処理槽６５内に緩やかな水流が発生するので攪拌装置を設けない形態としてもよい。しかしながら、攪拌装置１０１を処理槽内に設置してもよい。攪拌装置１０１でオゾン水１１７を攪拌することで、供給された離解物がオゾンと接触する頻度が高まり、離解物の効果的な臭気低減を図ることができる。オゾン水中のオゾンが液面から気中に発散されるのを防止するため、処理槽６５の上部を非開放とよい。例えば、オゾンがなるべく処理槽６５の外へ漏れないように処理槽６５は上部の全体が壁で覆われたものとすることができるし、また、上部の全体を蓋１１８で覆われたものとしてもよい。

攪拌装置１０１を設けた場合、攪拌羽は、一般的な製紙工場の設備規模のものが用いることができ、５０～３００ｒｐｍでオゾン水を回転攪拌させるとよい。その結果、臭気含有古紙にオゾン水の接触効率が向上し、臭気の低減効果が高くなる。

離解物とオゾンとは接触されればよく、接触手法は限定されない。例えば、オゾン水１１７を貯めた処理槽６５内に離解物を供給して、離解物とオゾンとを接触させる手法を挙げることができる。また、水を処理槽６５に貯めて、離解物を供給した後で、オゾン含有ガス１１２を注入し、離解物とオゾンとを接触させる手法であってもよい。

処理槽６５内のオゾン水１１７の量は、オゾン水に分散される臭気含有古紙が過度に離解されることなく攪拌できる程度の量であればよい。また、オゾン水の温度は常温でもよいが、５０～８０℃としてもよい。この範囲とすると、オゾン水の液面から蒸気が得られ、オゾンと離解物との接触が促進される。この場合、蒸気を処理槽６５内から逃がすための蒸気開放部を処理槽６５に設けるとよい。

オゾン水１１７の体積をＶ（単位：×１０^-3ｍ³）、臭気含有古紙の質量をＷ（単位：ｋｇ）で表すとすると、このオゾン水に対する臭気含有古紙の濃度は、次式を満たすものとするとよい。
３≦Ｖ／Ｗ≦５０・・・式（１）

また、より好ましくは、５≦Ｖ／Ｗ≦４０を満たし、さらに好ましくは、８≦Ｖ／Ｗ≦３０を満たすとよい。Ｖ／Ｗ値が小さ過ぎると、処理槽６５に注入されたオゾンが臭気含有古紙に十分に浸透せず、臭気の十分な低減化を行えない。回収されたパルプ繊維に臭気が残存することになる。Ｖ／Ｗ値が大き過ぎると、溶液やオゾンを多量に使用することになり、製造原価の増加を招く。また、廃オゾンの安全管理上の問題もある。

（反応時間）
処理槽６５内におけるオゾン水１１７と臭気含有古紙（又は離解物）との接触時間（反応時間）は、臭気の十分な低減がなされるのであれば、特に制限されない。オゾン水１１７のオゾン濃度が高ければ反応時間を短くでき、オゾン濃度が低ければ反応時間を長くでき、適宜設計可能である。臭気の低減の程度は、種々の手法で調節してよいが、一例として、オゾン水１１７の濃度Ｃ（質量ｐｐｍ）と反応時間Ｔ（分）の積の値ＣＴ（ｐｐｍ・分）で調節できる。この積値ＣＴを１００～６０００ｐｐｍ・分とするとよい。より好ましくは２００～４８００Ｃ・分、さらに好ましくは３００～３６００ｐｐｍ・分であればよい。積値ＣＴ（ｐｐｍ・分）が小さ過ぎると臭気の低減が不十分であり、回収されたパルプ繊維に臭気が残存する。大き過ぎるとパルプ繊維の損傷を引き起こす。

オゾン水１１７の温度は、離解物における臭気の低減に差しさわりがなければ特に限定されない。オゾン水１１７の温度は、室温でよく、室温よりも加熱された温度でもよい。処理槽６５が所望の積値に達したら、処理槽６５から水分を排出して残物を得る。

処理槽６５の溶液内にオゾン含有ガス１１２を注入すると、このガスの一部が無数の泡となり液面に向けて上昇する。この泡によりオゾン水１１７が攪拌されることになる。そのため、処理槽６５内のオゾン水１１７を攪拌するための攪拌手段を別途設けなくてもよい。しかしながら、より万遍に処理槽６５内のオゾン水１１７を攪拌するため攪拌手段１０１を別途設けてもよい。攪拌手段１０１は処理槽６５内のオゾン水１１７を攪拌するローターを用いることができる。ローターは、Ｍａｘｉローター（相沢鉄工（株）製）、ボルテックローター、ＰＳ型ボルテックローター、省エネ型ボルテックローターを使用できるが、その他のローターも使用でき限定されない。また、ローターにはスラッシュ翼、タービン翼を備えてもよい。

離解物とオゾンとの接触方式は回分式、連続式問わず行うことができる。連続式でオゾンの接触を行う場合は一例として以下のとおりにするとよいが、これに限定されるものではない。オゾン水１１７で満たした処理槽６５にオゾン含有ガス１１２と水を連続的に流入させ、かつ、処理槽６５からオゾン水１１７を連続的に排出させる。水の流入量とオゾン水１１７の排出量は、適宜調整することができる。

このとき、オゾン含有ガス１１２の流入量Ｆ（単位：×１０^-3ｍ³／ｍｉｎ）と処理槽６５内のオゾン水１１７の体積Ｖ（単位：Ｌ）との関係は次式を満たすようにするとよい。
０．５≦Ｆ／Ｖ≦１．２５・・・式（２）
また、より好ましくは、０．４５≦Ｆ／Ｖ≦１．０であり、さらに好ましくは、０．４≦Ｆ／Ｖ≦０．７５である。Ｆ／Ｖ値が小さ過ぎると処理槽６５内のオゾン水１１７の濃度が低く、臭気の低減化に長時間を要する、又は、臭気の低減化が不十分であり、臭気が残存してしまう。Ｆ／Ｖ値が大き過ぎると処理槽６５内のオゾン水１１７の濃度が高く、パルプ繊維の損傷を引き起こし、安全作業性を低下させ、製造原価の増加をもたらす。

（洗浄）
処理槽６５から回収された残物を洗浄せずに次の工程に導入してもよいが、洗浄してもよい。洗浄は、水で行ってもよいが、漂白剤を添加した液体で行ってもよい。洗浄する際、残物を撹拌すると、洗浄効果が高まり好ましい。撹拌は、公知の手段で適宜行うことができるが、例えば処理槽６５に備わる撹拌装置１０１で行うことができる。漂白剤については特に限定されないが、一例として次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素、酸性電解水、漂白用オゾン水、酸性漂白用オゾン水、有機酸を含有する漂白用オゾン水等を用いることができる。なお、漂白用オゾン水、酸性漂白用オゾン水、有機酸を含有する漂白用オゾン水はオゾン濃度を１～５０質量ｐｐｍとするとよい。また、酸性漂白用オゾン水、有機酸を含有する漂白用オゾン水のｐＨは、どちらも特に限定されないが、好ましくは３以下とするとよい。

漂白剤を添加する場合の漂白剤の濃度は、漂白、消毒、殺菌の効果が発揮される限り、特に限定されない。一例として１０～３００質量ｐｐｍとすることができる。また、より好ましくは３０～２８０質量ｐｐｍ、さらに好ましくは５０～２５０質量ｐｐｍとするとよい。濃度が低すぎると漂白、消毒、殺菌の効果が十分に発揮されず回収されたパルプ繊維に細菌類が残存するおそれがある。濃度が高すぎるとパルプ繊維の損傷、漂白剤の浪費、安全管理上の問題等をもたらす。

洗浄は処理槽６５で行ってもよいし、処理槽６５の下流にスクリュープレス、ディスクフィルタ、ベルトフィルタ、デッカー、ワイヤープレス、高速洗浄機、トロンメル洗浄機等の公知の洗浄設備を備えて、行ってもよい。

前述の形態では、パルパー６２による離解工程の後に、離解物をオゾン水１１７に供給して、オゾンと接触させる工程を設けた。別の形態として、パルパー６２にオゾン含有ガス１１２を注入して臭気含有古紙由来の臭気を低減する形態とすることもできる。

（パルパー）
臭気含有古紙は、図34に例示されるパルパー６２により蒸気を得ながら、又は蒸気を得ずに離解される。蒸気を得ながら離解する場合は、パルパー６２内の水（オゾン水）の温度を５０～８０℃とするとよい。この温度範囲にすると、常温で離解処理するときよりオゾンから活性酸素が生成される反応の速度が大きくなり、活性酸素が多くなるので、単位時間当たりの臭気含有古紙とオゾン（活性酸素）とが密に接触され、臭気の低減効果が高まる。オゾンの離解は、臭気含有古紙を水につけ強く混ぜて繊維間の結合を解消させ、繊維を水中でバラバラにすることである。本実施形態で用いるパルパー６２は、一例として高濃度型とするとよい。臭気含有古紙の質量をＷ（単位：ｋｇ）で表すと、Ｖ／Ｗ値は、３≦Ｖ／Ｗ≦５０とするとよい。また、より好ましくは、５≦Ｖ／Ｗ≦４０を満たし、さらに好ましくは、８≦Ｖ／Ｗ≦３０を満たすとよい。Ｖ／Ｗ値が３より小さいとパルパー内での臭気含有古紙の回流性が高いため、臭気含有古紙に混入する異物が細片化されてしまい、次工程に供給される結果、異物の除去が困難となる。Ｖ／Ｗ値が５０より大きい、すなわち、臭気含有古紙の濃度が高いと、排出ポンプのつまりの原因となる。

パルパー６２はバッチ式タイプと連続式タイプがある。バッチ式タイプではパルパー６２内に堆積した異物を１回のバッチ工程で全量排出するものである。しかしながら、難処理古紙中の禁忌品率が２０％程度の場合、１回のバッチ工程当たりの異物が多量に発生し、その排出に時間を要す。また、排出時に装置内において閉塞等のトラブルを起こす原因となる。実施の形態に使用されるパルパーとしては、公知のパルパーを適宜使用できる。例えば、相川鉄工株式会社製「Ｍａｘｉパルパー」、「ＤＲ型ハイドラパルパー、（株）協和鉄工所製「協和式スーパーパルパー」等を挙げることができる。

一方連続式パルパーは通常のパルパーに付帯設備である分離パルパーを設けたものである。臭気含有古紙の離解を進めると同時に異物を連続的に抜き出す装置である。異物を一度に排出するものではないので、異物の排出時に時間を要せず、閉塞などのトラブルが発生し難い。

（構造）
パルパー６２は公知の形態を適宜使用できるが、一例に次の構造を挙げることができる。パルパー６２は、容器１３０と容器内にローター１２１とを備える。ローター１２１は前述の処理槽６５に設けるローターと同様のものとすることができる。容器１３０に、離解物が回収される回収部１２３を有し、オゾン水を排出する排出配管１２６が接続されている。排出配管１２６には排出量を制御するバルブ手段１２４を設けることができる。また、容器１３０に水を供給する給水配管１２５が設けられ、この吸収配管１２５にはポンプ１２３により給水量を制御することができる。パルパー６２にオゾン含有ガス１１２を容器内に注入するオゾン供給装置を設けることができる。オゾン供給装置は、オゾン含有ガスを発生させるオゾン発生装置１２０と、オゾン発生装置１２０に一端が接続され、他端が容器内に位置するオゾン注入配管１１１とで構成される。オゾン注入配管１１１の他端の位置は、容器内であれば特に限定されない。容器１２１に貯められた水の液面１２８よりも上方に同他端がある場合、ローター１２１で水の流れが生じれば他端から出るオゾン含有ガス１１２が液面１２８から液中に混入される。容器１２１に貯められた水の液中に同他端がある場合、他端から出るオゾン含有ガス１１２が水と混ざることになる。

オゾン水１１７を使用してパルパー６２による臭気含有古紙の離解を行うと、次の利点があり有用である。第一に、オゾン含有ガス１１２を注入するために別途処理槽６５を設ける必要がなく古紙パルプの全製造工程がコンパクトになる。第二に、オゾンによる臭気の低減化と離解とをパルパー６２で同時に行え、製造工程に要する時間の短縮化を図ることができる。

本実施形態では連続式タイプのパルパー６２を使用することが好ましい。パルパー６２を使用することで、臭気含有古紙が必要以上に離解され過ぎず、繊維を選択的に水中に分散させることができ、金属等の重量異物は繊維と共に連続的に排出される。このとき、古紙原料の濃度は４質量％程度となる。

オゾンをパルパー６２に注入する場合の諸条件は、以下のとおりとするとよい。Ｆ／Ｖ値については、０．５≦Ｆ／Ｖ≦１．２５とするとよく、より好ましくは０．４５≦Ｆ／Ｖ≦１．０であり、さらに好ましくは０．４≦Ｆ／Ｖ≦０．７５である。

積値ＣＴ（ｐｐｍ・分）については、１００～６０００ｐｐｍ・分とするとよい。より好ましくは２００～４８００Ｃ・分、さらに好ましくは３００～３６００ｐｐｍ・分であればよい。

（臭気含有古紙）
臭気含有古紙は禁忌品と評価されるいわゆる難処理性古紙に混在して梱包され、古紙ベールの状態で製紙工場に納入される。古紙ベールには、プラスチック、有色古紙、クラフト紙が含まれ、新聞用紙製造用や印刷、出版、情報等用紙製造用、洗剤容器や線香容器製造用の古紙パルプ向けの白色古紙や、日本ほど分別回収が進んでおらず、異臭トラブルが発生し易い海外の段ボール古紙も含まれる。また、臭気含有古紙は梱包されずに、フレコンバッグに収容され、又はバラ積みされて製紙工場に納入される場合もある。例えば、各種製造工場や製造現場から発生する臭い付きのクラフト袋は、サイズが均一であることから、前記のようなサイズが均一な臭気含有古紙については、１軸破砕装置以下の工程をパスすることで、製造工程に要する時間の短縮化や生産コストの低減を図ることができる。

プラスチックの材質に限定はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂又はこれら樹脂の複合体からなる、プラスチックフィルムの厚さは特に制限されないが、例えば厚さ１０～３０μｍからなるものが一般的である。また、このプラスチックフィルムには所謂ラミネート加工された樹脂も含まれる。プラスチックフィルムは、１層又は複数層で構成されてよく、防湿性、透気性、強度性等を備えたものであってもよい。

臭気含有古紙を含む古紙の圧縮梱包品（ベール）の処理の形態例を図１に示してある。しかし、必要ならば、圧縮梱包品でなく、重包装袋をバラの状態で解砕処理することもできる。
ここでは、圧縮梱包品について解砕処理する図１に従って処理の概要を予め概説する。
圧縮梱包品１は、例えばフォークリスト２によって、投入コンベア３に搬送され、投入コンベア３から１軸解砕装置１０に投入される。
圧縮梱包品１は、例えば番線で結束されているので、１軸解砕装置１０に至る前の適宜の時点で、あるいは１軸解砕装置１０内で番線などの結束具を除去できる。
しかしながら、前述のように、本実施形態に搬入される臭気含有古紙を含む古紙は、圧縮梱包品１の状態で投入コンベア３に搬送されなくてもよい。例えば、フレコンバッグに詰められた状態やバラ積みされた状態で搬送されてもよい。この状態であっても、臭気含有古紙を含む古紙は、投入コンベア３に搬送され、投入コンベア３から１軸解砕装置１０に投入される。

（圧縮梱包品）
圧縮梱包品１は、所定量の臭気含有古紙を含む古紙をベーラー（圧縮梱包機）により１２０～１５０ｋｇ／ｃｍ³程度の圧力で加圧、固形化されて番線等の結束具により梱包して形成される。重量は約１０００～１５００Ｋｇであり、体積は高さ１～２ｍ×幅１～２ｍ×縦１～２ｍ程度である。

（１軸破砕装置）
１軸破砕装置１０としては、１軸で破砕するものであればその破砕装置の構成は特に制限されるものではなく、公知の破砕装置を利用できる。
例えば、図３に基本構造を示すように、ケーシング内に、破砕を目的とした回転するドラム状のローター１０Ａ表面に取り付けられた回転刃１０ａと本体の固定刃１０Ｂとの噛み合いでせん断破砕される１軸せん断破砕装置が好適に用いられる。
さらに、単純に破砕室内に被破砕物を投入しただけでは原料を噛み込みにくいため、プッシャーと呼ばれる押込み装置１０Ｃで効率よく破砕を継続させる構造のものがさらに好適に用いられる。
前記破砕サイズは、例えばローター１０Ａの下側又は背側に設置されたスクリーン１０Ｄの目開きにより規定することができる。ローター回転数などの制限はないが、それぞれ、２０～１０００ｒｐｍ程度が好ましい。

１軸破砕装置１０と後述する多軸破砕装置との設置位置が離れている場合には、ベール工程を付加して、１軸破砕工程で破砕され、破砕された少なくとも紙分を集合してベールとし、このベールを（ベール用結束具を分離し）多軸破砕装置により破砕処理するようにすることもできる。
この場合、次の工程を有する構成とすることができる。
臭気含有古紙を含む古紙を１軸破砕装置１０により破砕処理して、紙袋及びプラスチック袋を破砕する１軸破砕工程。
前記１軸破砕工程で破砕され、破砕された少なくとも紙分を集合してベールとするベール工程。
前記ベール工程でのベールを多軸破砕装置により破砕処理する多軸破砕工程。
破砕した破砕物を古紙パルプ製造工程に供給する原料とする原料化工程。

他方、１軸破砕装置１０と多軸破砕装置とを近接し、１軸破砕工程１０と多軸破砕工程とを連続化できる。
この場合、次の工程を有する構成とすることができる。
前記臭気含有古紙を含む古紙を１軸破砕装置１０により破砕処理して、紙袋及びプラスチック袋を破砕する１軸破砕工程。
前記１軸破砕工程からの破砕された少なくとも紙分を多軸破砕装置により破砕処理する多軸破砕工程。
破砕した破砕物を古紙パルプ製造工程に供給する原料とする原料化工程。

本発明に係る１軸破砕工程の後に多軸破砕工程で破砕する構成は、次の構成と組み合せることにより、技術的特徴がより明確となる。
すなわち、次の実施の形態である。
さらに、
前記破砕した破砕物を大きさ基準で分離する分離工程と、
破砕した破砕物を大きさ基準で分離する分離工程と、
前記分離工程で分離された大サイズ分について、下記の弁別手段を有する弁別工程と、
この弁別手段は、
（１）前記大サイズ分を搬送方向に分散させる分散化手段と、
（２）分散化手段により分散された大サイズ分群について、測色カメラを使用して測色する測色手段と、ハイパースペクトルカメラにより材料を測定する材料測定手段とを有し、
（３）個々の大サイズ分について、前記測色手段による測色値の白色度が高いか否かを判断する第１の弁別手段と、
（４）個々の大サイズ分について、前記材料測定手段により測光した吸光度スペクトルに基づき、セルロース成分が支配的であるか否かを判断する第２の弁別手段と、
を有し、
前記弁別手段における、少なくとも第１の弁別手段及び第２の弁別手段による弁別基準に基づき仕分けを行う仕分け手段と、
を順に有し、
前記仕分け手段においては、（５）測色値の白色度が高く、かつ、セルロース成分が支配的である場合には、白色古紙である、（６）測色値の白色度が低く、かつ、セルロース成分が支配的である場合には、有色古紙である、として仕分けを行うものであり、
前記離解工程は、前記弁別工程で弁別した白色古紙又は有色古紙を前記パルパーで離解する工程であり、
を有し、
前記弁別工程で弁別したセルロース成分（例えば、白色古紙や有色古紙）を古紙パルプ製造工程に供給する原料とする。

ここで、分離工程を省略することもでき、破砕した破砕物を直接的に弁別工程に供給することもできる。

紙分とプラスチック（樹脂）分との分離については、アルカリ液などを用いることなく、乾式で分離するのは難しい。しかるに、ハイパースペクトルカメラにより測光した吸光度スペクトルに基づき、セルロース成分又は樹脂成分が支配的であるか否かを弁別する弁別工程を経ることにより容易に乾式での分離が可能となる。

他方で、前記の弁別工程において、セルロース成分（クラフト紙袋由来分）又は樹脂成分（プラスチック袋由来分）大きい場合、弁別機上で重なる機会が多くなり、弁別精度が低下する。
そこで、１軸破砕工程の後に多軸破砕工程で破砕することにより、細かくし、もって弁別機上で重なる機会を少なくなり、弁別精度の低下を防止できる。

本発明では１軸破砕工程の後に多軸破砕工程で破砕する。
１軸破砕装置１０での破砕の挙動は言葉で表現しづらいが、概要、１軸破砕装置では、袋状の古紙における、紙分を引きちぎるように破砕するものである。袋状の古紙では上端部又は下端部が紙バンドや接着剤で固定されている、あるいは糸縫いがなされており、かかる固定部から紙袋分を掻き剥がすように分離しながら破砕するものである。
１軸破砕装置で破砕に伴う細分又は金属片などは分離できる。

１軸破砕装置１０としては、１軸で破砕するものであればその破砕装置の構成は特に制限されるものではなく、公知の破砕装置を利用できる。破砕を目的とした回転するドラム状のローター表面に取り付けられた回転刃と本体の固定刃との噛み合いでせん断破砕される１軸せん断破砕装置が好適に用いられる。
さらに、単純に破砕室内に被破砕物を投入しただけでは原料を噛み込みにくいため、プッシャーと呼ばれる押込み装置で効率よく破砕を継続させる構造のものがさらに好適に用いられる。
前記破砕サイズは、ローター下側に設置されたスクリーン（分散した円形孔スリット状の孔が並列している態様などのスクリーン）の目開きにより規定することができる。ローター回転数などの制限はないが、それぞれ、２０～１０００ｒｐｍ程度が好ましい。

その後、多軸破砕装置で破砕する。この多軸破砕装置では、臭気含有古紙を含む古紙分の全体を細かく破砕するものである。

１軸破砕装置１０又は多軸破砕装置において、あるいはそれらの間において、重力選別、風力選別や磁力選別などの選別機（手段）によって、混入の可能性のある金属類等の異物、あるいは過度の細分を分離・除去することも可能である。

１軸破砕装置１０において解砕された解砕物は、コンベア４によりベーラー５に送られ、圧縮梱包される。この過程で、例えばコンベア４に磁選機（図示せず）を設けて金蔵物を除去するなどの工程を設けてもよい。

ベーラー５で圧縮梱包された圧縮梱包品は、例えばフォークリスト２により前コンベア６に送られ、圧縮梱包品の番線などの異物７の除去がなされた後、投入コンベア８により２軸解砕装置２０に投入される。

（多軸破砕装置）
多軸破砕装置としては、破砕軸が二軸以上であればよく、２軸破砕装置、３軸破砕装置、４軸破砕装置などが挙げられるが、装置コストやメンテナンスコスト等を考慮すると２軸破砕装置が最も好ましい。２軸解砕装置２０の構造に限定はないが、実施の形態の２軸解砕装置２０は、軸芯回りに回転する実質的に平行な少なくとも２本の第１支持軸２０Ａ及び第２支持軸２０Ａを有し、各支持軸に、径方向外側に突出する解砕刃が前記軸芯方向に間隔を空けて複数設けられ、解砕刃は、少なくとも外周部に鉤状部を有し、かつ、軸芯方向に沿う解砕刃群の鉤状部の位置が軸芯回り方向に相違しており、解砕刃を有する前記支持軸がケーシング内に配置されている構造である。

支持軸２０Ａの回転により解砕刃２０Ｂも回転する。解砕刃２０Ｂの少なくとも外周部に鉤状部２０Ｃを有しているので、他方の支持軸２０Ａ又は解砕刃２０Ｂとの間で留まっている被解砕物に対し、鉤状部２０Ｃが引っかかり、続く回転により、当該解砕刃２０Ｂと対向する支持軸２０Ａの隣接する解砕刃２０Ｂとの間で剪断力が作用し、臭気含有古紙を含む古紙の破断がなされる。かかる破断又は切り裂きがなされあるいは繰り返される結果、細分化がなされる。

一方で、両支持軸２０Ａ間又は解砕刃２０Ｂ間に被解砕物が長く留まるのは解砕効率の点で避けるべきである。しかし、本発明の形態においては、軸芯方向に沿う解砕刃群の鉤状部２０Ｃの位置が軸芯回り方向に相違している結果、支持軸２０Ａの回転に伴う解砕部位が軸芯方向に経時的に異なる（変化する）ので、被解砕物の破断又は切り裂きが軸芯方向に経時的に異なる（変化する）ようになり、かつ、被解砕物の滞留がなくなる。

他方で、解砕刃２０Ｂを有する前記支持軸２０Ａがケーシング本体２０１内に配置されている、したがって、被解砕物及び解砕物の飛び散りが防止される。

被解砕物（臭気含有古紙を含む古紙からなる梱包品）は、ケーシング本体２０１の上方から投入され、解砕刃により解砕されて、解砕物となり、ケーシング本体２０１の下方に設置された搬送コンベア１１に落下する。

上記の作用機序を伴う２軸解砕装置２０によれば、梱包品の解砕に最適であることが判明している。

臭気含有古紙の解砕が適確になされれば、分離装置３０における残分をそのまま、あるいは同残分を選別手段により選別し、その選別物を、古紙パルプ製造工程に供給する。
しかしながら、分離装置３０による解砕物の分離を行わず、解砕物をそのまま、あるいは、選別手段により選別し、その選別物を、古紙パルプ製造工程に供給することもできる。古紙パルプ製造工程としては、一例にクラフト紙製造工程や段ボール用紙製造工程、新聞古紙パルプ用製造工程等がある。解砕物又は選別物のうちクラフト紙はクラフト紙製造工程に供給され、製品としてのクラフト紙が製造される。また、解砕物又は選別物のうちクラフト紙が段ボール用紙製造工程に供給されることで段ボールが製造される。さらに、解砕物又は選別物のうち白色古紙が新聞古紙パルプ製造工程に供給されることで新聞古紙パルプが製造される。また、解砕物又は選別物のうちプラスチックフィルムは樹脂フィルムに製造・加工され、再利用化される。

第１支持軸２０Ａの鉤状部２０Ｃの内側が向いている方向と、第２支持軸２０Ａの鉤状部２０Ｃの内側が向いている方向とが、反対方向で相違していることが望ましい。
ここで、第１支持軸２０Ａ及び第２支持軸２０Ａの回転方向が同じ場合と、反対方向の場合とがあるが、いずれの場合においても、第１支持軸２０Ａの鉤状部２０Ｃの内側が向いている方向と、第２支持軸２０Ａの鉤状部２０Ｃの内側が向いている方向とが、反対方向で相違していると滞留が少なく破砕効率が高いことを知見している。

本実施形態に係る２軸解砕装置２０を図４～図６に示す。２軸解砕装置２０は、圧縮梱包品１（又はフレコンバッグから取り出された古紙）を解砕（破砕）し、臭気含有古紙を分離、破断するものである。２軸解砕装置２０のケーシング本体２０１内は解砕部２０３となっており、ケーシング本体２０１の上部にはホッパー２０２が備わる。ケーシング本体２０１下部は開放されている。

解砕部２０３には、複数の解砕刃２０Ｂを有する支持軸２０Ａ，２０Ａが、解砕部２０３の一方の内壁（ケーシング本体２０１の内壁）から対向するもう一方の内壁まで配されている。支持軸２０Ａの向きは、後の工程に備わる搬送コンベア１１の搬送方向としてもよいし、幅方向としてもよい。
実施の形態では、支持軸は２本備わり、第１支持軸２０Ａ及び第２支持軸２０Ａ相互は、例えば、水平方向に離間している。しかしながら、支持軸の本数は３本以上の複数であってもよい。

第１支持軸２０Ａ及び第２支持軸２０Ａのそれぞれは、それらの支持軸の軸芯を中心に独立して回転可能である。同支持軸２０Ａの回転速度は適宜調節することができる。そのため、最終的に製造される古紙パルプの単位時間当たりの製造量に合わせて支持軸２０Ａの回転速度を調節し、圧縮梱包品１（又はフレコンバッグから取り出された古紙）の２軸解砕装置２０への時間当たりの投入量を調節することができる。
なお、支持軸の本数を２本とすると、２軸解砕装置２０は必要以上に大型化せず、設置に場所を採らない。また、２軸解砕装置２０の大きさがコンパクトとなる。
また、支持軸２０Ａそれぞれの回転方向については、独立して、選択できる。そして、支持軸２０Ａの下部には、支持軸２０Ａに直交して水平方向に支持部材２０４が、支持軸２０Ａに離間して複数配されている。
支持軸２０Ａの回転方向を独立して選択できるようにすると、すなわち第１支持軸２０Ａ及び第２支持軸２０Ａを同方向に回転させる、逆方向に回転する操作を加えることによって、圧縮梱包品１又は解砕物を詰まらせないようにできる。また支持部材２０４が備わるので、解砕途中の臭気含有古紙が適度なサイズに解砕されるまで同支持部材２０４に留まる傾向を示す。そのため適度な大きさに解砕されない臭気含有古紙が塊のまま搬送コンベア１１に落下するのを防止できる。

支持部材２０４は、支持軸２０Ａの長手方向に離間する解砕刃２０Ｂ，２０Ｂとの中間に設けてもよいが、図示するように、一方の解砕刃２０Ｂ寄りに接近させると、解砕刃２０Ｂと支持部材との離間距離が短い、長いが支持軸２０Ａの長手方向に交互にあらわれ、多様な解砕を行わせることができ望ましい。

（解砕刃）
図６に示すように支持軸２０Ａに対して直角に解砕刃２０Ｂが複数備わり、解砕刃２０Ｂは支持軸２０Ａ方向に離間して配設されている。解砕刃２０Ｂには鉤状部（フック部）２０Ｃが解砕刃２０Ｂの外方に突出して形成されている。
解砕刃２０Ｂの鉤状部（フック部）２０Ｃの数は適宜でよく、図１５の例では６つ、図１６の例では２つである。図１６の例で示すように、鉤状部（フック部）２０Ｃは解砕刃２０Ｂの円周上の離れた位置に1つずつ合計２つ設けてもよく（図１６（ａ））、また、いわゆる、錨型のように、２つの鉤状部（フック部）２０Ｃ相互の向きを円周方向の反対側に向かうように設けてもよい（図１６（ｂ））。さらに解砕刃２０Ｂの鉤状部（フック部）２０Ｃの向きは全てが同方向のほか、あえて図１５に変形例として示すように、鉤状部（フック部）２０Ｃの向きが対向する形態を有していてもよい。

解砕刃２０Ｂの鉤状部（フック部）２０Ｃにおける、中心２０Ｑからの半径方向に沿う突出長ｈは解砕特性との関係で適宜選定できるが、圧縮梱包品１（又はフレコンバッグから取り出された古紙）を対象とする実施の形態においては、１５ｃｍ～８０ｃｍ、特に２５ｃｍ～６０ｃｍが好ましい。

また、鉤状部（フック部）２０Ｃの向き（鉤状部（フック部）２０Ｃ先端と支持軸２０Ａの軸芯を結ぶ線に対し、凹陥している内側面（内側線）が回転に伴って移動する方向が、図６に示す、ＦＲ方向であってもよいし、ＢＡ方向であってもよい。
図示例では、解砕刃（２０Ｂ１、２０Ｂ２、２０Ｂ３、２０Ｂ４）はＦＲ方向であり、解砕刃（２０Ｂ５、２０Ｂ６、２０Ｂ７）はＢＡ方向である。また、解砕刃（２０Ｂ２´、２０Ｂ３´、２０Ｂ４´）はＢＡ方向であり、解砕刃（２０Ｂ５´、２０Ｂ６´）はＦＲ方向である。このように配置しておくと、支持軸２０Ａをどちら側に回転させても、圧縮梱包品１（又はフレコンバッグから取り出された古紙）に鉤状部２０Ｃが接触するので、解砕がスムーズに行われる。ここで、ＦＲ方向とは同図で支持軸２０Ａを左側から右側に見た場合に時計回りとなる方向であり、ＢＡ方向とは反時計回りとなる方向である。

軸芯方向に沿う解砕刃２０Ｂ，２０Ｂ…群の鉤状部２０Ｃの位置が軸芯回り方向に相違している。換言すると支持軸２０Ａを回転させたとき、隣り合う解砕刃２０Ｂ，２０Ｂ…それぞれの位相が異なるように配置されている。具体的には、支持軸２０Ａの軸芯方向の視線で（図６のＡ－Ａ矢視）について、図１５に示すように、隣接する解砕刃２０Ｂ１及び解砕刃２０Ｂ２の関係において、解砕刃２０Ｂ１と中心２０Ｑと解砕刃２０Ｂ２のなす角度を所定の角度αとなるよう形成することができる。この角度αとしては、特に限定されないが、例えば１０度～８０度以内で適宜選択できる。

別の実施形態として、支持軸２０Ａを３本以上並列させることもできる。その場合でも、隣り合う支持軸２０Ａそれぞれの解砕刃２０Ｂ相互を最接近させたときに、その最接近する解砕刃２０Ｂ相互の距離が離間するように、隣り合う支持軸２０Ａを並列させるようにする。

圧縮梱包品１（又はフレコンバッグから取り出された古紙）は搬送コンベア５により搬送され、２軸解砕装置２０に投入される。解砕部２０３に導かれた圧縮梱包品１（又はフレコンバッグから取り出された古紙）は、位相の異なる解砕刃２０Ｂそれぞれの回転により力を受け、ｘ方向及びｙ方向（図５参照）に転がりながら徐々に解砕される。そして、臭気含有古紙の分離と解砕・破断がなされる。

解砕後の解砕物、具体的には、解砕後の白色古紙やクラフト紙、プラスチックフィルム、これら以外の臭気含有古紙構成材料のサイズは一様ではなく、大きいサイズのものや小さいサイズのものが混在した状態となる。具体的には、例えば解砕物の少なくとも５０％以上のものが、最大幅５００ｍｍ、最大面積２５～１００００ｃｍ²程度に解砕されているのが望ましい。解砕後の臭気含有古紙のサイズが小さすぎると、最終的に製造される古紙パルプの強度が小さいものとなり、品質の低下を招く原因となる。
適度なサイズに解砕された解砕物は、２軸解砕装置２０の開放された下部から搬送コンベア１１に落下する。

（分離装置）
２軸解砕装置２０により解砕され細分化された解砕物は搬送コンベア１１により、直接に弁別手段に供給する、あるいは古紙パルプ製造工程に供給するのではなく、好ましくは前記解砕物を大きさ基準で分離し、分離した残分を得て、この残分を弁別手段に供給する、あるいは古紙パルプ製造工程に供給する。

この分離装置３０としては、回転軸３０Ａにその長手方向に沿って搬送ディスクが多数設けられた搬送軸が、平行に搬送方向に離間して多数設けられ、搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転３０Ａの軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有するものである、形態が好適である。
また、搬送軸は、回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが多数、等間隔で設けられている形態とすることもできる。

搬送ディスクは、具体的に、その外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形その他の多角形の形態とすることができる。また、同多角形の各辺に膨らみを持たせた略多角形の形態とすることもできる。
図７及び図８の膨らみをもつ略三角形の形態を例にとると、その一つの外周面においては、その外周面がなす軌跡の各点と回転軸３０Ａの軸芯との離間距離が段階的に、角部から中央にかけて大から小に変化し、その後小から大に変化して他方の角部に至る。

実施の形態における分離装置３０は、搬送コンベア１１により搬送された解砕物の分別を行うものである。搬送された解砕物を、重量物ＰＷ、アンダーサイズＰＵ、及びオーバーサイズＰＯに分別する。例えば、重量物ＰＷには未解砕の臭気含有古紙が主に含まれる。アンダーサイズＰＵには細切れの臭気含有古紙や白色古紙、クラフト紙、プラスチックフィルムが主に含まれる。オーバーサイズＰＯには比較的面積の大きい臭気含有古紙が主に含まれ、一部プラスチックフィルムも含まれることになる。分離装置３０は全体が下流側を上に向けた傾斜状態に設置されたものである。

図７に示すように分離装置３０は、搬送方向（ｘ方向）に多数の回転軸３０Ａを有する。そして、多数の回転軸３０Ａそれぞれは直交するｙ方向に離間しつつ延在している。
図８及び図９に示すように各回転軸３０Ａには多数の搬送ディスクが所定の間隔を空けて設けられ、搬送軸を構成している。搬送ディスクは一方のディスク面から突出部が形成されている。
図示の形態では、突出部は、搬送大ディスク３０Ｃのディスク面に搬送小ディスク３０Ｂが突出した形状をなし、一体化した形態、搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）となっている。搬送大ディスク３０Ｃと搬送小ディスク３０Ｂ相互は、それぞれの中心（中点）を回転軸３０Ａの軸芯と一致させた形態となっている。しかしながら、これに限定されるものではない。例えば、搬送大ディスク３０Ｃの中心（中点）と回転軸３０Ａの軸芯がずれており、かつ、搬送小ディスク３０Ｂの中心（中点）と回転軸３０Ａの軸芯がずれている形態とすることもできる。
第１の回転軸３０Ａ１と第２の回転軸３０Ａ２は、ｘ方向に並列させることができる。第１の回転軸３０Ａ１に設けられる搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）は、左側に搬送小ディスク３０Ｂが、右側に搬送大ディスク３０Ｃが向くように形成され、これに対し、次の第２の回転軸３０Ａ２に設けられる搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）は、右側に搬送小ディスク３０Ｂが、左側に搬送大ディスク３０Ｃが向くように形成され、ｘ方向に隣接する搬送ディスク間で、図９に示すように、搬送小ディスク３０Ｂと搬送大ディスク３０Ｃとが対向するように配置されている。
搬送軸は、回転軸３０Ａにその長手方向に沿って搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）が多数、等間隔で設けられている形態とすることもできる。しかしながら、これに限るものではない。
この態様では、第１の回転軸３０Ａと第２の回転軸３０Ａ、及び相互に近接する４体の搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）間で挟まれた領域が間隙３０Ｄ（図９参照）となる。
また、別の実施の形態として、搬送ディスク各々は、最大径が異なるディスクを複数重ねて一体化して形成されたものであり、最大径が異なるディスク各々の外周がなす形状が三角形、四角形、五角形及び六角形から選ばれる多角形である形態とすることもできる。

図１９、図２０に一例を示すように搬送小ディスク３０Ｂ及び搬送大ディスク３０Ｃは、外周の各辺に膨らみを持たせたほぼ多角形状とすることができる。例えば、三角形～六角形等、多角形とすることができ、これら多角形の各辺に膨らみを持たせるとより好ましい。膨らみを持たせると、隣り合う回転軸を回転させたとき、搬送ディスクの外周の角部から中央にかけて大から小への変化が膨らみを持たせない搬送ディスクよりも緩やかなものとなる。

また、搬送大ディスク３０Ｃを四角形、搬送小ディスク３０Ｂを三角形とすることもできる。しかしながら、回転させたときにｘ方向に隣接する搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）相互を接触しないように離間させて配置することは言うまでもない。

搬送大ディスク３０Ｃの方が搬送小ディスク３０Ｂより大形であり、回転軸芯から搬送大ディスク３０Ｃの外周面までの距離は、回転軸芯から搬送小ディスク３０Ｂの外周面までの距離よりも長い。搬送ディスクの外周面に働く回転力は、この距離が長いほど大きい。紙類（搬送材料３００）が搬送小ディスク３０Ｂの外周面にある場合と、搬送大ディスク３０Ｃの外周面にある場合では、搬送材料３００が跳ね上がる力が異なることになる。よって、分離装置３０に投入された搬送材料３００の各々は、分散装置３０において適宜分散化される。

図１８（ａ）に示すように搬送ディスクの別の実施形態として、搬送ディスク全体形態が凸型ではない多角形状、例えば、三角形や四角形などであってもよい。第１の回転軸３０Ａ１に設けられた多数の搬送ディスク３０Ｅと第２の回転軸３０Ａ２に設けられた多数の搬送ディスク３０Ｅ相互が搬送方向に対向して配されてもよい。なお、これら多数の搬送ディスク３０Ｅの配列は第３の回転軸３０Ａ、第４の回転軸３０Ａ、・・・、第ｎの回転軸３０Ａについても同様に配されてもよい。
また、同図（ｂ）に示すように第１の回転軸３０Ａ１に多数設けられた搬送ディスク３０Ｅ１各々と、第２の回転軸３０Ａ２に多数設けられた搬送ディスク３０Ｅ２各々とは相互に対向して配されていない形態であってもよい。例えば、第１の回転軸３０Ａ１に間隔を空けて設けられた搬送ディスク３０Ｅ１各々に対して、その間隔に搬送ディスク３０Ｅ２各々が配置されるようにしてもよい。
なお、これら多数の搬送ディスク３０Ｅの配列は第３の回転軸３０Ａ、第４の回転軸３０Ａ、・・・、第ｎの回転軸３０Ａについても同様に配されてもよい。

図３０に示すように搬送ディスクの外周面に突起部２６を複数突設させた態様とすることができる。突起部２６を有することで、搬送材料３００は搬送ディスクの角部のみならず突起部２６においても、搬送ディスクの回転力により上方への跳ね上がり及びバウンドが効率よく起こり、搬送材料３００の塊が解れ、密着された紙の分散化が促進される。また、図３１（ａ）に示すように搬送ディスクの態様を一例として、膨らみのある三角形の各角部を切り欠いた形態とすることができる。搬送ディスクの他の形態として膨らみのある四角形、五角形、六角形の各々について各角部を切り欠いた形態とすることができる。さらに、図３１（ｂ）に示すように回転軸３０Ａが搬送ディスクの中心（中点）からずれており、搬送ディスクが偏心回転する形態とすることができる。この場合の、搬送ディスクの外周がなす形状は、三角形、四角形、五角形、六角形等の角形でもよいし、円形、楕円形でもよい。これらの形状の搬送ディスクを回転軸３０Ａを中心に回転させると、これら搬送ディスクと回転軸３０Ａとの離間距離が最も長い外周部において、大きい回転力により搬送材料３００を勢いよく跳ね上げることができる。

（投入及び選別）
分離装置３０を稼働させると、多数の回転軸３０Ａは、図８に示す曲線矢印の向きに回転を継続する。回転速度については可変に調節することができる。搬送コンベア１１により搬送された解砕物が、分離装置３０の上流側に導かれると、解砕物（搬送材料３００）は搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）の形状及び回転力により下流側上方へ跳ね上がり、バウンドしながら下流側に順次移動する。また、バウンドを繰り返すことで、搬送材料３００は分散化され、分離装置３０の一部にのみ搬送材料３００による負荷がかかるのを防止できる。すなわち、例えば図７～図９に示す例では、ほぼ三角形の搬送ディスクが回転すると、外周面と回転軸芯との離間距離が変化するので、クラフト紙や白色古紙、有色古紙、プラスチックフィルムなどを跳ね上げながら分離装置３０の下流側に送り込む。

（重量物ＰＷ）
本実施形態では搬送面２７を下流側を上に向けた傾斜状態に設置している。重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、搬送面２７の上流端から下方に転がり落ち、下流端から下方に集められる。この重量物ＰＷは、例えばフォークリフト２を用いて、再び１軸解砕装置１０に投入される。

（アンダーサイズＰＵ）
重量物ＰＷが除かれた搬送材料３００のうち比較的、細切れの白色古紙やクラフト紙、臭気含有古紙、プラスチックフィルム等（アンダーサイズＰＵ）は、搬送過程で間隙３０Ｄから重力により透過する。当該アンダーサイズＰＵのうちプラスチックフィルムは、例えば、集められ樹脂再生物の原料として再利用されたり、燃料として利用されたりする。また、細切れの白色古紙やクラフト紙、臭気含有古紙は、集められ燃料として利用される。

（オーバーサイズ）
さらにアンダーサイズＰＵが除かれた搬送材料３００は、搬送面２７の下流端に順次移動される。下流端から落下したこの搬送材料（オーバーサイズＰＯ）は主に比較的面積の大きい紙類（白色古紙やクラフト紙、臭気含有古紙等）からなり、その他多くはないがプラスチックフィルムも含まれる。これらオーバーサイズＰＯは次に続く弁別工程に導かれる。
オーバーサイズＰＯの分画は、適宜選択することができるが、例えば、２５ｃｍ²分画基準とすることができる。

有色の臭気含有古紙から有色古紙を製造する工程では、有色古紙の原料とそれ以外のものの選別が必要である。当該有色の臭気含有古紙からプラスチックフィルムを取り除いたものであっても、選別価値のないスクラップや縫い糸、細切れの臭気含有古紙やプラスチックフィルム等（例えば、数センチ四方のクラフト紙）が依然として解砕された解砕物に混在する。これらアンダーサイズＰＵは、優良な有色古紙を製造する工程の妨げとなる。

従来は、人の手によりアンダーサイズＰＵを取り除いていたが、費用対効果の面で低いものであった。本実施形態に係る分離装置３０を用いることで、重量物ＰＷはもちろん、アンダーサイズＰＵも排除される。そうすると、オーバーサイズＰＯに含まれるアンダーサイズＰＵを極力少なくすることができる。よって、次工程である弁別工程において質の高い有色古紙の原料を用いることができ、製造製品の品質向上につながる。

また、１軸解砕装置１０により適度なサイズに解砕された解砕物の中には、一部塊のままの状態や臭気含有古紙の小片が複数、一体化したままの状態のものも混在する場合がある。このような状態の解砕物でも分離装置３０により跳ね上がったりバウンドしたりすることで、塊が解れ、臭気含有古紙の一体化した小片が分散化される。そうして、重量物ＰＷ、アンダーサイズＰＵ、オーバーサイズＰＯに分離される。

ここで、搬送面２７は水平に設置することもできるが、下流側をリフトアップさせ、傾斜させて配置することもできる。このとき、図２７に示すように、傾斜角度θ２は１０度～３０度、好ましくは１５度～２５度とするとよい。搬送材料３００は搬送ディスクの回転により下流側上方へ跳ね上がる（この場合の跳ね上がり角度を、図２７（ａ）のθ１とする）。しかしながら、搬送面２７を傾斜させると、搬送材料３００の前方への跳ね上がりは鈍化し、搬送材料３００は上方へより跳ね上がる。例えば、搬送面２７を角度θ２だけ傾斜させた場合、跳ね上がり角度は、図２７（ｂ）のθ１＋θ２となる。そうすると、搬送材料３００の下流側（前方）への移動速度は小さくなるので、搬送材料３００が搬送面２７を通過する時間は長くなる。個々の搬送材料３００は分離装置３０内に、より長い時間滞留して分離されることになる。
重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱いので、搬送面２７を傾斜させることで上流側から下方に転がり落ち、他の搬送材料３００と分離される。結果として、搬送材料３００は重量物ＰＷ、アンダーサイズＰＵ、及びオーバーサイズＰＯに確実に分離される。なお、重量物ＰＷ、特に未解砕の臭気含有古紙は再度１軸解砕装置１０に投入される。

搬送ディスクの回転速度及び、上記傾斜角度はそれぞれ独立に可変に調節可能である。同回転速度を調節することで搬送材料３００の跳ね上がり具合が変わり、また同傾斜角度を調節することで搬送材料３００が分離装置３０に滞留する時間が変わる。これら回転速度と傾斜角度を調節することで、分離装置３０の分離性能を適宜調節できる。よって、本パルプ原料となるクラフト紙の最適な分離が可能となる。なお、搬送ディスクは図８に示す曲線矢印方向に回転（順回転）でき、また逆方向にも回転（逆回転）できる。

搬送ディスクの最大径は、９～７０ｃｍとするとよい。より好ましくは２０～５０ｃｍがよく、９ｃｍを下回ると、搬送方向に対向する搬送ディスク相互の間隔が密になり間隙３０Ｄの大きさが小さくなるので、アンダーサイズＰＵの一部が間隙３０Ｄから重力により透過しにくくなり、アンダーサイズＰＵとオーバーサイズＰＯが確実に分離されない。また、７０ｃｍを超えると、搬送方向に対向する搬送ディスク相互の間隔が疎になり間隙３０Ｄの大きさが大きくなり過ぎ、オーバーサイズＰＯの一部も間隙３０Ｄから落下してしまう。よって、所望の分離を行えない。
また、図１８（ａ）において、回転軸３０Ａ相互の離間間隔２８ｘ、回転軸３０Ａに設けられた搬送ディスク相互の離間間隔２８ｙは、分離対象物と所望の大きさ基準で分離できるよう適宜調節することができる。一例として、回転軸３０Ａ相互の離間間隔２８ｘを４５ｃｍ～６５ｃｍ、回転軸３０Ａに設けられた搬送ディスク相互の離間間隔２８ｙを４０ｃｍ～６０ｃｍとすることができる。しかしながら、この範囲に限るものではない。
搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）の回転速度は、１００ｍｉｎ^-1～２００ｍｉｎ^-1であることが好ましい。また、１２０ｍｉｎ^-1～１８０ｍｉｎ^-1であることがより好ましい。１００ｍｉｎ^-1を下回ると搬送材料３００が搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）間に多量に挟まれる原因となり、搬送材料３００の確実な分離が行われなくなる。２００ｍｉｎ^-1を上回ると搬送ディスク（３０Ｂ、３０Ｃ）の回転力が大き過ぎ、搬送材料３００の跳ね上がり及びバウンドが乱雑になったり、直ちに搬送面２７の下流端に達してしまったりして確実な分離が行われなくなる。
搬送ディスクの回転速度については、分離装置３０の上流部、下流部で異なる回転速度にすることができる。例えば、分離装置３０の搬送方向の、中点より上流部に位置する搬送ディスクの回転速度を、中点より下流部に位置する搬送ディスクの回転速度よりも小さいものとするとよい。このようにすると、上流部においては回転速度が比較的小さいので、重量物ＰＷとそれ以外（アンダーサイズＰＵとオーバーサイズＰＯ（請求項における「残分」をいう。））を確実に分離できる。下流部においては回転速度が比較的大きいので分離装置３０に搬送材料３００が留まる時間を短縮でき、効率的な処理速度を達成できる。

なお、分離装置３０を稼働して、搬送材料３００を分離する際に発生する粉塵等の飛散防止のために、分離装置３０に粉塵飛散防止手段を設けてもよい。粉塵飛散防止手段の例として、分離装置３０の上方に換気用フードを設け、搬送材料３００が分離される過程で発生する粉塵等を換気手段により吸引することで粉塵の飛散を防止できる。換気手段としては、具体的に、分離装置３０の上方全体を覆うフードとフードに連結されたダクト、そしてダクトの先にフィルターを介して換気装置を設置するとよい。換気装置を起動させることで、搬送材料３００から発生する粉塵等はフードに吸い込まれ、フィルターに集塵される。なおフィルターを備える位置はフートとダクトの連結部に設けることもできる。

分離装置３０の幅方向の両端縁をケーシングで覆うことができる。ケーシングにより搬送材料３００が幅方向の端縁から脱落するのを防止する効果がある。
また、別の実施形態として分離装置３０の幅方向の両端縁と上方を覆うケーシングを設けてもよい。搬送材料３００が幅方向の端縁から脱落することを防止でき、搬送材料３００から発生する粉塵等の分離装置３０外部への飛散を防止できる。

さらに、別の実施の形態として、複数台の分離装置３０を直列に配置させた形態を提供できる。例えば、第１の分離装置３０は、搬送ディスクの回転速度を相対的に大きく設定し、第１の分離装置３０の搬送面２７の傾斜角度を相対的に小さく設定する。第２の分離装置は、第１の分離装置の搬送面２７の下流端に達した搬送材料３００の投入を受けるものである。第２の分離装置３０は、同回転速度を相対的に小さく設定し、第２の分離装置３０の搬送面２７の傾斜角度を相対的に大きく設定する。
第１の分離装置３０では搬送材料３００の下流端までの到達時間が相対的に短い。第１の分離装置３０の搬送面２７は傾斜しているので、重量物ＰＷは跳ね上がらない又は跳ね上がりが弱く下流側に進まず、第１の分離装置の上流から下方に転がり落ち、下流端から下方に集められる。一方、第１の分離装置の回転速度は相対的に大きく搬送材料３００は前方上方へ跳ね上げられ、下流端までの到達時間が短いため、アンダーサイズＰＵの一部は、間隙３０Ｄから重力により透過される。しかしながら、残りのアンダーサイズＰＵは透過されずに第１の分離装置３０の下流端に達してしまう。結果としてアンダーサイズＰＵの一部とオーバーサイズＰＯが下流端に達する。この下流端に達したものを、「第１の残分」という。その後、これらオーバーサイズＰＯと一部のアンダーサイズＰＵ（第１の残分）は第２の分離装置３０に投入される。
第２の分離装置３０では搬送材料３００の滞留時間が相対的に長い。搬送材料３００（主にオーバーサイズＰＯと一部のアンダーサイズＰＵ）は第１の分離装置３０よりも時間をかけて分離されるので、この一部のアンダーサイズＰＵを確実に間隙３０Ｄから重力により透過させることになる。第２の分離装置の搬送面２７の下流端に達したオーバーサイズＰＯは、次の工程に投入される。

他の実施の形態として、分離装置３０を揺動させる形態を提供できる。揺動させることで、搬送材料３００は搬送ディスクの回転力と揺動による力を受け、より一層分離されやすくなる。分離装置３０の揺動については搬送方向（すなわち、前後方向）、上下方向、幅方向に揺動させてもよいし、回転の動作により揺動させてもよい。またこれらの動作を組み合わせた動作等種々の動作で揺動させることもできるが、これらの動作に限るものではない。
図２９に示すように揺動機構として次の形態を一例として示すことができる。分離装置３０を揺動させるための揺動軸２５が分離装置３０の下流部の幅方向の両側端から、それぞれ幅方向の外方に突出して備わる。同じく、揺動軸２５が分離装置３０の上流部の幅方向の両側端から、それぞれ幅方向の外方に突出して備わる。これら４本の揺動軸を前後方向２６（すなわち、図２９に示す矢印２６（ｘ方向及び－ｘ方向）に所定の振幅で動作させることにより分離装置３０を揺動させることができる。同様に、幅方向（ｙ方向及び－ｙ方向）に所定の振幅で動作させてもよい。さらに、分離装置３０を上下方向（ｚ方向及び－ｚ方向）に所定の振幅で揺動や上下動をさせてもよい。また、これら４本の揺動軸をｘｚ平面上で円弧を描くように回転動作させることにより分離装置３０を揺動させることができる。別の揺動機構の形態として、分離装置３０全体を支持する支持部材を設け、この支持部材が揺動機構を有する形態とすることもできる。

オーバーサイズＰＯは、例えば搬送コンベア１２を介して投入フィーダー３０に投入される。投入フィーダー３０は分散化手段を、又は分散化手段の一部を構成することができる。
投入フィーダー３０の一例は、下流側が下り傾斜の振動フィーダーである。この投入フィーダー３０では下流側に落下する過程で、幅方向に分散されるとともに、オーバーサイズＰＯの重なりを解除して分散化（個別化）が図られる。
なお、搬送コンベア１２及び投入フィーダー３０を設けない態様とすることもできる。この場合、分離装置３０により分離されたオーバーサイズＰＯは、直接、弁別（分別）装置４０に投入される。

（弁別手段）
投入フィーダー３０により分散されたオーバーサイズＰＯは、弁別（分別）装置４０に投入される。
弁別（分別）装置４０は、例えば、搬送コンベア４１と、ハイパースペクトルカメラ４３により材料を測定する材料測定手段とを有するのが望ましい。
また、個々の搬送物について、材料測定手段により測光した吸光度スペクトルに基づきセルロース成分が支配的であるか否かを判断する弁別手段４５を有するのが望ましい。
ハイパースペクトルカメラ４３は、搬送コンベア４１の幅方向に設けても、搬送コンベア４１の流れ方向に並べて設けても良いが、好ましくは、後工程におけるエアーによる吹き飛ばし仕分けとの連携動作精度を高め得る効果から、搬送コンベア４１の幅方向に並列して設けることが好ましい。

搬送コンベア１１では投入されたオーバーサイズＰＯを、搬送方向に分散させる。搬送物を分散化するには、例えば、搬送コンベア１１の搬送面を前後や上下、左右に振動するとよい。また、搬送面に対して、搬送面の上方（斜め上方を含む）や幅方向の端縁からもう一方の端縁へエアーを送風できるようにエアノズル５９を備えてもよい。このように搬送面を振動させたり、搬送面にエアーを送風することで搬送物が好適に分散化され、ハイパースペクトルカメラ４３による弁別が確実なものとなる。

かかる弁別手段４５による弁別により、セルロース成分が支配的である場合には、臭気含有古紙やその他の古紙である、他方で、セルロース成分が支配的ではない場合（例えば、樹脂成分が支配的である場合）には、プラスチックフィルムである、として弁別し、その弁別信号に基づいて仕分けを行うことができる。

「臭気含有古紙を含む古紙以外」のものとして、袋状の臭気含有古紙の内容物や臭気含有古紙に付随する粘着テープ類、ワッペン類、ファイルの金具、金属クリップ類、セロハン、発泡スチロール、縫い糸等のいわゆる禁忌品がある。
この禁忌品の例示のように、「臭気含有古紙を含む古紙以外」のものは禁忌品であり、古紙パルプ原料とすることができないので古紙処理系から除外する必要がある。

また、例えば樹脂フィルムが貼合されたラミネート紙などを分別するためには、材料（材質）測定が必要となる。そこで、ハイパースペクトルカメラ４３により材料（材質）を測定する。
ハイパースペクトルカメラ４３は、可視光から短波赤外領域（ＳＷＩＲ）までの広い波長領域を細かい波長域で区分けし、それぞれの波長域での光強度（波長スペクトル）を取得することができる。例えば、近赤外線（７５０～１７００ｎｍ近傍）領域も撮影可能である。符号４６は可視光から近赤外領域までの波長をもつ光源である。
物質を構成している分子は、様々な運動をしており、運動している分子に光をあてると、運動状態に合わせて特定の波長の光のみが吸収される。吸収される赤外線領域の波長は、分子を構成する原子間距離と振動方向によって決まった値になり、分子の種類を的確に表す特徴的な波長分布になる。反射・吸収された波長分布（吸収スペクトル）を調べることによって、測定対象物がどのような分子を含んでいるかを知ることが可能である。かかる原理によって、材料（材質）を測定することができる。

図２１～図２６に吸収スペクトル分布例を示す。セルロースと樹脂類とは吸収スペクトル波長分布が明確に異なるので、臭気含有古紙を含む古紙とプラスチックフィルムとに弁別が容易となる。
ちなみに、セルロース成分が支配的である、すなわち臭気含有古紙を含む古紙である蓋然性が高い場合、近遠赤外線の反射波の強度波形が１４４０～１４９０ｎｍの範囲に深い谷を有する波形として明確に現れる。
これに対し、樹脂成分が支配的である場合には、波形谷が１６７０ｎｍ近辺、１７３０ｎｍ近辺に現れ、しかも、谷部の波形も材質特有なものを示す。したがって、樹脂間でも材料（材質）の弁別が可能である。

他方で、測色カメラ４２を使用した測色手段により測色する。測色カメラとしては、一般のＣＣＤカメラを使用できる。可視光領域をカラーフィルター等で、赤・緑・青に分光し、それぞれを取得することで、画像を得る。
この場合、測色手段による測色値について白色度が高いか否かを基準として判断する。
そして、白色度が高い場合には白色古紙であると判断し、新聞古紙パルプ用として弁別し、白色度が高くない場合には、有色古紙であり、新聞古紙パルプ用としては使用できないもとして分別できる。

ＣＣＤカメラでは、撮像範囲の所定面積範囲を搬送方向の幅方向に走査し、測色情報を得る。測色値の白色度が高いか否かを判断するに際し、ＨＳＶ色空間で判断するのが望ましい。ＨＳＶ色空間で判断することは人間の視感との対応関係が高いからである。
なお、本発明は、他のＲＧＢ色空間などの使用を排除するものではない。

ＨＳＶ色空間としては、次記表１のような設定範囲とすることができる。この設定範囲は、変えることができる。設定範囲の理由としては白色は、色相の偏りが無いので、Ｈは全領域を指定、色味（再度）が無いので、Ｓ小さい値（０～２０）を指定、明るいので、Ｖは大きい値を指定したものである。

表１の設定範囲の下で、各色要素が表２の範囲（最小値と最大値との間の範囲）内である条件がアンドで成立する場合に、「白色」であると判断し、それ以外のものは、「有色」と判断することができる。
さらに具体的には、搬送物全体のピクセルのうち、白のピクセル数の方が多い、例えば５０％超である場合には、対象物が白いと判定し、それ以外の場合を有色と判定することができる。この例では５０％を分岐基準としたが、他の割合での基準設定も可能である。

弁別（分別）装置４０により弁別（分別）を行った搬送物について、搬送コンベア４１の搬送速度との関係で、当該搬送物が、例えば搬送コンベア４１から落下する過程で仕分け装置５０を作動させる。
仕分けには人手により行うこともできるが、自動化手段を使用するのが望ましい。
実施の形態では、エアコンプレッサー（図示せず）からのエアーによる吹き飛ばし仕分けを行うようにしてある。

すなわち、白色の臭気含有古紙を含む白色古紙が搬送コンベア４１の下流端に到達した場合には、第１エアノズル５１を作動させ、第１回収容器５３に回収する。有色の臭気含有古紙を含む有色古紙が搬送コンベア４１の下流端に到達した場合には、第２エアノズル５２を作動させ、第２回収容器５４に回収する。白色古紙でなく、有色古紙でもないものは、例えばエアノズルを作動させることなくそのまま搬送コンベア４１の下流端から落下させ第３回収容器５５に回収できる。

ここで、搬送コンベア４１の幅が広い場合には、幅方向に複数の搬送物が搬送されることになるので、上記エアノズルは幅方向に複数配置することができる。
また、回収の方向を図示例のように搬送方向に区分するほか、搬送コンベア４１の下流部で幅方向外側に向けてエアーによる吹き飛ばしを行い仕分け及び回収を行うこともできる。また、エアーによる吹き飛ばしを搬送コンベア４１上で行うようにしてもよい。
さらに、プラスチックフィルムを仕分け及び回収するために、搬送コンベア４１の横方向外方に向けてエアーによる吹き飛ばしを行うこともできる。
プラスチックフィルムの比重は、臭気含有古紙を含む古紙の比重よりも小さいことを利用し、搬送コンベア４１でプラスチックフィルムのみをエアーにより吹き飛ばすと好ましい。エアーの風圧を適宜調節することで、臭気含有古紙を含む古紙を吹き飛ばさず、プラスチックフィルムを吹き飛ばすことが可能である。
さらに、搬送コンベア４１で搬送される臭気含有古紙を含む古紙とプラスチックフィルムの重なりを判別するため、図３１に示すように搬送コンベア４１の幅方向端縁にハイパースペクトルカメラ４３を別途設けても良い。

臭気含有古紙のうちの、白色古紙３１１（白色臭気含有古紙）は新聞古紙パルプ用材料とし、有色古紙３１２（有色臭気含有古紙）は段ボール古紙パルプ用材料とすることができる。図１に白色古紙３１１及び有色古紙３１２をベーラー１３により梱包し、後に利用に供する形態を図示してある。

上記のように回収された白色臭気含有古紙は、新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）用材料とするか雑誌古紙パルプ（ＭＤＩＰ）用材料とし、新聞用紙や再生ＰＰＣ用紙等として再生できる。有色臭気含有古紙については、段ボール古紙パルプ（ＷＰ）用材料とすることができる。
雑誌古紙パルプ（ＭＤＩＰ）は、新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）と同じパルプ製造設備（フロー）で製造できる。各種古紙パルプを製造する場合、既存の又は公知のパルプ製造設備で製造できるが、以下の実施の形態で製造するのが最適である。

回収された有色の臭気含有古紙を有する古紙１３Ａにより段ボール古紙パルプ（ＷＰ）を製造する一例を図１３に示した。
この実施の形態を要すれば次のとおりである。
（１）回収された臭気含有古紙の乾式の解砕工程
（２）高濃度パルパーによる離解工程
（３）オゾン水による臭気低減化工程
（４）リフラー型スクリーンによるスラッシング工程を含む粗選工程
（５）前段クリーナー、ホールスクリーン、スリットスクリーン、後段クリーナーの順の第２粗選工程
（６）脱水工程
（７）精選工程でのホールスクリーンリジェクトは、ローターと丸穴円筒バスケットからなる離解分散と、スリットスクリーン及び又はドラムスクリーンの精選リジェクト回収工程
を有するものである。
なお、上記（２）の工程を、オゾン水を注入させて離解させる工程にすることもできる。この場合、上記（３）の工程を省略することができる。

具体例を説明すると、回収された有色の臭気含有古紙（ベール）１３Ａは必要に応じ乾式で解砕装置６１により解砕される。
例えば３５ｍｍ幅に裁断された解砕物は、高濃度パルパー６２により好ましくは連続高濃度パルパー、より好ましくは蒸気を得ながら離解される。
有色の臭気含有古紙に含まれる重量異物は、分離機７８により分離される一方で、タンク６３に一旦貯蔵される。続いて、第１粗選工程を実施ためのフラッシュソーター（リフラー型スクリーン）からなる分別機６４により異物分離を行い分離される。異物分離された臭気含有古紙は、処理槽６５に供給され、オゾンとの接触処理された後、水中又は臭気低減剤（漂白剤等）を含む溶液中で攪拌され、その後、タンク６７に送られる。
続いて、前段クリーナー６８により重量異物を除去し、ホールスクリーン６９に送り、残存するプラスチックフィルムやラミネートなどを分離し、タンク７２に貯蔵する。
その後、スリットスクリーン７３により細かな異物除去を行い、タンク７４に貯蔵する。
続いて、後段クリーナー７５により、細かな異物除去を行い、フィルター７６、例えばドラム式パルプレスフィルターにより脱水を図り、古紙パルプとしてタンク７７に仮貯蔵する。
他方で、第１粗選工程でのホールスクリーン６９のリジェクト分は、ローターと丸穴円筒バスケットからなる、離解と分別の両方の機能を有する離解分散機（コンビソーター）７１に供給される。同離解分散機（コンビソーター）７１ではリジェクト中の繊維分が回収される。

弁別回収された白色の臭気含有古紙その他の白色古紙は、例えば、図１４のフローにより新聞古紙パルプ（ＮＤＩＰ）を製造することができる。
白色古紙８０ａは、パルパー８０によりオゾン水により離解され、ターボセパレーター８１、高濃度クリーナー８２及び粗選スクリーン８３により粗選される、続いて、プレフローテーター８４により脱墨された後、クリーナー８５、スクリーン８６により精選され、脱水機８７により脱水される。その後、ホットディスパーザー８８により異物除去を行い、過酸化水素タワー８９にて漂白処理され、ポストフローテーター９０により脱墨された後、脱水機９１により脱水され、高濃度ポンプ９２により高濃度タワー９３から抄紙機（図示せず）へ送給される。なお、プレフローテーター８４及び／又はポストフローテーター９０では、水又は臭気低減剤（漂白剤等）を含む溶液を攪拌してもよい。

別の形態として、白色古紙８０ａを、パルパー８０によりオゾン水により離解するのではなく、パルパー８０の下流に処理槽６５を別途設け、この処理槽６５でオゾン処理した後、ターボセパレーター８１に供給する形態としてもよい。

本発明の臭気含有古紙を含む古紙の処理方法の実施にあたり、上記の装置を使用することに限定されず、また、一部の工程を人力又は機器の併用による半自動で行うことができる。梱包品は圧縮梱包品に限定されない。さらに回収古紙の利用先、及び廃棄先は適宜選定でき、上記例に限定されない。

臭気含有古紙のうち、特にクラフト紙は強度のある紙として包装用紙に広く使用されている。特に重量がかかる米、砂糖、セメント、肥料などの包装に使用されている重包装袋用クラフト紙は，繊維の長い針葉樹を用いて製造されているものがある。

以下に、本発明に組み込みを行うことができる態様を列挙する。
［態様１］
分散化手段により分散された搬送物群を搬送コンベア上に乗せて搬送し、搬送コンベア上に対向して、ハイパースペクトルカメラを設置する古紙パルプ原料の製造方法。

［態様２］
分散化手段により分散された搬送物群を搬送コンベア上に乗せて搬送し、搬送コンベア上に対向して、ハイパースペクトルカメラを設置するとともに、
搬送物群が搬送コンベア上から排出される時点で、排出搬送物をエアーで吹き付けて飛ばす分別ノズルを設け、前記判断基準に基づいて飛ばす位置を区別することにより仕分けを行う、
古紙パルプ原料の製造方法を提供できる。

［態様３］
近遠赤外線の反射波の強度波形が１４４０～１４９０ｎｍの範囲に深い谷を有する波形の場合を、セルロース成分が支配的であると弁別する、
古紙パルプ原料の製造方法を提供できる。

［態様４］
２軸解砕装置は、
軸芯回りに回転する実質的に平行な少なくとも２本の第１支持軸及び第２支持軸を有し、
前記各支持軸に、径方向外側に突出する解砕刃が前記軸芯方向に間隔を空けて複数設けられ、
前記解砕刃は、少なくとも外周部に鉤状部を有し、かつ、前記軸芯方向に沿う解砕刃群の鉤状部の位置が軸芯回り方向に相違しており、
前記解砕刃を有する前記支持軸がケーシング内に配置されており、
前記梱包品を解砕する過程で、前記解砕刃が前記重包装袋を切り裂く、
構成である。

［態様５］
前記解砕物を分離する分離装置は、
前記解砕物を大きさ基準で分離するものであり、
回転軸にその長手方向に沿って搬送ディスクが離間して多数設けられて搬送軸を形成し、
前記搬送軸が平行に搬送方向に離間して多数設けられて搬送面が形成され、かつ、この搬送面に間隙が形成され、
前記搬送ディスクは、その外周面がなす軌跡の各点と前記回転軸芯との離間距離が段階的に、大から小に変化し、その後小から大に変化する外周面を有し、
前記搬送面が水平面に対して上方に傾斜しており、
分離対象物を前記搬送面に沿って搬送する過程で、分離対象物の一部を、前記搬送面の間隙を重力で透過させ、透過しないものを前記残分とする、
構成である。

他方で、図１の例は、例えば１軸破砕装置と多軸（２軸）破砕装置との設置位置が離れている場合には有効の例である。

これに対し、１軸破砕装置と多軸（２軸）破砕装置とを近接し、１軸破砕工程と多軸（２軸）破砕工程とを連続化できる。
この場合、次の工程を有する構成とすることができる。
前記重包装袋を１軸破砕装置により破砕処理して、紙袋及びプラスチック袋を破砕する１軸破砕工程。前記１軸破砕工程からの破砕された少なくとも紙分を多軸破砕装置により破砕処理する多軸破砕工程。

実施の形態では、図２に示すように、臭気含有古紙を含む古紙の圧縮梱包品１は、例えばフォークリスト２によって、前コンベア６に送られ、圧縮梱包品の番線などの異物７の除去がなされた後、投入コンベア８により１軸解砕装置１０に投入される。
１軸解砕装置１０の破砕物は、搬送コンベア１５、１６によって投入コンベア８に送られ、２軸解砕装置２０によって解砕されるものである。
２軸解砕装置２０以降のフローは、図１の場合と同様とすることができる。

臭気含有古紙について官能評価試験を行った。官能評価試験の操作手順は以下のとおりである。なお、官能評価の評点は５段階とし、臭気が全く感じられないものを１、臭気が強く感じられるものを５とした。

＜実施例１＞
（１）パルパーにオゾン濃度が５ｐｐｍであるオゾン水２Ｌを入れ、養魚飼育袋３０ｇを供給した。
（２）その後、オゾン濃度４０ｇ／ｍ³のオゾン含有ガス１１２（臭気低減剤）を流量１Ｌ／分で連続して注入配管１１１によりオゾン水中に６０分間供給し続けた。この６０分間、オゾン水のオゾン濃度は１０ｐｐｍに維持された。また、この６０分間、１，２００ｒｐｍで３０，０００回転、パルパーに備わる攪拌機でオゾン水を攪拌させ養魚飼育袋を離解した。
（３）その後、パルパーから回収された離解物（残物）を、定性ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２）でブフナーロートによりろ過し、洗浄後乾燥させた。
（４）乾燥した残物について、臭気の有無を評価した。臭気の有無は人間の嗅覚による官能評価により行われた。
（５）乾燥した残物について、パルプの強度を評価した。パルプの強度は人間の触手による官能評価により行われた。
＜実施例２～３＞
実施例２及び３は実施例１と、同様の条件で試験を行った。ただし、オゾン水のオゾン濃度は、次記のように変更した。オゾン濃度は、実施例２では２０ｐｐｍ、実施例３では２ｐｐｍに維持された。

＜比較例１～８＞
（１）パルパーに水２Ｌを入れ、養魚飼育袋３０ｇを供給し、薬液（臭気低減剤）１５ｍＬを入れた。
（２）その後、６０分間、１，２００ｒｐｍで３０，０００回転、パルパーに備わる攪拌機で水を攪拌させ養魚飼育袋を離解した。
（３）その後、パルパーから回収された離解物（残物）を、定性ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２）でブフナーロートによりろ過し、洗浄後乾燥させた。
（４）乾燥した残物について、臭気の有無を評価した。臭気の有無は人間の嗅覚による官能評価により行われた。
（５）乾燥した残物について、パルプの強度を評価した。パルプの強度は人間の触手による官能評価により行われた。

＜比較例９＞
（１）パルパーに養魚飼育袋を供給した。パルパーに水を入れ、脱墨剤を濃度２ｋｇ／養魚飼育袋１０００ｋｇ、１０％溶液になるように入れた。また、パルパーに苛性ソーダを３．６ｋｇ／養魚飼育袋１０００ｋｇになるように入れ溶液を調整した。離解温度を４５℃、離解時間を１５分としてパルパーに備わる攪拌機でこの溶液を離解した。
（２）フロテーターに水を入れ、上記（１）の離解物を供給し、脱墨剤を０．４４％溶液になるように入れた。そして、温度４５℃で３分間、フロテーター内で脱墨処理を行った。
（３）その後、フロテーターから回収された残物を、定性ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２）でブフナーロートによりろ過し、洗浄後乾燥させた。
（４）乾燥した残物について、臭気の有無を評価した。臭気の有無は人間の嗅覚による官能評価により行われた。
（５）乾燥した残物について、パルプの強度を評価した。パルプの強度は人間の触手による官能評価により行われた。

＜比較例１０＞
（１）パルパーに水２Ｌを入れ、養魚飼育袋３０ｇを供給し、薬液（臭気低減剤）４０ｍＬを入れた。
（２）その後、６０分間、１，２００ｒｐｍで３０，０００回転、パルパーに備わる攪拌機で水を攪拌させ養魚飼育袋を離解した。
（３）その後、パルパーから回収された離解物（残物）を、定性ろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２）でブフナーロートによりろ過し、洗浄後乾燥させた。
（４）乾燥した残物について、臭気の有無を評価した。臭気の有無は人間の嗅覚による官能評価により行われた。
（５）乾燥した残物について、パルプの強度を評価した。パルプの強度は人間の触手による官能評価により行われた。

官能評価試験（臭気の有無）の結果を表３に示す。なお、評価基準は以下の通りである。
５：非常に臭気が強い(元原料と変わらない)。
４：臭気が強い。
３：臭気がある。
２：ほとんど臭気を感じない。
１：全く臭気を感じない。

官能評価試験（パルプの強度）の結果を表３に示す。なお、評価基準は以下の通りである。
◎：得られた残物をＡ４サイズのシートにして、触手にて手肉感を評価した結果、紙腰が強く原料として適している。
○：得られた残物をＡ４サイズのシートにして、触手にて手肉感を評価した結果、紙腰が若干弱く原料としては使用できるレベルである。
△：得られた残物をＡ４サイズのシートにして、触手にて手肉感を評価した結果、紙腰が弱く原料としては使用するには難を要する。
×：得られた残物をＡ４サイズのシートにして、触手にて手肉感を評価した結果、紙腰が非常に弱く原料としては使用することができない。

（考察）
本実施例で用いた養魚飼育袋の臭気は、トリメチルアミン又はアンモニア成分が要因と考えられるが、前記臭気成分の分解による脱臭効果はオゾンによる脱臭作用が最も優れていることが判明した。また、上記養魚飼育袋は、基材にラミネート層を備えたものであった。このような形態の古紙は離解・脱臭が困難な古紙とされているが、オゾンの酸化力が強いため、離解し難いラミネート層の近辺のパルプ繊維まで浸透し（殺菌）、かつ耐性菌ができ難いので、パルプ原料が最適なものになると推測される。

各種臭気含有古紙を含む古紙を回収して資源の有効利用及び環境保全に役立たせることができる。

１圧縮梱包品
１０１軸解砕装置
２０２軸解砕装置
３０分離装置
４０弁別（分別）装置
５０仕分け装置

Claims

臭気含有古紙から古紙パルプを製造する方法であって、
前記臭気含有古紙をパルパーに供給して、前記臭気含有古紙を離解する前又は離解中に、前記パルパーにオゾン含有ガスを注入し、この臭気含有古紙を離解して離解物を得る第１離解工程と、
前記離解物を古紙パルプの原料とする原料化工程とを有し、
オゾン水の濃度を１～３０質量ｐｐｍとする、
ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
臭気含有古紙から古紙パルプを製造する方法であって、
前記臭気含有古紙をパルパーに供給して、前記臭気含有古紙を離解した後に、
前記パルパーにオゾン含有ガスを注入し、又は
水と前記臭気含有古紙を別の処理槽に供給し、オゾン含有ガスを注入して、
離解物を得る第２離解工程と、
前記離解物を古紙パルプの原料とする原料化工程とを有し、
オゾン水の濃度を１～３０質量ｐｐｍとし、
前記オゾン水が５０～８０℃である、
ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
さらに、
前記離解物を水中で攪拌する攪拌工程を有する、
請求項１又は請求項２に記載の古紙パルプの製造方法。
さらに、
前記離解物を漂白する漂白工程を有し、
前記原料化工程は、前記漂白工程により漂白された漂白物を古紙パルプの原料とする工程である、
請求項１又は請求項２に記載の古紙パルプの製造方法。
さらに、
臭気含有古紙を含む古紙を破砕する破砕工程と、
破砕した破砕物を大きさ基準で分離する分離工程と、
前記分離工程で分離された大サイズ分について、順に有する測色手段と材料測定手段と仕分け手段とで、白色古紙と有色古紙とそれ以外のものに弁別する弁別工程とを有し、
前記弁別工程で弁別した前記白色古紙又は前記有色古紙には前記臭気含有古紙が含まれ、この臭気含有古紙を前記パルパーに供給するものである、
請求項１又は請求項２に記載の古紙パルプの製造方法。
前記オゾン水が５０～８０℃である、
請求項１に記載の古紙パルプの製造方法。