JPH07880B2 - 古紙の再生処理方法 - Google Patents
古紙の再生処理方法Info
- Publication number
- JPH07880B2 JPH07880B2 JP33622289A JP33622289A JPH07880B2 JP H07880 B2 JPH07880 B2 JP H07880B2 JP 33622289 A JP33622289 A JP 33622289A JP 33622289 A JP33622289 A JP 33622289A JP H07880 B2 JPH07880 B2 JP H07880B2
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- Japan
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- paper
- ozone
- present
- waste
- waste paper
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は古紙の再生処理方法に関し、特に着色紙、蛍光
増白紙を含む古紙の再生処理方法に関する。
増白紙を含む古紙の再生処理方法に関する。
［従来の技術］ 資源・エネルギー・環境の面から古紙をより有効に利用
して行こうとする気運が高まっている。従来より新聞紙
等の古紙の脱墨処理は古くから行われているが、古紙の
有効利用を更に拡げ深めるには従来の方法では困難とさ
れている染料含有古紙の脱色方法の確立が必要である。
その方法として、パルパーでアルカリ剤と共に染料を還
元漂白する方法がある。しかし、これらの方法では処理
温度を高くしないと実用効果が得られず、また、蛍光染
料を含む古紙の消蛍光効果はほとんど期待できないのが
現状である。
して行こうとする気運が高まっている。従来より新聞紙
等の古紙の脱墨処理は古くから行われているが、古紙の
有効利用を更に拡げ深めるには従来の方法では困難とさ
れている染料含有古紙の脱色方法の確立が必要である。
その方法として、パルパーでアルカリ剤と共に染料を還
元漂白する方法がある。しかし、これらの方法では処理
温度を高くしないと実用効果が得られず、また、蛍光染
料を含む古紙の消蛍光効果はほとんど期待できないのが
現状である。
蛍光を発する染料を無害化（消蛍光化）する方法として
塩素系化合物を用いる方法が考えられるが、排水中の有
機塩素化合物を出来る限り少なくしたいという今日的観
点に基づく本発明の目的は達成できないものである。
塩素系化合物を用いる方法が考えられるが、排水中の有
機塩素化合物を出来る限り少なくしたいという今日的観
点に基づく本発明の目的は達成できないものである。
有色染料で染着された着色古紙の脱色方法として提案さ
れている従来の方法では高温処理が必要であり、蛍光染
料を含む蛍光増白紙の古紙に対しては全く効果がなかっ
た。
れている従来の方法では高温処理が必要であり、蛍光染
料を含む蛍光増白紙の古紙に対しては全く効果がなかっ
た。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記従来の処理方法の問題点を解消し、着色古
紙及び蛍光増白古紙いずれについても脱（消）色、消蛍
光化することが出来、しかも低温（常温）で行うことが
可能な古紙の再生処理方法を提供することを目的とす
る。
紙及び蛍光増白古紙いずれについても脱（消）色、消蛍
光化することが出来、しかも低温（常温）で行うことが
可能な古紙の再生処理方法を提供することを目的とす
る。
一方、紙は使用時に何らかの汚染を受けているが、通常
の再生処理工程では脱臭、殺菌処理は完全には行われて
いない。この観点から本発明はまた、再生紙とは言えバ
ージンパルプから製造される紙と同等以上のクリーンな
再生紙を提供できるようにすることを目的とする。
の再生処理工程では脱臭、殺菌処理は完全には行われて
いない。この観点から本発明はまた、再生紙とは言えバ
ージンパルプから製造される紙と同等以上のクリーンな
再生紙を提供できるようにすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明者等は着色古紙及び蛍光増白古紙（以下これらを
総称して単に古紙という）の脱色ないし消蛍光化につい
て鋭意研究を重ねた結果、水分を少なくとも20％以上含
む古紙（製紙工場で発生する損紙も含む）又は、その分
散スラリーにオゾンを作用させることにより、古紙に含
まれる染料や蛍光染料が脱色ないし消蛍光化することを
見出し、本発明を完成させるに至った。
総称して単に古紙という）の脱色ないし消蛍光化につい
て鋭意研究を重ねた結果、水分を少なくとも20％以上含
む古紙（製紙工場で発生する損紙も含む）又は、その分
散スラリーにオゾンを作用させることにより、古紙に含
まれる染料や蛍光染料が脱色ないし消蛍光化することを
見出し、本発明を完成させるに至った。
オゾンによる本発明の効果発現には、水分が不可欠であ
って、古紙にオゾンを直接作用させる場合には、古紙は
少なくとも20％の水分を含有していることを可とする。
また、古紙スラリーとして処理する場合は、極度にスラ
リー濃度が低いと、所期の効果を得るのに必要なオゾン
量が多くなり、反応時間が長くなる等の問題が生ずる。
って、古紙にオゾンを直接作用させる場合には、古紙は
少なくとも20％の水分を含有していることを可とする。
また、古紙スラリーとして処理する場合は、極度にスラ
リー濃度が低いと、所期の効果を得るのに必要なオゾン
量が多くなり、反応時間が長くなる等の問題が生ずる。
なお、オゾンガスをパルプの漂白に用いることは知られ
ている。
ている。
また、古紙の再生処理ではないが、特開昭61-192381号
公報には廃棄物から製造された繊維質材料の改質方法に
オゾンガスを使用することが提案されている。しかしな
がら、この提案は廃棄物処理に当り生物学的分解能の高
い蛋白質、砂糖、脂肪、澱粉などを除去するほか、高分
子有機脂肪及び酸をも除去するようにした廃棄物から繊
維質材料を製造することを目的とするものである。この
繊維質材料は結合剤と共に圧縮させて繊維板を製造する
のに適しているものであるが、繊維質材料にオゾンガス
を浸透させるのは残存する酪酸及び脂肪酸の除去及び脱
臭するためとしている。
公報には廃棄物から製造された繊維質材料の改質方法に
オゾンガスを使用することが提案されている。しかしな
がら、この提案は廃棄物処理に当り生物学的分解能の高
い蛋白質、砂糖、脂肪、澱粉などを除去するほか、高分
子有機脂肪及び酸をも除去するようにした廃棄物から繊
維質材料を製造することを目的とするものである。この
繊維質材料は結合剤と共に圧縮させて繊維板を製造する
のに適しているものであるが、繊維質材料にオゾンガス
を浸透させるのは残存する酪酸及び脂肪酸の除去及び脱
臭するためとしている。
従って、特開昭61-192381号に記載された方法のオゾン
は、本発明の古紙の再生処理方法とは全く異なる目的で
使用されていることは明らかである。
は、本発明の古紙の再生処理方法とは全く異なる目的で
使用されていることは明らかである。
本発明に於て用いられるオゾンは工業的に使える形のも
のであれば何でも良い。例えば、オゾン発生器からのオ
ゾンガスを古紙スラリーが収容された反応容器中に吹き
込む方法でも良く、また、高濃度オゾン溶液を加える方
法でも良い。あるいは、シート状の古紙の片面からオゾ
ンガスあるいはオゾン溶液をＺ軸方向（厚さ方向）に通
過させる方式でも良い。
のであれば何でも良い。例えば、オゾン発生器からのオ
ゾンガスを古紙スラリーが収容された反応容器中に吹き
込む方法でも良く、また、高濃度オゾン溶液を加える方
法でも良い。あるいは、シート状の古紙の片面からオゾ
ンガスあるいはオゾン溶液をＺ軸方向（厚さ方向）に通
過させる方式でも良い。
本発明の目的を効果的に達成するために必要なオゾン量
は、古紙の種類や含有染料量等によって適宜決められる
べきである。
は、古紙の種類や含有染料量等によって適宜決められる
べきである。
本発明に於いてオゾンの効果をより効果的にするため紫
外線照射を併用したり、過酸化水素の共存下でオゾンを
導入したり、オゾンの自己分解を極力抑えるために共存
する自己分解促進イオンのマスキング剤を添加して行う
こともできる。
外線照射を併用したり、過酸化水素の共存下でオゾンを
導入したり、オゾンの自己分解を極力抑えるために共存
する自己分解促進イオンのマスキング剤を添加して行う
こともできる。
本発明の古紙の再生処理方法の対象となる古紙として
は、染料で着色された着色紙、前記着色紙に顔料等で塗
工を施された塗工紙又は蛍光染料を内添及び／又は塗工
された蛍光増白紙が挙げられる。本発明ではこれらの古
紙のいずれか１種又は２種以上が混合されていてもよ
い。
は、染料で着色された着色紙、前記着色紙に顔料等で塗
工を施された塗工紙又は蛍光染料を内添及び／又は塗工
された蛍光増白紙が挙げられる。本発明ではこれらの古
紙のいずれか１種又は２種以上が混合されていてもよ
い。
本発明の古紙の再生処理方法においては、古紙は水分を
少なくとも20％以上含むものを用いる必要がある。含有
水分が20％未満では、オゾン処理による着色紙の脱色効
果及び蛍光増白紙の消蛍光効果共に不十分であるからで
ある。
少なくとも20％以上含むものを用いる必要がある。含有
水分が20％未満では、オゾン処理による着色紙の脱色効
果及び蛍光増白紙の消蛍光効果共に不十分であるからで
ある。
また、本発明の古紙のオゾン処理は水分散スラリーで行
なっても前記と同様の効果を得ることができる。古紙の
分散スラリー濃度は特に限定されないが好ましくは５〜
35％である。
なっても前記と同様の効果を得ることができる。古紙の
分散スラリー濃度は特に限定されないが好ましくは５〜
35％である。
本発明の古紙の再生処理方法は、上述の着色紙の脱色、
蛍光増白紙の消蛍光効果を利用して感圧・感熱各記録紙
などの情報記録紙の再生処理に利用できる。
蛍光増白紙の消蛍光効果を利用して感圧・感熱各記録紙
などの情報記録紙の再生処理に利用できる。
また、オゾン使用による副次効果として原料、白水工程
におけるスライム発生防止効果も得られるし、塩素系化
合物を使用しないので、有機塩素化合物が排水中に含ま
れることもない。
におけるスライム発生防止効果も得られるし、塩素系化
合物を使用しないので、有機塩素化合物が排水中に含ま
れることもない。
［実施例］ 以下に本発明の実施例を示す。
実施例１ パルプ着色紙及び蛍光増白紙の古紙（製紙工場の損紙使
用）各50gに、第１表に示す水分を含ませ、プラスチッ
ク容器中に吊し、容器の一方よりオゾンガスを導入し、
他方より排出する方法で反応温度20℃で、30分間処理
（オゾン発生量0.5g/1Hr）し、水洗した後、乾燥して処
理紙を得た。着色紙の脱色効果及び蛍光増白紙の消蛍光
効果を評価した結果を第１表に示す。
用）各50gに、第１表に示す水分を含ませ、プラスチッ
ク容器中に吊し、容器の一方よりオゾンガスを導入し、
他方より排出する方法で反応温度20℃で、30分間処理
（オゾン発生量0.5g/1Hr）し、水洗した後、乾燥して処
理紙を得た。着色紙の脱色効果及び蛍光増白紙の消蛍光
効果を評価した結果を第１表に示す。
試験方法 脱色状態 処理紙の色相を処理前の古紙と目視で比較して評価し
た。
た。
脱色状態評価基準 ○…ほとんど脱色している △…わずかに色が残る ×…ほとんど脱色しない 消蛍光状態 処理紙にブラックライトを照射して蛍光の発色状態を目
視で判定した。
視で判定した。
消蛍光状態評価基準 ○…ほとんど消色している △…わずかに蛍光が残る ×…ほとんど消色しない 実施例２ パルプ着色紙と蛍光増白紙の各古紙（損紙）をパルパー
で離解した濃度５％のスラリー１を反応容器に入れ、
スラリー温度20℃でオゾンガスを１時間吹込み（オゾン
発生量0.5g/Hr）洗浄した後、JIS P8209パルプ試験用手
抄き紙の調整法に従って手抄きし、乾燥後のシートにつ
いて実施例１と同様にして評価を行った。
で離解した濃度５％のスラリー１を反応容器に入れ、
スラリー温度20℃でオゾンガスを１時間吹込み（オゾン
発生量0.5g/Hr）洗浄した後、JIS P8209パルプ試験用手
抄き紙の調整法に従って手抄きし、乾燥後のシートにつ
いて実施例１と同様にして評価を行った。
その結果を第２表に示す。
比較例１ 実施例２と同様にして各古紙を離解したスラリーをそれ
ぞれ別々に試験蒸解釜に移し、古紙に対し苛性ソーダ１
％、炭酸ソータ0.5％、ナトリウムハイロドサルファイ
ト0.5％を加えて反応温度20℃及び60℃で３時間反応さ
せた後、実施例２と同様にして手抄きし、評価を行っ
た。その結果を第２表に示す。
ぞれ別々に試験蒸解釜に移し、古紙に対し苛性ソーダ１
％、炭酸ソータ0.5％、ナトリウムハイロドサルファイ
ト0.5％を加えて反応温度20℃及び60℃で３時間反応さ
せた後、実施例２と同様にして手抄きし、評価を行っ
た。その結果を第２表に示す。
実施例３ 実施例２と同様にして蛍光増白紙及び着色紙の古紙をそ
れぞれ濃度５％で離解した後、手抄き紙の調製法に従っ
て水分65％のウエットシート1050g/m2を得た。このシー
トの片面より温度20℃、濃度7000ppmのオゾンガスを直
径4cmの丸いシート面に当て、他面より吸引する方法で5
l通過させ、オゾン処理を行った。このシートを洗浄、
乾燥した後、実施例１と同様にして評価した。
れぞれ濃度５％で離解した後、手抄き紙の調製法に従っ
て水分65％のウエットシート1050g/m2を得た。このシー
トの片面より温度20℃、濃度7000ppmのオゾンガスを直
径4cmの丸いシート面に当て、他面より吸引する方法で5
l通過させ、オゾン処理を行った。このシートを洗浄、
乾燥した後、実施例１と同様にして評価した。
その結果を第３表に示す。
上記の結果から明らかなように、本発明の方法は従来の
方法（比較例１）に比較して、着色紙の脱色、蛍光増白
紙の消蛍光の両方においてすぐれている。
方法（比較例１）に比較して、着色紙の脱色、蛍光増白
紙の消蛍光の両方においてすぐれている。
従来の方法では着色紙の脱色は高温で行えば可能であっ
ても、分解の困難な蛍光染料については全く効果がな
い。本発明の方法は着色紙の脱色を低温（常温）ででき
る点ですぐれている。
ても、分解の困難な蛍光染料については全く効果がな
い。本発明の方法は着色紙の脱色を低温（常温）ででき
る点ですぐれている。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の古紙の再生処理方法は従来
蛍光増白紙の古紙の消蛍光が困難であったのを可能に
し、着色紙の脱色についても従来60℃程度に加温しない
と脱色が難しかったのを常温で脱色を可能にしたもので
ある。本発明の処理方法は着色紙、蛍光増白紙の再生処
理の応用として、感圧及び感熱各記録紙などの情報記録
紙の再生に有効である。
蛍光増白紙の古紙の消蛍光が困難であったのを可能に
し、着色紙の脱色についても従来60℃程度に加温しない
と脱色が難しかったのを常温で脱色を可能にしたもので
ある。本発明の処理方法は着色紙、蛍光増白紙の再生処
理の応用として、感圧及び感熱各記録紙などの情報記録
紙の再生に有効である。
本発明の再生処理方法で得られた再生紙はオゾンによる
殺菌（消毒、脱臭）効果により従来の方法では得られな
いクリーンな再生紙を得られる。
殺菌（消毒、脱臭）効果により従来の方法では得られな
いクリーンな再生紙を得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】着色古紙及び／又は蛍光増白古紙の再生処
理方法において、水分を少なくとも20％含有する前記の
古紙又は前記古紙の分散スラリーに、常温においてオゾ
ンを作用させて、古紙に含まれる染料及び／又は蛍光染
料を脱色ないしは消螢光化することを特徴とする前記古
紙の再生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33622289A JPH07880B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 古紙の再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33622289A JPH07880B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 古紙の再生処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199477A JPH03199477A (ja) | 1991-08-30 |
| JPH07880B2 true JPH07880B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=18296897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33622289A Expired - Fee Related JPH07880B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 古紙の再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07880B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020116517A1 (ja) | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 古河電気工業株式会社 | セルロース繊維分散樹脂複合材、成形体、及び複合部材 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748836B1 (en) * | 1990-10-29 | 2003-04-23 | Knowaste Technologies Inc. | Treatment of super absorbent polymer |
| US6238516B1 (en) | 1991-02-14 | 2001-05-29 | Dana L. Watson | System and method for cleaning, processing, and recycling materials |
| AU681847B2 (en) * | 1993-03-11 | 1997-09-11 | Dana L. Watson | System and method for recycling materials |
| US5527426A (en) * | 1994-01-21 | 1996-06-18 | Westvaco Corporation | Magnetic deinking of waste papers |
| US5529660A (en) * | 1994-04-15 | 1996-06-25 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Calude | Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent |
| DE19917742C2 (de) * | 1999-04-20 | 2001-04-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Behandlung von optische Aufheller enthaltenden Papierfaserstoffsuspensionen |
| CN103132358A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 福建益源废物利用股份有限公司 | 一种含荧光染料废纸的处理工艺 |
| CN106148603A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-23 | 太仓市东明化工有限公司 | 一种皮革用荧光增白剂 |
| JP7378218B2 (ja) * | 2019-04-09 | 2023-11-13 | 大王製紙株式会社 | 古紙パルプ原料の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266293A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 木材パルプの漂白前処理方法 |
| JPH01266295A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 木材パルプの漂白前処理方法 |
| JPH01266294A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 木材パルプの漂白前処理方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP33622289A patent/JPH07880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020116517A1 (ja) | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 古河電気工業株式会社 | セルロース繊維分散樹脂複合材、成形体、及び複合部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03199477A (ja) | 1991-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |