CN102218527A - 一种排除钢包引流砂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种排除钢包引流砂的方法，其特征是包括下述步骤：（1）、将高压惰性气体吹扫管路固定于安装保护套管的机械手；（2）、将待浇铸大包旋转到浇铸位，套上浇铸保护套管，保护套管下端距离中包上沿距离为100mm；（3）、将高压惰性气体吹扫管路的出气口对准大包保护套管下端的出液口，使高压惰性气体吹扫管路的出气口与大包保护套管下端的出液口之间的距离为30-70mm，打开高压惰性气体切断阀，高压惰性气体对准大包保护套管下端的出液口吹扫，惰性气体压力为1.0-1.2MPa；（4）、大包开浇，高压惰性气体将流出的引流砂吹离中包，待钢流流下后迅速关闭高压气体切断阀。本发明可将大包开浇过程中进入连铸中包的引流砂减少80%以上，从而大大减少引流砂对钢水的污染。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢连铸生产工艺领域，具体涉及一种排除钢包引流砂的方法。
背景技术
不锈钢连铸生产工艺中，经冶炼、精炼的不锈钢钢液从钢包内注入连铸中间包，钢液从中间包经浸入式水口注入结晶器，经冷却成坯。在钢包开浇时，首先流下的是引流砂，随后是钢液，用于不锈钢的引流砂中含有Cr2O3、Al2O3、SiO2等成分，在大包开浇过程中引流砂进入中包钢水熔池后，由于中包内钢液的流动循环，部分引流砂不能上浮排出，可能随钢流进入结晶器在铸坯中形成大型的夹杂物，严重影响钢坯质量。
不锈钢特别是用于外装饰、高耐蚀性环境用途的产品，对钢质纯净度、表面质量有极高的要求，因此不锈钢生产中对可能造成钢水污染的各个环节都要严格控制。对不锈钢钢质纯净度的控制主要在炼钢工序实施，在不锈钢炼钢生产过程中越接近成坯环节进入钢水的污染物越难以排除，因而对钢质的危害越大。
引流砂进入中包，一方面会造成中包内钢水上部的覆盖剂成分变化，造成覆盖剂结盖保温性能下降；另一方面，引流砂在开浇过程中冲入钢水，部分不能上浮排出，从而造成钢水污染，导致不锈钢产品质量降低。
发明内容
为了减少钢包引流砂进入连铸中包，减少引流砂对钢水的污染，本发明提供一种排除钢包引流砂的方法。
本发明包括下述步骤：
1、将高压惰性气体吹扫管路固定于安装保护套管的机械手；
2、将待浇铸大包旋转到浇铸位，套上浇铸保护套管，保护套管下端距离中包上沿距离为100mm；
3、将高压惰性气体吹扫管路的出气口对准大包保护套管下端的出液口，使高压惰性气体吹扫管路的出气口与大包保护套管下端的出液口之间的距离为30-70mm，打开高压惰性气体切断阀，高压惰性气体对准大包保护套管下端的出液口吹扫，惰性气体压力为1.0-1.2MPa；
4、大包开浇，高压惰性气体将流出的引流砂吹离中包，待钢流流下后迅速关闭高压气体切断阀。
所述的惰性气体为氩气或氮气。
经过试验证明，本发明可将大包开浇过程中进入连铸中包的引流砂减少80%以上，从而大大减少引流砂对钢水的污染。
具体实施方式：
实施例：配合本实施例所用的设备有用于安装保护套管的机械手，压力为0.8-1.2MPa的高压氩气专用管路。
具体操作步骤：
1、将高压惰性气体吹扫管路固定于安装保护套管的机械手；
2、将待浇铸大包旋转到浇铸位，套上浇铸保护套管，保护套管下端距离中包上沿距离为100mm；
3、将高压惰性气体吹扫管路的出气口对准大包保护套管下端的出液口，使高压惰性气体吹扫管路的出气口与大包保护套管下端的出液口之间的距离为30-70mm，打开高压惰性气体切断阀，高压惰性气体对准大包保护套管下端的出液口吹扫，惰性气体压力为1.0-1.2MPa；
4、大包开浇，高压惰性气体将流出的引流砂吹离中包，待钢流流下后迅速关闭高压气体切断阀。
5、将钢包下降至浇铸位置开始正常浇铸；
6、撤出机械手，操作结束。
Claims (3)
1.一种排除钢包引流砂的方法，其特征是包括下述步骤：
（1）、将高压惰性气体吹扫管路固定于安装保护套管的机械手；
（2）、将待浇铸大包旋转到浇铸位，套上浇铸保护套管，保护套管下端距离中包上沿距离为100mm；
（3）、将高压惰性气体吹扫管路的出气口对准大包保护套管下端的出液口，使高压惰性气体吹扫管路的出气口与大包保护套管下端的出液口之间的距离为30-70mm，打开高压惰性气体切断阀，高压惰性气体对准大包保护套管下端的出液口吹扫，惰性气体压力为1.0-1.2MPa；
（4）、大包开浇，高压惰性气体将流出的引流砂吹离中包，待钢流流下后迅速关闭高压气体切断阀。
2.根据权利要求1所述的一种排除钢包引流砂的方法，其特征是所述的惰性气体为氩气。
3.根据权利要求1所述的一种排除钢包引流砂的方法，其特征是所述的惰性气体为氮气。
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| CN2011101225475A CN102218527A (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种排除钢包引流砂的方法 |
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| CN2011101225475A Pending CN102218527A (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种排除钢包引流砂的方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102218527A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102534117A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-04 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 钢包精炼炉水冷炉盖及其中余水的排除方法 |
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2011
- 2011-05-12 CN CN2011101225475A patent/CN102218527A/zh active Pending
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