CN109539796A - 一种金属熔铸的子炉除渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属熔铸的子炉除渣方法，步骤一，除渣剂的制备；步骤二，除渣剂投放；步骤三，熔渣收集；步骤四，熔渣精除；步骤五，炉内粘渣处理，炉内粘渣处理；在所述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30‑40％的二氧化硅、20‑30％的三氧化二铝、20‑30％的氯化钠、10‑15％的氟化钙和10‑15％的氟硅酸钠进行选取，并按照质量百分比之和为100％进行称取，将称取后的原料投入至筛选机中进行粉碎筛选，制得除渣剂，该发明，有效的对炉渣进行处理，提高金属溶液的品质，便于对熔炉内部粘渣进行处理，有效的对熔炉进行保护，延长熔炉的使用寿命。

Description

一种金属熔铸的子炉除渣方法

技术领域

本发明涉及金属熔铸技术领域，具体为一种金属熔铸的子炉除渣方法。

背景技术

金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。

但是一般的金属熔铸的子炉除渣方法存在以下缺陷：金属溶液中会残留有少量的炉渣，不能有效的提高金属溶液品质；熔炉内壁会残留有粘渣，长时间后容易对熔炉造成损坏，所以我们设计一种金属熔铸的子炉除渣方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属熔铸的子炉除渣方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属熔铸的子炉除渣方法，包括步骤一，除渣剂的制备；步骤二，除渣剂投放；步骤三，熔渣收集；步骤四，熔渣精除；步骤五，炉内粘渣处理；

在所述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30-40％的二氧化硅、20-30％的三氧化二铝、20-30％的氯化钠、10-15％的氟化钙和10-15％的氟硅酸钠进行选取，并按照质量百分比之和为100％进行称取，将称取后的原料投入至筛选机中进行粉碎筛选，制得除渣剂；

在所述步骤二中，熔炼炉熔炼时，待金属溶化后，且金属液面升至正常值，打开熔炉门，关闭风机，在金属液表面撒上少量的除渣剂进行初步除渣，然后按照每吨金属液添加2Kg除渣剂向熔炼炉内部添加除渣剂，使除渣剂与金属液充分混合后，关闭炉门，打开风机再加热15min后，打开炉门再进行除渣作业；

在所述步骤三中，准备多个灰斗，将灰斗放置在炉门口位置处，打开炉门，准备好扒渣铁耙，扒渣时将铁耙轻轻的放在金属液表面从里向外扒，禁止用铁耙从炉口向里推，灰斗承载的不能太满，同时并用铁铲压实，将扒出来的炉渣运往搓灰组处理；

在所述步骤四中，制作一个取渣桶，桶底设置有锥形塞，用天车吊起来放至大熔炉里，使用氮气吹动底部熔渣，由于密度差原因，熔渣吹起落在取渣桶内，将炉底熔渣进行完全清理；

在所述步骤五中，熔铸完成后将金属液倾倒出来进行转注，并向熔炉内部投入一定量的SlagR炉渣改良剂，并持续加热30min后，将熔炉内部粘渣取出。

根据上述技术方案，所述步骤五中每次生产一炉水都要清理一次炉内粘渣，检查炉内是否存在裂纹和损坏，SlagR炉渣改良剂从更益能源科技有限公司进行采购。

根据上述技术方案，所述步骤一种筛选机包括筛选箱、上料箱、进料管、粉碎机、滑槽、挡板、滑块、把手、筛网、高频震动器、废料口、凹槽和弹簧，所述筛选箱顶端设置有上料箱，所述上料箱与筛选箱通过进料管连接，所述进料管内侧安装有粉碎机，所述筛选箱内侧设置有筛网，所述上料箱内侧位于筛网两端开设有凹槽，所述凹槽内部一侧安装有弹簧，且弹簧一端与筛网连接，所述筛网底部安装有高频震动器，所述筛选箱一侧位于筛网一端开设有废料口，所述废料口外侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有挡板，所述挡板两端均设置有滑块，且滑块与滑槽配合，所述挡板一侧安装有把手。

根据上述技术方案，所述筛选箱底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫底部设置有防滑纹。

根据上述技术方案，所述把手外侧套接有橡胶套，所述橡胶套与把手通过强力胶粘接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，有效的对炉渣进行处理，提高金属溶液的品质，便于对熔炉内部粘渣进行处理，有效的对熔炉进行保护，延长熔炉的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立流程图；

图2是本发明的筛选机整体结构图；

图3是本发明的高频震动器安装结构示意图；

图4是本发明的弹簧安装结构示意图；

图中：1、筛选箱；2、上料箱；3、进料管；4、粉碎机；5、滑槽；6、挡板；7、滑块；8、把手；9、筛网；10、高频震动器；11、废料口；12、凹槽；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属熔铸的子炉除渣方法；

实施例1：

一种金属熔铸的子炉除渣方法，包括步骤一，除渣剂的制备；步骤二，除渣剂投放；步骤三，熔渣收集；步骤四，熔渣精除；步骤五，检测；步骤六，炉内粘渣处理；

在步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30％的二氧化硅、30％的三氧化二铝、20％的氯化钠、10％的氟化钙和10％的氟硅酸钠进行选取，将称取后的原料投入至筛选机中进行粉碎筛选，制得除渣剂；

其中，筛选机包括筛选箱1、上料箱2、进料管3、粉碎机4、滑槽5、挡板6、滑块7、把手8、筛网9、高频震动器10、废料口11、凹槽12和弹簧13，筛选箱1顶端设置有上料箱2，上料箱2与筛选箱1通过进料管3连接，进料管3内侧安装有粉碎机4，筛选箱1内侧设置有筛网9，上料箱2内侧位于筛网9两端开设有凹槽12，凹槽12内部一侧安装有弹簧13，且弹簧13一端与筛网9连接，筛网9底部安装有高频震动器10，筛选箱1一侧位于筛网9一端开设有废料口11，废料口11外侧设置有滑槽5，滑槽5内部设置有挡板6，挡板6两端均设置有滑块7，且滑块7与滑槽5配合，挡板6一侧安装有把手8；

其中，筛选箱1底部设置有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防滑纹；

其中，把手8外侧套接有橡胶套，橡胶套与把手8通过强力胶粘接；

在步骤二中，熔炼炉熔炼时，待金属溶化后，且金属液面升至正常值，打开熔炉门，关闭风机，在金属液表面撒上少量的除渣剂进行初步除渣，然后按照每吨金属液添加2Kg除渣剂向熔炼炉内部添加除渣剂，使除渣剂与金属液充分混合后，关闭炉门，打开风机再加热15min后，打开炉门再进行除渣作业；

在步骤三中，准备多个灰斗，将灰斗放置在炉门口位置处，打开炉门，准备好扒渣铁耙，扒渣时将铁耙轻轻的放在金属液表面从里向外扒，禁止用铁耙从炉口向里推，灰斗承载的不能太满，同时并用铁铲压实，将扒出来的炉渣运往搓灰组处理；

在步骤四中，制作一个取渣桶，桶底设置有锥形塞，用天车吊起来放至大熔炉里，使用氮气吹动底部熔渣，由于密度差原因，熔渣吹起落在取渣桶内，将炉底熔渣进行完全清理；

在步骤五中，熔铸完成后将金属液倾倒出来进行转注，并向熔炉内部投入一定量的SlagR炉渣改良剂，并持续加热30min后，将熔炉内部粘渣取出；

其中，每次生产一炉水都要清理一次炉内粘渣，检查炉内是否存在裂纹和损坏，SlagR炉渣改良剂从更益能源科技有限公司进行采购。

实施例2：

一种金属熔铸的子炉除渣方法，包括步骤一，除渣剂的制备；步骤二，除渣剂投放；步骤三，熔渣收集；步骤四，熔渣精除；步骤五，检测；步骤六，炉内粘渣处理；

在步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：40％的二氧化硅、20％的三氧化二铝、20％的氯化钠、10％的氟化钙和10％的氟硅酸钠进行选取，将称取后的原料投入至筛选机中进行粉碎筛选，制得除渣剂；

其中，筛选机包括筛选箱1、上料箱2、进料管3、粉碎机4、滑槽5、挡板6、滑块7、把手8、筛网9、高频震动器10、废料口11、凹槽12和弹簧13，筛选箱1顶端设置有上料箱2，上料箱2与筛选箱1通过进料管3连接，进料管3内侧安装有粉碎机4，筛选箱1内侧设置有筛网9，上料箱2内侧位于筛网9两端开设有凹槽12，凹槽12内部一侧安装有弹簧13，且弹簧13一端与筛网9连接，筛网9底部安装有高频震动器10，筛选箱1一侧位于筛网9一端开设有废料口11，废料口11外侧设置有滑槽5，滑槽5内部设置有挡板6，挡板6两端均设置有滑块7，且滑块7与滑槽5配合，挡板6一侧安装有把手8；

其中，筛选箱1底部设置有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防滑纹；

其中，把手8外侧套接有橡胶套，橡胶套与把手8通过强力胶粘接；

在步骤二中，熔炼炉熔炼时，待金属溶化后，且金属液面升至正常值，打开熔炉门，关闭风机，在金属液表面撒上少量的除渣剂进行初步除渣，然后按照每吨金属液添加2Kg除渣剂向熔炼炉内部添加除渣剂，使除渣剂与金属液充分混合后，关闭炉门，打开风机再加热15min后，打开炉门再进行除渣作业；

在步骤三中，准备多个灰斗，将灰斗放置在炉门口位置处，打开炉门，准备好扒渣铁耙，扒渣时将铁耙轻轻的放在金属液表面从里向外扒，禁止用铁耙从炉口向里推，灰斗承载的不能太满，同时并用铁铲压实，将扒出来的炉渣运往搓灰组处理；

在步骤四中，制作一个取渣桶，桶底设置有锥形塞，用天车吊起来放至大熔炉里，使用氮气吹动底部熔渣，由于密度差原因，熔渣吹起落在取渣桶内，将炉底熔渣进行完全清理；

在步骤五中，熔铸完成后将金属液倾倒出来进行转注，并向熔炉内部投入一定量的SlagR炉渣改良剂，并持续加热30min后，将熔炉内部粘渣取出；

其中，每次生产一炉水都要清理一次炉内粘渣，检查炉内是否存在裂纹和损坏，SlagR炉渣改良剂从更益能源科技有限公司进行采购。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属熔铸的子炉除渣方法，包括步骤一，除渣剂的制备；步骤二，除渣剂投放；步骤三，熔渣收集；步骤四，熔渣精除；步骤五，炉内粘渣处理；其特征在于：

在所述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30-40％的二氧化硅、20-30％的三氧化二铝、20-30％的氯化钠、10-15％的氟化钙和10-15％的氟硅酸钠进行选取，并按照质量百分比之和为100％进行称取，将称取后的原料投入至筛选机中进行粉碎筛选，制得除渣剂；

在所述步骤二中，熔炼炉熔炼时，待金属溶化后，且金属液面升至正常值，打开熔炉门，关闭风机，在金属液表面撒上少量的除渣剂进行初步除渣，然后按照每吨金属液添加2Kg除渣剂向熔炼炉内部添加除渣剂，使除渣剂与金属液充分混合后，关闭炉门，打开风机再加热15min后，打开炉门再进行除渣作业；

在所述步骤三中，准备多个灰斗，将灰斗放置在炉门口位置处，打开炉门，准备好扒渣铁耙，扒渣时将铁耙轻轻的放在金属液表面从里向外扒，禁止用铁耙从炉口向里推，灰斗承载的不能太满，同时并用铁铲压实，将扒出来的炉渣运往搓灰组处理；

在所述步骤四中，制作一个取渣桶，桶底设置有锥形塞，用天车吊起来放至大熔炉里，使用氮气吹动底部熔渣，由于密度差原因，熔渣吹起落在取渣桶内，将炉底熔渣进行完全清理；

在所述步骤五中，熔铸完成后将金属液倾倒出来进行转注，并向熔炉内部投入一定量的SlagR炉渣改良剂，并持续加热30min后，将熔炉内部粘渣取出。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔铸的子炉除渣方法，其特征在于：所述步骤五中每次生产一炉水都要清理一次炉内粘渣，检查炉内是否存在裂纹和损坏，SlagR炉渣改良剂从更益能源科技有限公司进行采购。

3.根据权利要求1所述的一种金属熔铸的子炉除渣方法，其特征在于：所述步骤一中筛选机包括筛选箱(1)、上料箱(2)、进料管(3)、粉碎机(4)、滑槽(5)、挡板(6)、滑块(7)、把手(8)、筛网(9)、高频震动器(10)、废料口(11)、凹槽(12)和弹簧(13)，所述筛选箱(1)顶端设置有上料箱(2)，所述上料箱(2)与筛选箱(1)通过进料管(3)连接，所述进料管(3)内侧安装有粉碎机(4)，所述筛选箱(1)内侧设置有筛网(9)，所述上料箱(2)内侧位于筛网(9)两端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部一侧安装有弹簧(13)，且弹簧(13)一端与筛网(9)连接，所述筛网(9)底部安装有高频震动器(10)，所述筛选箱(1)一侧位于筛网(9)一端开设有废料口(11)，所述废料口(11)外侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部设置有挡板(6)，所述挡板(6)两端均设置有滑块(7)，且滑块(7)与滑槽(5)配合，所述挡板(6)一侧安装有把手(8)。

4.根据权利要求4所述的一种金属熔铸的子炉除渣方法，其特征在于：所述筛选箱(1)底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫底部设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种金属熔铸的子炉除渣方法，其特征在于：所述把手(8)外侧套接有橡胶套，所述橡胶套与把手(8)通过强力胶粘接。