TWI777084B

TWI777084B - 環保隔音材

Info

Publication number: TWI777084B
Application number: TW108130901A
Authority: TW
Inventors: 張祖恩; 施百鴻; 張益國; 呂東璇; 潘祈臻; 戴浩安
Original assignee: 國立成功大學
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2022-09-11
Also published as: TW202108729A

Abstract

本發明環保隔音材包含有一混合料、鹼劑及發泡劑拌合成一漿體，並待凝固後所得，該混合料包括有30%~80%重量百分比之水淬爐石粉，以及20%~70%重量百分比之無機污泥，其先將該發泡劑與該鹼劑拌合後產生氣泡後，再加入該混合料後，均勻拌合後形成一具膠結性之漿體，且該漿體元素控制範圍為矽元素為27.0%~46.2%；鈣元素為24.2%~54.0%；鋁元素為12.7%~15.7%；鈉元素為4.0%~19.7%，不須額外加熱或加壓下，即可凝固形成一具良好性質之隔音材料，並且能有效將該工業副產物轉換成一資源再回收利用外，且生產過程亦兼具環保且低耗能等功效。

Description

環保隔音材

本發明係有關於一種隔音材料，特別是一種環保隔音材。

噪音已成為日常生活中的大敵，但處理起來卻很困難，其中國內常見之隔音材料，其如多層體隔音板、中空陶粒板、白磚(ALC磚)等，其中，該多層體隔音板通常具有一基材層，及兩片固定結合在該基材層之兩側面之外層，而該多層體形態大多是以黏著貼合方式使至少兩層以上不同材質之層體互相結合，如中華民國第I250936號發明專利案所述，主要是在形成一基材層並讓該基材層冷卻硬化後再進行上膠的步驟，最後再貼合該等外層，然而在塗佈黏膠的過程中，起先塗佈的黏膠常常在完成黏膠塗佈的程序後就已經冷卻硬化，而硬化的黏膠就無法提供較佳的黏著性，造成多層體建材在黏結後的效果不理想，且強度也不高；另外，該中空陶粒板則以高溫鍛燒之輕質陶粒加水凝砂漿混合而成，在生產該輕質陶粒及水泥時，其所用之材料除了消耗天然原料外，且過程中也需要使用高溫燒結，並不環保；最後，該ALC磚是在傳統水泥砂漿中再添加鋁粉做為發泡劑，成形後再經高溫養護而成。

其以上述習知隔音材料而言，其主要的原料採用開採矽砂、石灰、高嶺土等等材料製作而成，造成生態環境的破壞，且生產過程也極為耗能，造成二氧化碳排放量增加，非常不環保；再者，我國一年產出廢棄物(鋼鐵爐碴、無機污泥)具有一定之產量，而該等廢棄物如無善加處理的話，除可能造成廢棄物錯誤使用而造成資源浪費外，不當的處理也會造成對環境的危害；故如何減少對天然資源的使用，以及將工業副產物變成一種可利用之材料或資源，乃現今環境保護之重要課題。

因此，本發明之目的，是在提供一種環保隔音材，其主要利用工業副產物做為原料以降低對天然資源開採與依賴，同時生產過程也符合低耗能之功效。

於是，本發明環保隔音材，其包含有一混合料、鹼劑及發泡劑拌合而成，其中，該混合料包括有30%~80%重量百分比之水淬爐石粉，以及20%~70%重量百分比之無機污泥，而前述該無機污泥係選用矽元素含量為0.79%~18.18%，一鈣元素含量為0.03%~0.78%，一鋁元素含量為0.22%~5.03%；另，鹼劑添加量為該佔該水淬爐石粉26~32%重量百分比，該發泡劑添加量為該水淬爐石粉0.2%~9.5%重量百分比，並且先將該鹼劑與發泡劑拌合而產生氣泡後，再將該水淬爐石粉與無機污泥加入該鹼劑內，以利用鹼性環境破壞材料間共價鏈使之斷開，重新鏈結而產生膠結與強度，而拌合後之漿體範圍為矽元素為27.0%~46.2%，鈣元素為24.2%~54.0%，鋁元素為12.7%~15.7%及鈉元素為4.0%~19.7%，使得生產過程不須額外加熱或加壓下，即可凝固形成一具良好性質之隔音材料，無論於生產過程或原料取得及再生資源使用上，皆能達到環保功效。

圖1為本發明第一較佳實施例之配比圖。

圖2為本發明第一較佳實施例之製造流程圖

圖3為本實施例各混合比例密度與孔隙率。

圖4為本實施例各混合比例密度與抗壓強度。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地明白。

參閱圖1，本發明環保隔音材之第一較佳實施例，其包含有混合料、鹼劑、發泡劑等拌合而成；其中，該混合料包含有一30%~80%重量百分比之水淬爐石粉，以及20%~70%重量百分比之無機污泥，而前述該水淬爐石粉係用煉鋼過程所產生之副產物，且該水淬爐石粉選用成分內含有矽元素含量為23.72%~30.77%，一鈣元素含量為35.3%~45.78%，一鋁元素含量為8.97%~11.64%，而其餘成份並非選用考慮因素，並且該水淬爐石粉在鹼性環境下產生緩慢卜作嵐反應，產出類似水泥水化後膠結性產物，該水淬爐石粉可使用水淬爐石粉，或者以80%重量百分比之水淬爐石粉及20%重量百分比之還原碴進行混合調配而成。

仍續前述，該無機污泥係選用矽元素含量為0.79%~18.18%，一鈣元素含量為0.03%~0.78%，一鋁元素含量為0.22%~5.03%，而其餘成份並非選用考慮因素，其密度約2500~3000 kg/m³，其用於填充漿體孔隙，增加成品之抗壓強度所使用，故可依據設計抗壓強度而調整添加量，而該水淬爐石粉與該無機污泥之粒徑範圍為4500~5000cm²/g為最佳。

再者，該鹼劑添加量占該水淬爐石粉26~32%，即當該水淬爐石粉為100公斤時，鹼劑則加入範圍為26~32公斤，該鹼劑可為矽酸鈉，即採用CNS規定3號水玻璃，或者可為濃度45%重量百分比之氫氧化鈉，其可提供鹼性環境，進而破壞材料中之Si-O-Si以及Al-O-Si間共價鏈使之斷開，重新鏈結以產生膠結與強度；最後，該發泡劑添加量為該水淬爐石粉0.2%~9.5%重量百分比，即當該水淬爐石粉為100公斤時，鹼劑則加入範圍為0.2~9.5公斤，該發泡劑可選用於其矽元素含量為0.79%~18.18%，一鈣元素含量為0.03%~0.78%，一鋁元素含量為0.22%~98.00%，而其餘成份並非選用考慮因素，其實既可使用一矽泥，如製造太陽能面板的廢棄噴砂或者符合上述元素條件之物質，該矽泥之鋁元素含量為0.22%~2.38%，故對該水淬爐石粉中添加比例可在2.5~9.5%重量百分比範圍內，而亦可採用鋁粉，因該鋁粉中含鋁量成分較高為98%重量百分比，故對該水淬爐石粉中添加比例最少可控制於0.2%；配合參閱圖2，先將該鹼劑與發泡劑進行拌合，並目視表面產生氣泡後，再置入該水淬爐石粉與無機污泥進行攪拌，並待自然凝結即可形成一隔音材。

為證明上述實驗例確實得以實施，其以下將挑選調製不同之水淬爐石粉、無機污泥，同時該鹼劑係以26%~32%、廢棄噴砂以2%，以設計得到不同之密度，藉此分別測試抗壓強度及隔音成效：在同配比不同密度下隨著密度的上升隔音效果也會隨著下降，其因為密度越高內部越密實，其容易造成聲音傳遞，因此調配出複數數值進行實驗：

另外，本案中同時再舉例，以將該水淬爐石粉以80%重量百分比，與20%重量百分比，不使用無機污泥，且該發泡劑則是搭配鋁粉進行測試：

而上述配比所調製而成之各漿體成分含量如下表：

如上表所述，其中的矽、鈣、鋁主要來源為水淬爐石粉、無機污泥，而鈉的主要來源則為鹼劑，而本實施例採用濃度45%的氫氧化鈉作為鹼劑，並經由不同密度之設計分別試驗其孔隙率與抗壓強度，其結果如下表：

參閱圖3，根據上表數值可得知，其測試在該水淬爐石粉與無機污泥採用不同之混合配比，其密度與孔隙率之關係，當孔隙率越高時，其代表內部孔隙越多，其對於隔音與吸音效果會更佳，其經實驗後得知，在相同0.4密度設計且添加相同比例之鹼劑與發泡劑時，其孔隙率最佳的為A配比(水淬爐石70%：無機污泥30%)，經測試可達到76.00%的孔隙率，而經由C配比又可得知，當該混合料中之水淬爐石混合超過70%時，其孔隙率反而下降，因此，該混合料中水淬爐石添加料最佳之配比在70%為最佳。

參閱圖4，其測試抗壓強度(kgf/cm²)，其以齡期第7天時進行測試，經實驗例中可得知，當增加發泡劑時，其抗壓強度數值大約會減少3~20%不等之減損，而發泡劑添加於9.5%以內時，其皆能符合一般隔音材料所需之抗壓強度；此外，其隔音有關影響的主要為孔隙率部分，因此，將抓取最接近中段成效中的配比C之實驗數據，其因配比C其在孔隙率上與抗壓強度上皆屬中段之狀態，藉此測試其隔音成效如何，將可推斷其他配比是否亦具有隔音成效，其測試結果如下表：

經前述實驗例後更可證明，本發明隔音材料係以無機成分組成，提供比市售隔音材料更不容易脆化之性能，同時亦提供比一般市售材料更佳之隔音與抗壓強度表現。

歸納前述，本發明環保隔音材，其將混合料、鹼劑及發泡劑拌合成一漿體，該混合料包括有水淬爐石粉與無機污泥，其先將該發泡劑與該鹼劑拌合後產生氣泡後，再加入該水淬爐石粉與該無機污泥後，均勻拌合後形成一具膠結性之漿體，且該漿體元素範圍為矽元素為27.0%~46.2%；鈣元素為24.2%~54.0%；鋁元素為12.7%~15.7%；鈉元素為4.0%~19.7%，不須額外加熱或加壓下，即可凝固形成一具良好性質之隔音材料，並且能有效將該工業副產物轉換成一資源再回收利用外，且生產過程亦兼具環保且低耗能等功效。

惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍

Claims

一種環保隔音材，其包含有一混合料、鹼劑及發泡劑拌合而成，其中，該發泡劑與該鹼劑係事先拌合並額外加入該混合料，該混合料之成分的重量百分比合計為100%，該混合料之成分包括有30%~80%重量百分比之水淬爐石粉，以及20%~70%重量百分比之無機污泥，而前述該無機污泥係選用內成份含有矽元素含量為0.79%~18.18%，一鈣元素含量為0.03%~0.78%，一鋁元素含量為0.22%~5.03%，且該水淬爐石粉與該無機污泥係選用粒徑範圍4500~5000cm²/g；該鹼劑添加量依重量百分比係佔該水淬爐石粉添加量之26~32%，該發泡劑為矽泥、廢棄噴砂、鋁粉之其一，該發泡劑添加量依重量百分比係佔該水淬爐石粉添加量之0.2%~9.5%，由該發泡劑先與該鹼劑拌合而產生氣泡後，再加入該混合料以均勻拌合成一漿體並待該漿體凝固以形成所述環保隔音材，且該漿體的元素範圍為矽元素為27.0%~46.2%，鈣元素為24.2%~54.0%，鋁元素為12.7%~15.7%及鈉元素為4.0%~19.7%。
根據申請專利範圍第1項所述之環保隔音材，其中，該鹼劑為濃度45%重量百分比之氫氧化鈉。
根據申請專利範圍第1項所述之環保隔音材，其中，該鹼劑為矽酸鈉。
根據申請專利範圍第3項所述之環保隔音材，其中，該矽酸鈉為3號水玻璃。