CN215544799U - 一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，包括一用于承接物料的框体以及冷源，所述框体下侧面的一端固定有第一支撑脚、另一端固定有第二支撑脚；所述第一支撑脚的第一端高度高于第二端高度，所述第二支撑脚的第一端高度高于第二端高度使得所述框体为倾斜状态，所述第二支撑脚的第一端与所述第一支撑脚的第一端为相同端，所述第二端为所述第一端的相对端。本实用新型克服压铸机边熔炉铝渣的烧损，使企业制造成本降低，避免了铝资源浪费。

Description

一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝渣冷却装置，具体是一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置。

背景技术

压铸机边熔炉是将铝锭通过天然气将铝锭熔化成铝液。在这过程中需要精炼、扒渣、除气，以使得铝液纯净，产品无铸造缺陷。铝及铝合金在熔化过程中会因氧化、精炼、扒渣等原因出现不同程度的损耗，渣量通常为炉料量的3％左右，而渣中的含铝量为渣量的50％左右。但铝渣从炉膛里扒出，盛放到金属铁板上，降温较慢，使得铝渣中含有的铝液烧损，不经济；而且温度较高，会与空气接触产生大量的烟雾，不环保。因此，使铝渣降温，避免烧损，具有重要的社会和经济效益。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，本实用新型克服压铸机边熔炉铝渣的烧损，使企业制造成本降低，避免了铝资源浪费。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，包括一用于承接物料的框体以及冷源，所述框体下侧面的一端固定有第一支撑脚、另一端固定有第二支撑脚；所述第一支撑脚的第一端高度高于第二端高度，所述第二支撑脚的第一端高度高于第二端高度使得所述框体为倾斜状态，所述第二支撑脚的第一端与所述第一支撑脚的第一端为相同端，所述第二端为所述第一端的相对端。

进一步地，所述第一支撑脚的第一端与其第二端之间采用平滑连接。

进一步地，所述第一支撑脚包括一第一连板，所述第一连板的第一端为所述第一支撑脚的第一端，所述第一连板的第二端为所述第一支撑脚的第二端；所述第一连板的下侧面为水平面，上侧面为一平滑的斜面，使得第一端高于第二端。

进一步地，所述第一连板的上侧面倾角为1-45°。

进一步地，所述第一连板的第一端和第二端均固定有一第一加强板，两个所述第一加强板的高度分别与其所在端部的所述第一连板的高度相同。

进一步地，两个所述第一加强板均与所述第一连板之间垂直固定连接，且所述第一加强板的外侧面为倾斜侧面。

进一步地，所述第二支撑脚的结构与所述第一支撑脚的结构相同，包括一第二连板，且，所述第二连板的中间为断开式。

进一步地，所述第一连板和所述第二连板上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽内分别活动式设置有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板用于承载所述冷源。

进一步地，所述冷源为冷却水管。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，操作使用方便；

2、本实用新型使得铝渣由危废品变为可回收品，提高了铝的金属利用率，降低了铝的烧损和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的冷却装置示意图；

图2是图1中省略框体的示意图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，包括一用于承接物料的框体1以及冷源，框体1下侧面的一端固定有第一支撑脚2、另一端固定有第二支撑脚3。

如图2所示，第一支撑脚2的第一端高度高于第二端高度，第二支撑脚3的第一端高度高于第二端高度，使得框体1为倾斜状态，倾斜状态的框体1如图3所示，第二支撑脚3的第一端与第一支撑脚2的第一端为相同端，第二端为第一端的相对端。

如图2所示，第一支撑脚2的第一端与其第二端之间采用平滑连接。具体的，第一支撑脚2包括一第一连板21，第一连板21的第一端为第一支撑脚2的第一端，第一连板21的第二端为第一支撑脚2的第二端；结合图3，图3中所示为第一连板21的侧视图，第一连板21的下侧面为水平面，上侧面为一平滑的斜面，使得第一端高于第二端，使得框体1呈现倾斜状态。

进一步地，第一连板21的上侧面倾角为1-45°。本实施例中，倾角a设置为3°，可以使扒渣带出的纯净铝液下流，避免与铝渣混为一体。

如图2所示，第一连板21的第一端和第二端均固定有一第一加强板22，两个第一加强板22的高度分别与其所在端部的第一连板21的高度相同。由图2中可看出，右侧的第一加强板22竖直方向的厚度较大，左侧的第一加强板22厚度较低，整体呈现倾斜状态。

如图2所示，两个第一加强板22均与第一连板21之间垂直固定连接，且第一加强板22的外侧面为倾斜侧面23。

如图2所示，第二支撑脚3的结构与第一支撑脚2的结构相同，包括一第二连板32，且，第二连板32的中间为断开式。具体的，第二连板32断开成两个小截，相互远离的端部固定连接第二加强板31，第二加强板31的外侧面为斜面33，斜面33与倾斜侧面23之间不接触，能够减轻整个装置的重量，相应减轻成本，同时，便于框体1底部的空气流通，利于冷源的散热。

第一连板21和第二连板32上分别开设有第一卡槽24和第二卡槽34，第一卡槽24和第二卡槽34内分别活动式设置有第一卡板4和第二卡板5，抽查式便于安装拆卸，第一卡板4和第二卡板5用于承载冷源。冷源为冷却水管6。冷却水管6用镀锌管，管径100mm，可以快速带走热量，便于散热。

框体1是框型，用于盛放从炉膛里扒出的铝渣用。

当开始进行除渣作业时，打开冷却水管6的进出水口，除渣工具除出的铝渣，落在铝渣框体1上，因为支撑脚为3°倾斜，所以当除渣中含有铝水时，在重力作用下，会自由下流。铝渣的热量随着水管进出水的流动热量被带走，减少了铝的烧损，使得铝渣有二次熔炼的价值，为企业带来了经济效益，减少了资源的浪费。

本装置设计新颖，结构简单，操作使用方便。该装置经过我司的应用，使得铝渣由危废品变为可回收品，提高了铝的金属利用率，降低了铝的烧损和生产成本。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：包括一用于承接物料的框体(1)以及冷源，所述框体(1)下侧面的一端固定有第一支撑脚(2)、另一端固定有第二支撑脚(3)；所述第一支撑脚(2)的第一端高度高于第二端高度，所述第二支撑脚(3)的第一端高度高于第二端高度使得所述框体(1)为倾斜状态，所述第二支撑脚(3)的第一端与所述第一支撑脚(2)的第一端为相同端，所述第二端为所述第一端的相对端。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：所述第一支撑脚(2)的第一端与其第二端之间采用平滑连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：所述第一支撑脚(2)包括一第一连板(21)，所述第一连板(21)的第一端为所述第一支撑脚(2)的第一端，所述第一连板(21)的第二端为所述第一支撑脚(2)的第二端；所述第一连板(21)的下侧面为水平面，上侧面为一平滑的斜面，使得第一端高于第二端。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：所述第一连板(21)的上侧面倾角为1-45°。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：所述第一连板(21)的第一端和第二端均固定有一第一加强板(22)，两个所述第一加强板(22)的高度分别与其所在端部的所述第一连板(21)的高度相同。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：两个所述第一加强板(22)均与所述第一连板(21)之间垂直固定连接，且所述第一加强板(22)的外侧面为倾斜侧面(23)。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：所述第二支撑脚(3)的结构与所述第一支撑脚(2)的结构相同，包括一第二连板(32)，且，所述第二连板(32)的中间为断开式。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：所述第一连板(21)和所述第二连板(32)上分别开设有第一卡槽(24)和第二卡槽(34)，所述第一卡槽(24)和所述第二卡槽(34)内分别活动式设置有第一卡板(4)和第二卡板(5)，所述第一卡板(4)和所述第二卡板(5)用于承载所述冷源。

9.根据权利要求7所述的一种压铸机边熔炉铝渣冷却装置，其特征在于：所述冷源为冷却水管(6)。

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