CN216404498U - 一种全自动铝液在线除气过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝液在线除气过滤系统，包括接铝流槽、除气流槽、中间连接流槽、在线除气箱、在线过滤箱、末端溜槽、四转子除气机和双转子除气机。所述接铝流槽、除气流槽、在线除气箱、在线过滤箱、末端溜槽均由铁制外壳以及耐火材料内衬组成；所述四转子除气机和双转子除气机，分别设置在除气流槽和在线除气箱侧部，用于去除铝液中气体。本实用新型实现全自动连续工作，提高了工作效率，同时节约了生产成本。

Description

一种全自动铝液在线除气过滤系统

技术领域

本实用新型涉及铝合金设备领域，具体是一种全自动铝液在线除气过滤设备。

背景技术

由于铝合金在精炼后存在氢气、夹杂物等有害物质，在铸件中易形成气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能，因此必须在铸造前必须除掉这些有害物质。

传统的铝液净化处理技术大多采用除气机净化法。除气机净化法是将铝液放到转运包内，转运包再放到除气机下，通过旋转的石墨转子将吹入氮气将铝合金熔体的惰性气体切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，气泡吸收铝液中的氢，以及氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣，从而达到净化铝合金液的目的。该方法的缺点是铝液表面氧化膜被破坏，增加了铝液的氧化结渣；除气过程长一般情况下除气约20分钟左右，铝液温度大量流失；并且需要人工转运，占用大量人工成本。故此，我们提出一种全自动在线除气过滤设备，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动铝液在线除气过滤系统，解决了传统铝液净化方法工作效率低和初期效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动铝液在线除气过滤系统，包括接铝流槽、除气流槽、中间连接流槽、在线除气箱、在线过滤箱、末端溜槽、四转子除气机和双转子除气机。

作为本实用新型进一步的方案：所述接铝流槽、除气流槽、中间连接流槽、在线除气箱、在线过滤箱、末端溜槽，均由铁制外壳以及耐火材料内衬组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四转子除气机和双转子除气机位于除气流槽和在线除气箱两侧，所述四转子除气机设置在靠近接铝流槽的位置，所述双转子除气机设置在所述四转子除气机的下游。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接铝流槽的初始高度高于下游部件结构高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述在线过滤箱内部有两道用于过滤氧化铝渣以及其他杂质的过滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述末端溜槽主要用于连接整套系统，与铸造终端设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除气流槽、中间连接流槽、在线除气箱、在线过滤箱、末端溜槽之间设置有3°左右的连续倾斜角，使铝液依靠重力依次流经所述系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过接铝流槽、除气流槽、中间连接流槽、在线除气箱、在线过滤箱、末端溜槽、四转子除气机和双转子除气机。所述接铝流槽、除气流槽、在线除气箱、在线过滤箱、末端溜槽均由铁制外壳以及耐火材料内衬组成；所述四转子除气机和双转子除气机，分别设置在除气流槽和在线除气箱侧部，用于去除铝液中气体，整个系统设置连续的倾角，实现铝液在自身的重力下流经整个系统，从而实现除气操作，本实用新型实现全自动连续工作，提高了工作效率，同时节约了生产成本。

附图说明

图1为一种全自动铝液在线除气过滤系统的结构示意图。

图中：1、接铝流槽；2、除气流槽；3、中间连接流槽；4、在线除气箱；5、在线过滤箱；6、末端溜槽；7、四转子除气机；8、双转子除气机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种全自动铝液在线除气过滤系统，包括接铝流槽1、除气流槽2、中间连接流槽3、在线除气箱4、在线过滤箱5、末端溜槽6、四转子除气机7和双转子除气机8。

具体的，接铝流槽1、除气流槽2、中间连接流槽3、在线除气箱4、在线过滤箱5、末端溜槽6、四转子除气机7和双转子除气机8依次布置，通过接铝流槽1对铝液进行接收，接铝液通过铝流槽流经除气流槽2、四转子除气机7以及双转子除气机8，再经过中间连接流槽3、、在线除气箱4、在线过滤箱5、最终通过末端溜槽6完成除气操作。

作为本实用新型进一步的实施例，所述接铝流槽1、除气流槽2、中间连接流槽3、在线除气箱4、在线过滤箱5、末端溜槽6，均由铁制外壳以及耐火材料内衬组成。

作为本实用新型再进一步的实施例，所述四转子除气机7和双转子除气机8位于除气流槽2和在线除气箱4两侧，所述四转子除气机7设置在靠近接铝流槽1的位置，所述双转子除气机8设置在所述四转子除气机7的下游。

作为本实用新型再进一步的实施例，所述接铝流槽1的初始高度高于下游部件结构高度。

具体的，接铝流槽1的初始高度高于下游部件结构高度，将重力势能转化为流动动能。

作为本实用新型再进一步的实施例，所述在线过滤箱5内部有两道用于过滤氧化铝渣以及其他杂质的过滤板。

作为本实用新型再进一步的实施例，所述末端溜槽6主要用于连接整套系统，与铸造终端设备连接。

作为本实用新型再进一步的实施例，所述除气流槽2、中间连接流槽3、在线除气箱4、在线过滤箱5、末端溜槽6之间设置有3°左右的连续倾斜角，使铝液依靠重力依次流经所述系统。

具体的，3°左右的连续倾斜角在保证铝液流动的同时，控制铝液流动速度，避免流动过快影响除气效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动铝液在线除气过滤系统，其特征在于：包括接铝流槽(1)、除气流槽(2)、中间连接流槽(3)、在线除气箱(4)、在线过滤箱(5)、末端溜槽(6)、四转子除气机(7)和双转子除气机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝液在线除气过滤系统，其特征在于：所述接铝流槽(1)、除气流槽(2)、中间连接流槽(3)、在线除气箱(4)、在线过滤箱(5)、末端溜槽(6)，均由铁制外壳以及耐火材料内衬组成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝液在线除气过滤系统，其特征在于：所述四转子除气机(7)和双转子除气机(8)位于除气流槽(2)和在线除气箱(4)两侧，所述四转子除气机(7)设置在靠近接铝流槽(1)的位置，所述双转子除气机(8)设置在所述四转子除气机(7)的下游。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝液在线除气过滤系统，其特征在于：所述接铝流槽(1)的初始高度高于下游部件结构高度。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝液在线除气过滤系统，其特征在于：所述在线过滤箱(5)内部有两道用于过滤氧化铝渣以及其他杂质的过滤板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铝液在线除气过滤系统，其特征在于：所述末端溜槽(6)主要用于连接整套系统，与铸造终端设备连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铝液在线除气过滤系统，其特征在于：所述除气流槽(2)、中间连接流槽(3)、在线除气箱(4)、在线过滤箱(5)、末端溜槽(6)之间设置有3°左右的连续倾斜角，使铝液依靠重力依次流经系统。

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