CN105603201A - 一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法 - Google Patents
一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105603201A CN105603201A CN201610157812.6A CN201610157812A CN105603201A CN 105603201 A CN105603201 A CN 105603201A CN 201610157812 A CN201610157812 A CN 201610157812A CN 105603201 A CN105603201 A CN 105603201A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- refining
- copper
- casting
- holding furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0039—Bath smelting or converting in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明涉及一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法。其主要特征在于,先将紫杂铜原料在感应炉中熔化,倾倒转注到保温炉前5~10分钟,在熔体中加入适量Cu-P中间合金;在铜熔体倾倒转入保温炉前,将适量Cu-RE中间合金投入保温炉;熔体全部倾倒至保温炉后,将适量经过充分脱水干燥的盐类精炼剂装入带有多排小孔的石墨管,采用氮气吹入铜熔体;对铜熔体进行充分扒渣后,采用石墨和木炭覆盖,静置20~60分钟开始铸造。本发明保证了精炼过程除杂脱气的充分进行,克服了紫铜吸气性强且熔铸过程密封性差的问题,精炼效果好,铸锭致密度显著提高,对提高紫杂铜加工产品质量作用明显。
Description
技术领域:本发明属于有色金属加工技术领域。具体涉及一种倾转熔铸紫杂铜的精炼方法。
背景技术:
铜是国民经济发展的基础材料。随着我国经济的逐年增长,各行业对铜的需求也随之增加,而我国铜矿产资源日渐匮乏和矿石品位不断降低,因此对于废铜的回收和再生利用尤为重视。
紫杂铜是含铜量不低于90%的废杂铜,其中含有多种有害的杂质元素,例如Ni等固溶至金属中会显著降低其导电性能,而非固溶杂质例如O、S等往往与铜形成共晶或脆性化合物,降低合金塑性,这些元素往往给铜合金的后续加工和使用性能带来不利影响。绝大多数紫杂铜采用回炉重熔、精炼、电解等形式进行回收,品质较好的废铜线可以直接用于加工各种线材。废铜回收利用主要分为两类,第一类为直接利用,即将高质量的杂铜精炼成纯铜或者铜合金,占废铜总量的2/3;第二类为间接利用,即通过冶炼取出废杂铜中的贱金属杂质,通常使用电解精炼提纯,占废铜总量的1/3。而直接利用比电解提纯节能50%,且避免了环境污染。因此,充分利用高科技,实现铜的高效率的回收利用,是目前解决环境及资源问题的当务之急。
传统的紫杂铜生产过程为:“熔炼—熔体转移—保温铸造”三段式结构。在紫杂铜的生产过程中,常用的转炉方式有倾动转炉、溢流转炉、潜流转炉。溢流转炉的流槽需要保证一定温度并加设熔体保护措施,潜流转炉设备投资大且运行成本高,倾动转炉作为一种成本低,效率高且可间断生产的转炉方式被许多中小企业所采用。该方式主要通过熔炼炉的转动,熔体经出铜口、流槽进入保温炉,甚至直接将铜熔体倾倒入保温炉。在这种熔炼炉和保温炉分离的模式中,存在熔体质量不稳定的问题,因为铜熔体在倾倒转移时,不能实现密封,易造成吸收空气的氧气和氢气,形成多种氧化夹渣等情况,从而导致铸锭的质量缺陷,特别是内部气孔多,铸锭致密度低。
根据已有的相关研究和专利报道,大多集中在某种精炼剂和覆盖剂的除气净化上,尚未有而针对倾转熔铸的整体熔炼工艺的完整报道。而倾转熔铸这一方式,存在严重的吸气现象,用常规的精炼剂或覆盖剂难以解决其中的技术困难,因此,需要一套系统先进的精炼方法,控制铜熔体的冶金质量,降低气孔、夹渣等的危害,提高精炼效率,促进中小铜加工企业的经济发展。
发明内容
本发明的目的在于通过一系列针对于倾转熔铸的精炼方法,克服倾转熔铸中熔体氧化、吸气和夹渣而导致铸坯致密度低的缺陷,实现紫杂铜低成本高效率的回收再利用。
本发明的一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,其特征在于,先将紫杂铜原料在感应炉中熔化,倾倒转注到保温炉前5~10分钟,在熔体中加入适量Cu-P中间合金;在铜熔体倾倒转入保温炉前,将适量Cu-RE中间合金投入保温炉;熔体全部倾倒至保温炉后,将适量经过充分脱水干燥的盐类精炼剂装入带有多排小孔的石墨管,采用氮气吹入铜熔体;对铜熔体进行充分扒渣后,采用石墨和木炭覆盖,静置20~60分钟开始铸造。
本发明一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,在熔体倾倒转注入保温炉前6~8分钟,加入适量Cu-P中间合金,使加入的P元素达到熔体质量的0.03%~0.06%。
本发明一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,在保温炉内加入的Cu-RE中间合金,加入量为使其中的稀土元素达到铜熔体质量的0.01%~0.03%。
本发明一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,在保温炉内采用石墨管和氮气吹入铜熔体的盐类精炼剂,其组成为20%冰晶石+50%氯化钠+20%硼砂+10%碳酸钙,加入量为熔体质量的0.1~0.3%。
本发明一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,熔体倾倒至保温炉后,经充分扒渣,采用石墨和木炭覆盖,静置25-35分钟开始铸造。
本发明的目的是通过以下方式实现的:(1)在熔体倾倒的过程中,往往产生熔体的剧烈翻滚,大量氧气和氢气被吸入熔体,从而导致熔体质量的严重下降。在倾倒转注前5~10分钟加入的Cu-P中间合金,P与熔池内熔融铜水中的氧反应,生成密度小、熔点低而易于凝聚和上浮的脱氧产物。在熔炼炉中加入Cu-P中间合金,既能保证P与铜熔体充分接触,又能防止在倾倒过程中大量气体进入熔体;(2)稀土元素(RE)是一类非常活拨金属,在铜熔体中具有卓越的脱氧、除气、精炼的作用。将适量Cu-RE中间合金加入保温炉,其中的稀土元素将与铜熔体中的硫、氧、锡、铅、铋等有害杂质形成难熔二元或多元化合物,使之以熔渣形式被除去,有效提高再生紫杂铜铸锭的致密度,从而改善材料的导电性能及力学性能;(3)采用惰性气体N2吹入盐类精炼剂的方式,气体分散度高,接触面积大,既能使熔体内的氧化物与盐类精炼剂相互作用形成熔点低、体积大且易于与溶体分离的复盐式炉渣,又能通过内外分压之差,使熔体中的氢气和氧气不断向通入氮气所形成气泡中扩散,并随其上升和逸出;盐类精炼剂在高温铜熔体中分解,亦可产生大量气体,上浮过程中带出气体和各种夹渣,从而强化脱氧除气和净化熔体效果;(4)扒渣后采用木炭和石墨覆盖静止,保证熔体内的除杂除气反应充分进行,同时起到防止吸气、保温和脱氧的多种作用;(5)通过上述每一步的相互作用协调,前后承接,从保证倾转熔铸紫杂铜的精炼高效稳定的进行。
本发明与已有技术相比的优点:
(1)本发明通过一套“三管齐下”的精炼方法,保证了精炼过程除杂脱气的充分进行,克服了紫铜吸气性强且熔铸过程密封性差的问题,精炼能力强,铸锭致密度显著提高,对提高紫杂铜产品质量作用明显。
(2)本发明的精炼方法能耗低,且采用的原料价廉易得;既能很好的湿润炉衬,又不与炉衬起反应而对设备造成破坏,形成的熔体具有适宜的黏度和表面张力;使用的熔剂既能形成保护层,又易于与熔体分离。
(3)本发明的精炼方法操作简便,设备简单,效果明显,为中小铜加工企业的发展提供了一条低成本高效率的新思路。
具体实施方式
以下通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体说明:
对比例1:将1000kg紫杂铜原料采用感应炉中熔化,铜熔体倾倒转注到保温炉后,加入约3kgCu-10P中间合金进行精炼;扒渣后,采用木炭覆盖,静置15分钟后开始水平连续铸造,得到直径为155mm的铸锭。将铸锭锯切成规定的长度,称重测得铸锭密度为7.86g/cm2,表明铸锭密度低,内部气孔多。
对比例2:将1000kg紫杂铜原料采用感应炉中熔化,铜熔体倾倒转注到保温炉后,加入3kgCu-10P中间合金和0.2kgCu-RE中间合金进行精炼,扒渣后,采用木炭覆盖,静置15分钟后开始水平连续铸造,得到直径为155mm的铸锭。将铸锭锯切成规定的长度,称重测得铸锭密度为8.25g/cm2,表明铸锭密度较低,内部气孔较多。
实施例1:将紫杂铜原料在感应炉中熔化后,每炉倾倒转注到保温炉前6分钟,在熔体中加入3kg/吨的Cu-10P中间合金;在铜熔体倾倒转入保温炉前,将0.3kg/吨的Cu-RE中间合金投入保温炉;每次熔体全部倾倒至保温炉后,将经过充分脱水干燥的3kg/吨盐类精炼剂装入带有多排小孔的石墨管,其盐类精炼剂组成为20%冰晶石+50%氯化钠+20%硼砂+10%碳酸钙,采用氮气吹入铜熔体;每次倾倒并精炼后对铜熔体进行充分扒渣,采用石墨和木炭覆盖,静置25分钟后开始水平连续铸造,得到直径为155mm的铸锭。将铸锭锯切成规定的长度,称重测得铸锭密度为8.80g/cm2,表明铸锭密度较高,气孔较少。
实施例2:将紫杂铜原料在感应炉中熔化后,每炉倾倒转注到保温炉前6分钟,在熔体中加入3kg/吨的Cu-10P中间合金;在铜熔体倾倒转入保温炉前,将0.2kg/吨的Cu-RE中间合金投入保温炉;每次熔体全部倾倒至保温炉后,将经过充分脱水干燥的2kg/吨盐类精炼剂装入带有多排小孔的石墨管,其盐类精炼剂组成为20%冰晶石+50%氯化钠+20%硼砂+10%碳酸钙,采用氮气吹入铜熔体;每次倾倒并精炼后对铜熔体进行充分扒渣,采用石墨和木炭覆盖,静置15分钟后开始水平连续铸造,得到直径为155mm的铸锭。将铸锭锯切成规定的长度,称重测得铸锭密度为8.72g/cm2,表明铸锭密度较高,气孔较少。
对比例1只采用Cu-10P进行精炼,铸锭中还存在大量气孔,导致铸锭密度未达到标准要求(≥8.4g/cm2);而对比例2既加入Cu-10P精炼,又加入适量Cu-RE中间合金进行精炼,结果铸锭密度明显提高,但仍未符合标准要求;实施例1、实施例2均采用了Cu-10P、Cu-RE和氮气吹入盐类熔剂三种精炼方法,所得到的铸锭的致密度均超过了标准要求,表明本发明的精炼方法使铸锭内气孔大幅度减少,精炼效率显著提高。
本发明提供了一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法。上述实施例用来解释本发明,而不是对本发明进行限制,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,其特征在于:先将紫杂铜原料在感应炉中熔化,倾倒转注到保温炉前5~10分钟,在熔体中加入适量Cu-P中间合金;在铜熔体倾倒转入保温炉前,将适量Cu-RE中间合金投入保温炉;熔体全部倾倒至保温炉后,将适量经过充分脱水干燥的盐类精炼剂装入带有多排小孔的石墨管,采用氮气吹入铜熔体;对铜熔体进行充分扒渣后,采用石墨和木炭覆盖,静置20~60分钟开始铸造。
2.根据权利要求1的一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,其特征在于:在熔体倾倒转注入保温炉前6~8分钟,加入适量Cu-P中间合金,使加入的P元素达到熔体质量的0.03%~0.06%。
3.根据权利要求1的一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,其特征在于:在保温炉内加入的Cu-RE中间合金,加入量为使其中的稀土元素达到铜熔体质量的0.01%~0.03%。
4.根据权利要求1的一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,其特征在于:在保温炉内采用石墨管和氮气吹入铜熔体的盐类精炼剂,其组成为:20%冰晶石+50%氯化钠+20%硼砂+10%碳酸钙,加入量为熔体质量的0.1~0.3%。
5.根据权利要求1的一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法,其特征在于:熔体倾倒至保温炉后,经充分扒渣,采用石墨和木炭覆盖,静置25-35分钟开始铸造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610157812.6A CN105603201B (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610157812.6A CN105603201B (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105603201A true CN105603201A (zh) | 2016-05-25 |
CN105603201B CN105603201B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=55983536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610157812.6A Active CN105603201B (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105603201B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521281A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 烟台大学 | 一种铜及铜合金中低熔点杂质元素铅的改性剂及改性方法 |
CN108034837A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-15 | 上海龙阳精密复合铜管有限公司 | 一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法 |
CN110527860A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 四川博鑫铜业有限公司 | 一种废紫杂铜精炼剂及其制备方法和应用 |
CN111519055A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 一种含铜量高的紫杂铜制备方法 |
CN112342400A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-09 | 潘玉霞 | 一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63293124A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Hitachi Cable Ltd | 銅の精製方法 |
CN102321810A (zh) * | 2011-09-25 | 2012-01-18 | 宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司 | 一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法 |
CN104593618A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-06 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 高导超微合金再生铜杆及其精炼方法 |
-
2016
- 2016-03-21 CN CN201610157812.6A patent/CN105603201B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63293124A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Hitachi Cable Ltd | 銅の精製方法 |
CN102321810A (zh) * | 2011-09-25 | 2012-01-18 | 宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司 | 一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法 |
CN104593618A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-06 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 高导超微合金再生铜杆及其精炼方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
娄花芬等: "《铜及铜合金熔炼与铸造》", 31 December 2010, 中南大学出版社 * |
王晓娟: "若干精炼剂对紫杂铜精炼效果的对比研究", 《铸造技术》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106521281A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 烟台大学 | 一种铜及铜合金中低熔点杂质元素铅的改性剂及改性方法 |
CN106521281B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-03-30 | 烟台大学 | 一种铜及铜合金中低熔点杂质元素铅的改性剂及改性方法 |
CN108034837A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-15 | 上海龙阳精密复合铜管有限公司 | 一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法 |
CN110527860A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 四川博鑫铜业有限公司 | 一种废紫杂铜精炼剂及其制备方法和应用 |
CN110527860B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-09-07 | 四川博鑫铜业有限公司 | 一种废紫杂铜精炼剂及其制备方法和应用 |
CN111519055A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-11 | 湖南金龙国际铜业有限公司 | 一种含铜量高的紫杂铜制备方法 |
CN112342400A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-09 | 潘玉霞 | 一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105603201B (zh) | 2017-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105603201B (zh) | 一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法 | |
CN102605193B (zh) | 一种铜及铜合金熔炼用精炼剂 | |
CN101928847B (zh) | 一种镁合金熔炼工艺 | |
CN102994768B (zh) | 电渣重熔渣及其制备方法 | |
CN103146943B (zh) | 一种紫杂铜精炼剂及其制备方法 | |
CN102304641A (zh) | 铸造铝青铜除气脱氧工艺 | |
CN101781712A (zh) | 流槽式在线除气装置 | |
CN109161696B (zh) | 一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法 | |
CN102605201A (zh) | 一种铜及铜合金熔炼用覆盖剂 | |
CN104928506A (zh) | 一种铝液熔炼的除气、除渣复合净化工艺 | |
CN111893335A (zh) | 一种铝锂合金废料废屑再生回收方法 | |
CN101709384A (zh) | 一种提高电渣重熔钢锭质量的新型渣系 | |
CN109022826A (zh) | 还原精炼一体化冶炼系统 | |
CN102776379A (zh) | 电渣重熔渣系及其应用 | |
US20230175093A1 (en) | Process for smelting steel for ultrafine carborundum wire | |
CN102559996A (zh) | 炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺 | |
CN101942578A (zh) | 一种镁合金复合熔剂及其制备和使用 | |
CN106868316A (zh) | 一种再生铝多元杂质元素同步净化方法及装置 | |
CN101603129B (zh) | 去除铝合金中杂质铁的方法 | |
CN102392135A (zh) | 废铝绿色再生有害化元素去除方法 | |
CN104724710A (zh) | 一种电渣重熔与合金熔析精炼同步提纯工业硅的方法 | |
CN105420548B (zh) | 一种铅钙合金生产方法 | |
CN110724788B (zh) | 一种真空炉炼钢用含碳钢块脱氧剂的制备及使用方法 | |
CN102296201A (zh) | 精炼铸铝合金的除气方法 | |
CN111519055A (zh) | 一种含铜量高的紫杂铜制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A refining method of tilting melting and casting purple copper Effective date of registration: 20220523 Granted publication date: 20171114 Pledgee: Yujiang branch of Jiujiang Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI BAOTAI NON-FERROUS METAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006174 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |