CN214937727U - 一种钢锭加工过程中电渣重熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢锭加工技术领域，提供一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，包括水冷结晶器本体、自耗电极、渣池和熔池，所述水冷结晶器本体的底端设置有护锭板，所述护锭板的底端设置有底水箱，所述水冷结晶器本体的内部插设有自耗电极，所述水冷结晶器本体的内部设置有渣池，所述自耗电极插入渣池的内部，所述渣池的底端设置有熔池，所述熔池的下方设置有电渣锭，所述水冷结晶器本体内壁两侧的顶端设置有导向结构，所述导向结构包括导向板、铰接座、弧形槽和限位弹簧，所述铰接座设置于水冷结晶器本体内壁两侧的顶端，所述铰接座上活动铰接有导向板，解决现有的钢锭加工过程中电渣重熔设备不具备自耗电极导向功能的缺陷。

Description

一种钢锭加工过程中电渣重熔设备

技术领域

本实用新型涉及钢锭加工技术领域，特别涉及一种钢锭加工过程中电渣重熔设备。

背景技术

在进行钢锭提纯加工过程时，一般采用电渣重熔设备，电渣重熔主要是利用电流通过熔渣产生的电阻热作为热源进行熔炼，这样提炼出的钢锭纯度也更高，目前市面上的该种电渣重熔设备种类较多，且基本能够满足使用上的需求；

为此，公开号为CN209227035U的专利说明书中公开了一种电压控制电渣重熔装置，其结构为，水冷结晶器内上部设有自耗电极，自耗电极下端插在渣池内，下部为凝固成型的钢锭，钢锭上端为金属熔池，水冷结晶器底部设有底水箱，自耗电极上端连接升降电机，自耗电极和底水箱通过短网导线连接有载无极变压器，有载无极变压器和升降电机连接PLC控制器，但传统的该种电渣重熔装置普遍存在一定的缺陷，一是不具备导向结构，自耗电极放置时可能出现偏移，影响后续工作；二是其水冷结晶器本体外部不具备冷却机构，不能更好的稳定铸锭的而冷却成型。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，用以解决现有的钢锭加工过程中电渣重熔设备不具备自耗电极导向功能的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，包括水冷结晶器本体、自耗电极、渣池和熔池，所述水冷结晶器本体的底端设置有护锭板，所述护锭板的底端设置有底水箱，所述水冷结晶器本体的内部插设有自耗电极；

所述水冷结晶器本体的内部设置有渣池，所述自耗电极插入渣池的内部，所述渣池的底端设置有熔池；

所述熔池的下方设置有电渣锭，所述水冷结晶器本体内壁两侧的顶端设置有导向结构，所述导向结构包括导向板、铰接座、弧形槽和限位弹簧，所述铰接座设置于水冷结晶器本体内壁两侧的顶端，所述铰接座上活动铰接有导向板，所述导向板的一侧设置有弧形槽，所述导向板的底端设置有限位弹簧。

优选的，所述水冷结晶器本体的表面设置有冷却结构，所述冷却结构包括冷凝管、进水管、连通管、出水管和连接片，所述冷凝管设置于水冷结晶器本体表面的两侧，所述冷凝管的两端均设置有连接片，所述冷凝管之间连通有连通管，所述冷凝管一侧的顶端均连通有进水管。

优选的，所述限位弹簧的底端与水冷结晶器本体的侧壁固定连接，所述限位弹簧与导向板之间为三角形结构设计。

优选的，所述导向板共设置有两组，所述导向板关于水冷结晶器本体的垂直中轴线呈对称设计。

优选的，所述底水箱的底端设置有绝缘结构，所述绝缘结构包括绝缘橡胶板、上固定片和下固定片，所述绝缘橡胶板设置于底水箱的底端。

优选的，所述绝缘橡胶板的顶端设置有下固定片，所述下固定片的顶端固定有上固定片，所述上固定片的顶端与底水箱的底部固定连接，所述上固定片与下固定片之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述冷凝管一侧的底端均连通有出水管，两组所述冷凝管之间关于水冷结晶器本体的垂直中轴线呈对称型设计，所述冷凝管为蛇形分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其优点在于：通过设置有导向结构，在水冷结晶器本体内壁两侧顶端利用铰接座铰接有导向板，导向板之间将自耗电极放入，对其进行导向，使其避免偏移无法在熔化后准确落入熔池内，导向板底部设置的限位弹簧对导向板进行复位操作；

通过设置有冷却结构，在水冷结晶器本体的表面两侧利用连接片连接有两组冷凝管，冷凝管之间采用连通管进行连通，通过冷凝管一侧的进水管通水，在冷凝管及连通管内部进行循环，对水冷结晶器本体内部进行冷却，后冷凝水通过冷凝管一端出水管进行排水，完成冷却操作，从而更好的稳定铸锭的而冷却成型；

通过设置有绝缘结构，在底水箱的底部利用上固定片和下固定片连接有绝缘橡胶板，利用绝缘橡胶板与地面进行接触，能够起到很好的绝缘效果，同时上固定片与下固定片的固定连接，使绝缘橡胶板固定更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位弹簧正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、水冷结晶器本体；2、导向结构；201、导向板；202、铰接座；203、弧形槽；204、限位弹簧；3、自耗电极；4、渣池；5、电渣锭；6、底水箱；7、绝缘结构；701、绝缘橡胶板；702、上固定片；703、下固定片；8、护锭板；9、熔池；10、冷却结构；1001、冷凝管；1002、进水管；1003、连通管；1004、出水管；1005、连接片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，包括水冷结晶器本体1、自耗电极3、渣池4和熔池9，水冷结晶器本体1的底端设置有护锭板8，护锭板8的底端设置有底水箱6，水冷结晶器本体1的内部插设有自耗电极3；

水冷结晶器本体1的内部设置有渣池4，自耗电极3插入渣池4的内部，渣池4的底端设置有熔池9；

熔池9的下方设置有电渣锭5，水冷结晶器本体1内壁两侧的顶端设置有导向结构2，导向结构2包括导向板201、铰接座202、弧形槽203和限位弹簧204，铰接座202设置于水冷结晶器本体1内壁两侧的顶端，铰接座202上活动铰接有导向板201，导向板201的一侧设置有弧形槽203，导向板201的底端设置有限位弹簧204，限位弹簧204的底端与水冷结晶器本体1的侧壁固定连接，限位弹簧204与导向板201之间为三角形结构设计，导向板201共设置有两组，导向板201关于水冷结晶器本体1的垂直中轴线呈对称设计；

使用该结构时，自耗电极3穿过导向板201中间的弧形槽203，弧形槽203呈圆形，能够对自耗电极3起到一个导向的作用，使其放置水冷结晶器本体1的内部时能够更好的利用消耗，减少浪费；

水冷结晶器本体1的表面设置有冷却结构10，冷却结构10包括冷凝管1001、进水管1002、连通管1003、出水管1004和连接片1005，冷凝管1001设置于水冷结晶器本体1表面的两侧，冷凝管1001的两端均设置有连接片1005，冷凝管1001之间连通有连通管1003，冷凝管1001一侧的顶端均连通有进水管1002，冷凝管1001一侧的底端均连通有出水管1004，两组冷凝管1001之间关于水冷结晶器本体1的垂直中轴线呈对称型设计，冷凝管1001为蛇形分布；

使用该结构时，冷凝管1001的对称设计能够让冷凝管1001的冷却范围更广，同时对水冷结晶器本体1的内部进行更好的冷却铸锭操作，提高设备使用效率；

底水箱6的底端设置有绝缘结构7，绝缘结构7包括绝缘橡胶板701、上固定片702和下固定片703，绝缘橡胶板701设置于底水箱6的底端，绝缘橡胶板701的顶端设置有下固定片703，下固定片703的顶端固定有上固定片702，上固定片702的顶端与底水箱6的底部固定连接，上固定片702与下固定片703之间构成焊接一体化结构；

使用该结构时，利用上固定片702与下固定片703之间的固定，将绝缘橡胶板701与底水箱6的底部进行连接固定，使其底部进行绝缘操作，提高设备使用的安全性。

工作原理：使用时，首先，自耗电极3端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池4，落入水冷结晶器本体1中，形成熔池9，受底水箱6水冷作用,迅速凝固形成电渣锭5，在水冷结晶器本体1内壁两侧顶端利用铰接座202铰接有导向板201，导向板201之间将自耗电极3放入，对其进行导向，使其避免偏移无法在熔化后准确落入熔池9内，导向板201底部设置的限位弹簧204对导向板201进行复位操作；

其次，在底水箱6的底部利用上固定片702和下固定片703连接有绝缘橡胶板701，利用绝缘橡胶板701与地面进行接触，能够起到很好的绝缘效果，同时上固定片702与下固定片703的固定连接，使绝缘橡胶板701固定更加稳定；

最后，在水冷结晶器本体1的表面两侧利用连接片1005连接有两组冷凝管1001，冷凝管1001之间采用连通管1003进行连通，通过冷凝管1001一侧的进水管1002通水，在冷凝管1001及连通管1003内部进行循环，对水冷结晶器本体1内部进行冷却，后冷凝水通过冷凝管1001一端出水管1004进行排水，完成冷却操作，从而更好的稳定铸锭的而冷却成型，最终完成该一种钢锭加工过程中电渣重熔设备的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，包括水冷结晶器本体(1)、自耗电极(3)、渣池(4)和熔池(9)，其特征在于：所述水冷结晶器本体(1)的底端设置有护锭板(8)，所述护锭板(8)的底端设置有底水箱(6)，所述水冷结晶器本体(1)的内部插设有自耗电极(3)；

所述水冷结晶器本体(1)的内部设置有渣池(4)，所述自耗电极(3)插入渣池(4)的内部，所述渣池(4)的底端设置有熔池(9)；

所述熔池(9)的下方设置有电渣锭(5)，所述水冷结晶器本体(1)内壁两侧的顶端设置有导向结构(2)，所述导向结构(2)包括导向板(201)、铰接座(202)、弧形槽(203)和限位弹簧(204)，所述铰接座(202)设置于水冷结晶器本体(1)内壁两侧的顶端，所述铰接座(202)上活动铰接有导向板(201)，所述导向板(201)的一侧设置有弧形槽(203)，所述导向板(201)的底端设置有限位弹簧(204)。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述水冷结晶器本体(1)的表面设置有冷却结构(10)，所述冷却结构(10)包括冷凝管(1001)、进水管(1002)、连通管(1003)、出水管(1004)和连接片(1005)，所述冷凝管(1001)设置于水冷结晶器本体(1)表面的两侧，所述冷凝管(1001)的两端均设置有连接片(1005)，所述冷凝管(1001)之间连通有连通管(1003)，所述冷凝管(1001)一侧的顶端均连通有进水管(1002)。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述限位弹簧(204)的底端与水冷结晶器本体(1)的侧壁固定连接，所述限位弹簧(204)与导向板(201)之间为三角形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述导向板(201)共设置有两组，所述导向板(201)关于水冷结晶器本体(1)的垂直中轴线呈对称设计。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述底水箱(6)的底端设置有绝缘结构(7)，所述绝缘结构(7)包括绝缘橡胶板(701)、上固定片(702)和下固定片(703)，所述绝缘橡胶板(701)设置于底水箱(6)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述绝缘橡胶板(701)的顶端设置有下固定片(703)，所述下固定片(703)的顶端固定有上固定片(702)，所述上固定片(702)的顶端与底水箱(6)的底部固定连接，所述上固定片(702)与下固定片(703)之间构成焊接一体化结构。

7.根据权利要求2所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述冷凝管(1001)一侧的底端均连通有出水管(1004)，两组所述冷凝管(1001)之间关于水冷结晶器本体(1)的垂直中轴线呈对称型设计，所述冷凝管(1001)为蛇形分布。

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