CN114561551A - 一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，支撑机构，包括有绝缘胶板，加热机构绝缘胶板上方设置有护板，护板上端设置有结晶器，结晶器为中空的型腔结构，结晶器内中部设置有渣池和金属池，渣池中部设置有金属池，结晶器上端设置有电极棒，电极棒上端设置有钢网，钢网中部设置有变压器，散热机构通过底水箱来将上端设置有散热板。本发明通过凹槽性状与套环的转动球对应，实现套环在下固定块上端外侧的滑动，套环内侧设置有内螺纹，内螺纹转动安装有上转动杆，通过转动套环来将上转动杆与底座的竖直方向的相对位置进行调整，实现对于绝缘胶板支撑位置的调整，通过底座的拉长位置，避免直接与地面进行接触后漏电发生危险。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢电渣加工设备领域，特别涉及一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池。
背景技术
电渣重熔是冶炼高温合金的常用方法。渣系在电渣重熔过程中起着非常重要的作用。电渣重熔渣系的组成直接关系到高温合金的冶炼质量和铸锭的表面质量。较好的高温合金电渣重熔渣系应具有较低的熔点，低于合金熔点100～150℃；具有较低的黏度，以获得良好的流动性；具有较高的碱度，以利于脱硫；具有适当的导电性和较高的电阻率，以保证电渣重熔过程的温度和重熔所需的热量；具有较低的不稳定氧化物及变价氧化物质量分数，以防止铝、钛等易氧化元素的过度烧损；具有较小的高温透气性，以防止金属熔池吸入大气生成气体夹杂物，影响钢液纯净度。
基于上述高温合金电渣重熔渣系的基本要求和组成特点，生产实践与研究发现随着电渣重熔过程的不断进行，特别是在重熔大尺寸、高品质电极棒时，由于持续时间较长，高温渣系与电极棒内某些元素发生复杂化学反应，导致渣系组成物质发生根本性改变，从而也影响其物化性能，如熔渣熔点、粘度、密度、电导率及脱硫磷性能等。高温渣系物化性能的变化直接影响到高温钢液的质量，如钢液由于补缩不充分、滴液卷渣、夹杂物上浮时间短等因素，内部质量都比正常钢锭差，故在实际生产中需要保证高温渣系物化性能的稳定来确保钢锭产品质量。
传统的结构对于电渣重熔渣池底部设置有绝缘块，但是电压过高造成击穿，还是会有安全隐患；需要对护板底部进行散热，为此，我们提出一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，包括：支撑机构，包括有绝缘胶板，所述绝缘胶板为绝缘材料制成的支撑板机构，
加热机构，所述绝缘胶板上方设置有护板，所述护板上端设置有结晶器，所述结晶器为中空的型腔结构，所述结晶器内中部设置有渣池和金属池，所述渣池用于将钢材进行熔融，所述渣池中部设置有金属池，所述金属池内部存放有电渣存放，所述结晶器上端设置有电极棒，所述电极棒上端设置有钢网，钢网中部设置有变压器，通过变压器来控制电极棒的开合，实现对于结晶器中钢材进行加热重熔控制，通过电控设备进行加热，更好的实现对于结构的控制，
散热机构，所述绝缘胶板和护板中部设置有底水箱，通过底水箱来将上端设置有散热板，通过散热板来对护板下部进行散热。
优选的，所述绝缘胶板底部设置有若干组底座，通过底座来对绝缘胶板进行支撑位置的调整，所述底座底部设置后底座，所述底座为橡胶的垫块结构，可以进行一定的缓冲。
优选的，所述底座上端设置有下固定块，所述下固定块上端设置有转动环，所述转动环上端凸起的转动球，所述套环内侧设置有凹槽，凹槽性状与套环的转动球对应，实现套环在下固定块上端外侧的滑动。
优选的，所述套环内侧设置有内螺纹，所述内螺纹转动安装有上转动杆，所述上转动杆上端与绝缘胶板进行连接，通过转动套环来将上转动杆与底座的竖直方向的相对位置进行调整，实现对于绝缘胶板支撑位置的调整，通过底座的拉长位置，避免直接与地面进行接触后漏电发生危险，提升电压安全值。
优选的，所述散热板中部设置有散热管，所述散热管为纵横分布的条形结构，通过散热管来吸收水流来进行散热。
优选的，所述底水箱内中部设置有水箱，所述水箱用于存储需要散热的水流，所述底水箱左侧设置有进水口。
优选的，所述进水口与水箱进行连通，所述水箱中部设置有水泵，所述散热板两侧对称设置有连接管，所述水泵与连接管连通，为散热板的水流提供动力，所述底水箱右侧设置有出水口，用于排水，与外部设备进行连通。
优选的，所述出水口通过连接管与散热板进行连接，实现对于散热板内部的水流进行循环的更替，通过水箱来对与冷却水流的存储，减少对于外部水源的依赖。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、套环内侧设置有凹槽，凹槽性状与套环的转动球对应，实现套环在下固定块上端外侧的滑动，套环内侧设置有内螺纹，内螺纹转动安装有上转动杆，上转动杆上端与绝缘胶板进行连接，通过转动套环来将上转动杆与底座的竖直方向的相对位置进行调整，实现对于绝缘胶板支撑位置的调整，通过底座的拉长位置，避免直接与地面进行接触后漏电发生危险，提升电压安全值。
2、散热管为纵横分布的条形结构，通过散热管来吸收水流来进行散热，底水箱右侧设置有出水口，用于排水，与外部设备进行连通，出水口通过连接管与散热板进行连接，实现对于散热板内部的水流进行循环的更替，通过水箱来对与冷却水流的存储，减少对于外部水源的依赖。
附图说明
图1为本发明一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池的整体结构图；
图2为本发明一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池中底座的侧视结构图；
图3为本发明一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池中散热管的俯视结构图；
图4为本发明一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池中底水箱的内部结构图。
图中：1、绝缘胶板；2、底水箱；3、护板；4、结晶器；5、电极棒；6、渣池；7、金属池；8、出水口；9、变压器；10、散热板；11、底座；12、上转动杆；13、底座；14、转动环；15、套环；16、内螺纹；17、散热管；18、水箱；19、水泵；20、连接管；21、进水口；22、下固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
参照图1所示，一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，包括：
支撑机构，包括有绝缘胶板1，所述绝缘胶板1为绝缘材料制成的支撑板机构，
如图2所示，所述绝缘胶板1底部设置有若干组底座11，通过底座11来对绝缘胶板1进行支撑位置的调整，所述底座11底部设置后底座13，所述底座13为橡胶的垫块结构，可以进行一定的缓冲，所述底座11上端设置有下固定块22，所述下固定块22上端设置有转动环14，所述转动环14上端凸起的转动球，套环15内侧设置有凹槽，凹槽性状与套环15的转动球对应，实现套环15在下固定块22上端外侧的滑动，所述套环15内侧设置有内螺纹16，所述内螺纹16转动安装有上转动杆12，所述上转动杆12上端与绝缘胶板1进行连接，通过转动套环15来将上转动杆12与底座11的竖直方向的相对位置进行调整，实现对于绝缘胶板1支撑位置的调整，通过底座11的拉长位置，避免直接与地面进行接触后漏电发生危险，提升电压安全值，
加热机构，所述绝缘胶板1上方设置有护板3，所述护板3上端设置有结晶器4，所述结晶器4为中空的型腔结构，所述结晶器4内中部设置有渣池6和金属池7，所述渣池6用于将钢材进行熔融，所述渣池6中部设置有金属池7，所述金属池7内部存放有电渣存放，所述结晶器4上端设置有电极棒5，所述电极棒5上端设置有钢网，钢网中部设置有变压器9，通过变压器9来控制电极棒5的开合，实现对于结晶器4中钢材进行加热重熔控制，通过电控设备进行加热，更好的实现对于结构的控制，
所述绝缘胶板1和护板3中部设置有底水箱2，通过底水箱2来将上端设置有散热板10，通过散热板10来对护板3下部进行散热，如图3所示，所述散热板10中部设置有散热管17，所述散热管17为纵横分布的条形结构，通过散热管17来吸收水流来进行散热。
实施例2
参照图1所示，一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，包括：
支撑机构，包括有绝缘胶板1，所述绝缘胶板1为绝缘材料制成的支撑板机构，
如图2所示，所述绝缘胶板1底部设置有若干组底座11，通过底座11来对绝缘胶板1进行支撑位置的调整，所述底座11底部设置后底座13，所述底座13为橡胶的垫块结构，可以进行一定的缓冲，所述底座11上端设置有下固定块22，所述下固定块22上端设置有转动环14，所述转动环14上端凸起的转动球，所述套环15内侧设置有凹槽，凹槽性状与套环15的转动球对应，实现套环15在下固定块22上端外侧的滑动，所述套环15内侧设置有内螺纹16，所述内螺纹16转动安装有上转动杆12，所述上转动杆12上端与绝缘胶板1进行连接，通过转动套环15来将上转动杆12与底座11的竖直方向的相对位置进行调整，实现对于绝缘胶板1支撑位置的调整，通过底座11的拉长位置，避免直接与地面进行接触后漏电发生危险，提升电压安全值，
加热机构，所述绝缘胶板1上方设置有护板3，所述护板3上端设置有结晶器4，所述结晶器4为中空的型腔结构，所述结晶器4内中部设置有渣池6和金属池7，所述渣池6用于将钢材进行熔融，所述渣池6中部设置有金属池7，所述金属池7内部存放有电渣存放，所述结晶器4上端设置有电极棒5，所述电极棒5上端设置有钢网，钢网中部设置有变压器9，通过变压器9来控制电极棒5的开合，实现对于结晶器4中钢材进行加热重熔控制，通过电控设备进行加热，更好的实现对于结构的控制，
所述绝缘胶板1和护板3中部设置有底水箱2，通过底水箱2来将上端设置有散热板10，通过散热板10来对护板3下部进行散热，如图3所示，所述散热板10中部设置有散热管17，所述散热管17为纵横分布的条形结构，通过散热管17来吸收水流来进行散热，
如图4所示，所述底水箱2内中部设置有水箱18，所述水箱18用于存储需要散热的水流，所述底水箱2左侧设置有进水口21，所述进水口21与水箱18进行连通，所述水箱18中部设置有水泵19，所述散热板10两侧对称设置有连接管20，所述水泵19与连接管20连通，为散热板10的水流提供动力，所述底水箱2右侧设置有出水口8，用于排水，与外部设备进行连通，所述出水口8通过连接管20与散热板10进行连接，实现对于散热板10内部的水流进行循环的更替，通过水箱18来对与冷却水流的存储，减少对于外部水源的依赖。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：
支撑机构，包括有绝缘胶板(1)，所述绝缘胶板(1)为绝缘材料制成的支撑板机构，
加热机构，所述绝缘胶板(1)上方设置有护板(3)，所述护板(3)上端设置有结晶器(4)，所述结晶器(4)为中空的型腔结构，所述结晶器(4)内中部设置有渣池(6)和金属池(7)，所述渣池(6)中部设置有金属池(7)，所述金属池(7)内部存放有电渣存放，所述结晶器(4)上端设置有电极棒(5)，所述电极棒(5)上端设置有钢网，钢网中部设置有变压器(9)，
散热机构，所述绝缘胶板(1)和护板(3)中部设置有底水箱(2)，通过底水箱(2)来将上端设置有散热板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：所述绝缘胶板(1)底部设置有若干组底座(11)，所述底座(11)底部设置后底座(13)，所述底座(13)为橡胶的垫块结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：所述底座(11)上端设置有下固定块(22)，所述下固定块(22)上端设置有转动环(14)，所述转动环(14)上端凸起的转动球，套环(15)内侧设置有凹槽，凹槽性状与套环(15)的转动球对应，实现套环(15)在下固定块(22)上端外侧的滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：所述套环(15)内侧设置有内螺纹(16)，所述内螺纹(16)转动安装有上转动杆(12)，所述上转动杆(12)上端与绝缘胶板(1)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：所述散热板(10)中部设置有散热管(17)，所述散热管(17)为纵横分布的条形结构，通过散热管(17)来吸收水流来进行散热。
6.根据权利要求5所述的一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：所述底水箱(2)内中部设置有水箱(18)，所述水箱(18)用于存储需要散热的水流，所述底水箱(2)左侧设置有进水口(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：所述进水口(21)与水箱(18)进行连通，所述水箱(18)中部设置有水泵(19)，所述散热板(10)两侧对称设置有连接管(20)，所述水泵(19)与连接管(20)连通，所述底水箱(2)右侧设置有出水口(8)。
8.根据权利要求7所述的一种用于渐变调控钢液的电渣重熔渣池，其特征在于：所述出水口(8)通过连接管(20)与散热板(10)进行连接。
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