CN201087194Y - 清渣机 - Google Patents

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金焰
王长义
陆爱军
胡治春
高振
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

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Abstract

本实用新型公开了一种清渣机，其特征在于，包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。本实用新型中的清渣机可方便高效的清除粘结在进渣料斗上的高温钢渣。

Description

清渣机
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼炉清渣设备。
背景技术
冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的滚筒渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，国内外钢厂正不断推广该技术，宝钢目前渣处理工艺有五座滚筒，目前的进渣方式为行车提升渣罐至一定高度，倾翻渣罐，钢渣落在受料漏斗的迎渣面上，靠其自重直接流入滚筒筒体内部处理。流动性较好的钢渣可以顺利流入筒体，不会发生粘结现象，但有些钢渣流动性较差，这部分钢渣采用滚筒扒渣机将钢渣扒入进渣料斗，然后进入滚筒内处理。但是，由于钢渣有较高粘性，扒渣机扒入每炉钢渣的50％，大约10吨左右全部粘在进渣料斗内，将料斗口堵塞，严重影响滚筒连续化作业。目前采用的清渣方式的不足之处：(1)目前的清渣工艺采用人工清渣，人站在放置受料漏斗的平台上，钢渣辐射温度高，而且容易发生安全事故.(2)钢渣与受料漏斗的结合粘度大，受料漏斗很难在短时间内清理完毕，不仅影响生产节奏，而且浪费了大量人力。(3)现在人工清渣是用钢钎或把圆钢管两端砸扁作为清渣工具，不仅使用起来不方便，每处理两炉钢渣因变形严重就要更换，而且人的清渣力有限。综合以上几点考虑，目前的人工清渣手持简易工具已不能适应炼钢滚筒渣处理的连续化作业条件。因此，目前迫切需要解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据现有技术中不足，提供一种使用方便、安全，工作效率高的清渣机。
为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
清渣机，其特征在于，包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。
所述的可调节长度的松渣装置用于松动钢渣。
其中，所述的可调节长度的松渣装置包括气缸，气缸端部安装有松渣头。
其中，所述的可调节长度的松渣装置还包括外筒臂、内筒臂和气缸，外筒臂和内筒臂均为筒状，外筒臂套在内筒臂外，气缸位于外筒臂和内筒臂的筒内，气缸一端与外筒臂连接，另一端与内筒臂连接，外筒臂或内筒臂端部安装有松渣头。
其中，所述的外筒臂上安装有导向轮，导向轮穿过外筒臂以限定内筒臂的位置。
优选地是，所述的支臂与支座活动连接，还包括第一油缸，所述的第一油缸一端与支臂连接，另一端与支座连接。
较优选地是，还包括第二油缸，所述的第二油缸一端与支臂连接，另一端与外筒臂连接。
更优选地是，所述的松渣头为角形。
本实用新型的有益效果为：(1)操作人员可以站在平台上控制整个清渣过程，无需靠近高温红渣，操作简单、安全。(2)人工清理一炉渣至少需要25分钟时间，而采用机械清渣的清渣力较大，整个过程只需10分钟，明显提高了滚筒作业的生产效率。(3)人工清渣需要两个人同时进行，而机械清渣只需一个人操作，节省了人力，降低了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一使用状态图；
图3为本实用新型第二使用状态图。
具体实施方式
如图1-图3所示，清渣机，包括电动台车1，支座2，支座2固定在电动台车1上，支座2上活动连接有可调整角度的支臂7，支臂7与可调节长度的松渣装置活动连接。还包括第一油缸8，所述的第一油缸8一端与支臂7连接，另一端与支座2连接，其中，还包括第二油缸9，所述的第二油缸9一端与支臂7连接，另一端与外筒臂3连接。
所述的可调节长度的松渣装置包括外筒臂3、内筒臂4和气缸6，外筒臂3和内筒臂4均为筒状，外筒臂3套在内筒臂4外，气缸6位于外筒臂3和内筒臂4的筒内，气缸6一端与外筒臂3连接，另一端与内筒臂4连接，内筒臂4端部安装有松渣头5，所述的松渣头5为角形，方便松动钢渣。
本实用新型中的松渣头5可直接安装在气缸6的端部，省去外筒臂3和内筒臂4。
外筒臂3上安装有两组导向轮11，通过支座12将导向轮11固定，导向轮11穿过外筒臂3，每一组导向轮为四个，内筒臂4位于四个导向轮11之间，两组导向轮可将内筒臂4很好的固定，可防止内筒臂4因伸缩而摇晃。
使用时，电动台车1位于钢轨10上，电动台车1可在钢轨10上移动，利用第一油缸8和第二油缸9的伸缩调整支臂7的角度，利用气缸6的伸缩，可调整外筒臂3和内筒臂4的位置，从而使松渣头5往复移动，当流动性较差的钢渣粘结在进渣料斗产生积渣现象时，松渣头往复击打，使粘在进渣料斗上的整块冷却凝固的钢渣分解成小块，然后捣入滚筒内，从而实现对流动性较差钢渣的处理，减轻了劳动强度，消除了人工捣渣的危险隐患，进一步推动了滚筒连续化生产步伐。
对比试验
试验钢渣为宝钢二号转炉钢渣一罐25吨；渣态：半流动渣；
使用滚筒处理方式和扒渣机除渣；处理结果：渣罐倾翻至90度，罐内钢渣只有4吨靠自重落入溜槽中，渣罐中21吨钢渣无法进入滚筒，启动扒渣机扒渣，8分钟左右，12吨半流动渣扒入滚筒溜槽中，进行滚筒处理，剩下9吨罐底渣因与渣罐壁粘结，只能倒入渣场热泼处理。进渣料斗粘渣大约8吨，料斗口积渣严重。
使用本实用新型中的清渣机清渣，总耗时8分钟左右，积渣清除。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.清渣机，其特征在于，包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。
2.根据权利要求1所述的清渣机，其特征在于，所述的可调节长度的松渣装置包括一气缸，气缸端部安装有松渣头。
3.根据权利要求1所述的清渣机，其特征在于，所述的可调节长度的松渣装置还包括外筒臂、内筒臂和气缸，外筒臂和内筒臂均为筒状，外筒臂套在内筒臂外，气缸位于外筒臂和内筒臂的筒内，气缸一端与外筒臂连接，另一端与内筒臂连接，外筒臂或内筒臂端部安装有松渣头。
4.根据权利要求3所述的清渣机，其特征在于，所述的外筒臂上安装有导向轮，导向轮穿过外筒臂以限定内筒臂的位置。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的清渣机，其特征在于，所述的支臂与支座活动连接，还包括第一油缸，所述的第一油缸一端与支臂连接，另一端与支座连接。
6.根据权利要求5所述的清渣机，其特征在于，还包括第二油缸，所述的第二油缸一端与支臂连接，另一端与外筒臂连接。
7.根据权利要求6所述的清渣机，其特征在于，所述的松渣头为角形。
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