CN100526477C - 一种清渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清渣方法，其特征在于，将进渣料斗调整为一定角度，利用清渣机松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内；所述的清渣机包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。使用本发明中的方法，可安全高效的清除进渣料斗中的钢渣。

Description

一种清渣方法

技术领域

本发明涉及一种清渣方法。

背景技术

冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的滚筒渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，国内外钢厂正不断推广该技术，宝钢目前渣处理工艺有五座滚筒，目前的进渣方式为行车提升渣罐至一定高度，倾翻渣罐，钢渣落在进渣料斗的迎渣面上，靠其自重直接流入滚筒筒体内部处理。流动性较好的钢渣可以顺利流入筒体，不会发生粘结现象，但有些钢渣流动性较差，这部分钢渣采用滚筒扒渣机将钢渣扒入进渣料斗，然后进入滚筒内处理。但是，由于钢渣有较高粘性，扒渣机扒入每炉钢渣的50％，大约10吨左右全部粘在进渣料斗内，将料斗口堵塞，严重影响滚筒连续化作业。目前采用的清渣方式的不足之处：(1)目前的清渣工艺采用人工清渣，人站在放置进渣料斗的平台上，钢渣辐射温度高，而且容易发生安全事故.(2)钢渣与进渣料斗的结合粘度大，进渣料斗很难在短时间内清理完毕，不仅影响生产节奏，而且浪费了大量人力。(3)现在人工清渣是用钢钎或把圆钢管两端砸扁作为清渣工具，不仅使用起来不方便，每处理两炉钢渣因变形严重就要更换，而且人的清渣力有限。综合以上几点考虑，目前的人工清渣工艺已不能适应炼钢滚筒渣处理的连续化作业条件。因此，目前迫切需要解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术的缺陷，提供一种新的清渣方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种清渣方法，其特征在于，将进渣料斗调整为一定角度，利用清渣机松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内；所述的清渣机包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。

其中，所述的可调节长度的松渣装置包括一气缸，气缸端部安装有松渣头。

其中，所述的可调节长度的松渣装置还包括外臂、内臂和气缸，外臂和内臂均为筒状，外臂套在内臂外，气缸位于外臂和内臂的筒内，气缸一端与外臂连接，另一端与内臂连接，外臂或内臂端部安装有松渣头。

其中，所述的外筒臂上安装有导向轮，导向轮穿过外筒臂以限定内筒臂的位置。

其中，所述的支臂与支座活动连接，还包括第一油缸，所述的第一油缸一端与支臂连接，另一端与支座连接。

其中，还包括第二油缸，所述的第二油缸一端与支臂连接，另一端与外臂连接。

其中，所述的松渣头为角形。

优选地是，将进渣料斗调整为一定角度，将台车移动到合适的位置，调节第一油缸和第二油缸的长度，将支臂调整到合适的角度，调节气缸的长度，利用内筒臂端部安装的松渣头的前后移动，松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内。

本发明的有益效果：

(1)操作人员可以站在平台上手持遥控器控制整个清渣过程，操作简单、安全。(2)人工清理一炉渣至少需要25分钟时间，而采用机械清渣的清渣力较大，整个过程只需10分钟，明显提高了滚筒作业的生产效率。(3)人工清渣需要两个人同时进行，而机械清渣只需一个人操作，节省了人力，降低了人力成本。清渣工艺利用后，每炉钢渣滚筒处理可以节约15分钟清渣时间，每天每座滚筒按20炉处理计算，每天可以节约300分钟，按照滚筒目前每分钟2吨的钢渣处理能力，这样滚筒每天可以多处理600吨钢渣。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一使用状态图；

图3为本发明第二使用状态图。

具体实施方式

本发明中所使用的清渣机如图1—图3所示，清渣机，包括电动台车1，支座2，支座2固定在电动台车1上，支座2上活动连接有可调整角度的支臂7，支臂7与可调节长度的松渣装置活动连接。还包括第一油缸8，所述的第一油缸8一端与支臂7连接，另一端与支座2连接，其中，还包括第二油缸9，所述的第二油缸9一端与支臂7连接，另一端与外臂3连接。

所述的可调节长度的松渣装置包括外臂3、内臂4和气缸6，外臂3和内臂4均为筒状，外臂3套在内臂4外，气缸6位于外臂3和内臂4的筒内，气缸6一端与外臂3连接，另一端与内臂4连接，外臂3或内臂4端部安装有松渣头5，所述的松渣头5为角形，方便松动钢渣。

本发明中的松渣头5可直接安装在气缸6的端部，省去外臂3和内臂4。

外筒臂3上安装有两组导向轮11，通过支座12将导向轮11固定，导向轮11穿过外筒臂3，每一组导向轮为四个，内筒臂4位于四个导向轮11之间，两组导向轮可将内筒臂4很好的固定，可防止内筒臂4因伸缩而摇晃。

使用时，电动台车1位于钢轨10上，电动台车1可在钢轨10上移动，利用第一油缸8和第二油缸9的伸缩调整支臂7的角度，利用气缸6的伸缩，可调整外臂3和内臂4的位置，从而使松渣头5移动，松动钢渣，将钢渣松动后，倾斜钢罐即可将钢渣倒出。

本发明中的清渣方法为，当流动性较差的钢渣粘结在进渣料斗产生积渣现象时，清渣机往复击打，使粘在进渣料斗上的整快冷却凝固的钢渣分解成小块，然后捣入滚筒内，从而实现对流动性较差钢渣的处理，减轻了劳动强度，消除了人工捣渣的危险隐患，进一步推动了滚筒连续化生产步伐。

对比试验例1

试验对象为宝钢一号转炉钢渣一罐30吨；渣态：半流动渣；

采用滚筒渣处理方式的处理结果：渣罐中5吨钢渣靠自重进入滚筒处理，渣罐中25吨钢渣无法进入滚筒，启动扒渣机扒渣，10分钟左右，15吨半流动渣扒入滚筒进渣料斗中，进行滚筒处理，剩下10吨罐底渣因与渣罐壁粘结，只能倒入渣场热泼处理。进渣料斗粘渣大约10吨，料斗口堵塞，

使用本发明清渣方法：启用清渣机清渣，总耗时10分钟左右，料斗口疏通。

对比试验例2

试验对象为宝钢二号转炉钢渣一罐25吨；渣态：半流动渣；

采用滚筒渣处理方式的处理结果：渣罐倾翻至90度，罐内钢渣只有4吨靠自重落入溜槽中，渣罐中21吨钢渣无法进入滚筒，启动扒渣机扒渣，8分钟左右，12吨半流动渣扒入滚筒溜槽中，进行滚筒处理，剩下9吨罐底渣因与渣罐壁粘结，只能倒入渣场热泼处理。进渣料斗粘渣大约8吨，料斗口积渣严重，

使用本发明中的清渣方法：启用清渣机清渣，总耗时8分钟左右，料斗口疏通。

Claims (6)

1.一种清渣方法，其特征在于，将进渣料斗调整为一定角度，利用清渣机松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内；所述的清渣机包括电动台车和支座，支座固定在电动台车上，清渣机还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接，所述的可调节长度的松渣装置包括外臂、内臂和气缸，外臂和内臂均为筒状，外臂套在内臂外，气缸位于外臂和内臂的筒内，气缸一端与外臂连接，另一端与内臂连接，外臂或内臂端部安装有松渣头。

2.根据权利要求1所述的清渣方法，其特征在于，所述的外臂上安装有导向轮，导向轮穿过外臂以限定内臂的位置。

3.根据权利要求1或2所述的清渣方法，其特征在于，所述的支臂与支座活动连接，清渣机还包括第一油缸，所述的第一油缸一端与支臂连接，另一端与支座连接。

4.根据权利要求3所述的清渣方法，其特征在于，清渣机还包括第二油缸，所述的第二油缸一端与支臂连接，另一端与外臂连接。

5.根据权利要求4所述的清渣方法，其特征在于，所述的松渣头为角形。

6.根据权利要求5所述的清渣方法，其特征在于，将进渣料斗调整为一定角度，将电动台车移动到合适的位置，调节第一油缸和第二油缸的长度，将支臂调整到合适的角度，调节气缸的长度，利用内臂端部安装的松渣头的前后移动，松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内。

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