CN201463517U - 回转炉 - Google Patents

Abstract

回转炉，包括底架5，炉体，其特征在于还包括升降架8，升降架与底架活动连接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆11连接。所述升降架上还安装有传动机构9和传动托轮7；所述炉体上有传动轨道1与传动托轮对应；所述升降架与炉体之间还有上下限位轮；应用本回转炉分离铝灰，生产效率高，工作环境好，且操作简便。

Description

回转炉

技术领域

本实用新型涉及一种再生铝配套设备。

背景技术

一般的再生铝生产厂家在处理熔炼炉出来的铝灰时，采用小地炉(坩埚)，用人工翻炒的方法分离含铝铝灰。其存在的问题有：一是污染工作环境，在翻炒过程中会产生大量烟尘，且不易集中收尘。二是工人工作强度大，如夏天近地炉翻炒，车间内温度高达50-60度。三是效率低，日产百吨再生铝，需要工人20名(早夜班)。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、工作环境好、操作简便的铝灰分离回转炉。

回转炉，包括底架，炉体，其特征在于还包括升降架，升降架与底架活动连接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆连接。所述升降架上还安装有传动机构和传动托轮；所述炉体上有传动轨道与传动托轮对应；所述升降架与炉体之间还有上下限位轮；所述炉体包括炉嘴、前浇铸体、中浇铸体、后浇铸体、保温体和桶身，炉嘴、前浇铸体、中浇铸体、后浇铸体依次固定连接，中浇铸体外套接保温体和桶身。

本回转炉的工作原理是这样的：高温铝灰进入炉体内，启动传动机构，通过传动托轮和传动轨道带动炉体旋转，使铝灰分离后，启动液压升降杆，升起升降架，使其与底架形成一个倾角，带动炉体朝炉嘴方向倾斜，限位轮防止炉体下滑，从炉嘴倒出铝水再清出灰。

应用本回转炉分离铝灰，机械化生产效率高，工作环境好，烟尘可由炉嘴集中收集，且操作简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例右视图；

图2为本实用新型实施例主视图。

具体实施方式

参看图1、图2，回转炉，包括底架5，炉体、升降架8，升降架与底架由升降铰链4连接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆11连接。所述升降架上还安装有传动机构9和前、后、左、右传动托轮7，左、右托轮之间通过传动万向节6连接；所述炉体上有前、后传动轨道1与传动托轮7对应；所述升降架8与炉体之间还有四个上限位轮15和四个下限位轮16，与前、后传动轨道对应；所述炉体包括炉嘴3、前浇铸体2、中浇铸体14、后浇铸体10、保温体13和桶身12，炉嘴、前浇铸体、中浇铸体、后浇铸体依次固定连接，中浇铸体14外套接保温体13和桶身12。

Claims (2)

1.回转炉，包括底架(5)，炉体，其特征在于还包括升降架(8)，升降架与底架活动连接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆(11)连接；所述升降架(8)上还安装有传动机构(9)和传动托轮(7)；所述炉体上有传动轨道(1)与传动托轮对应；所述升降架与炉体之间还有上下限位轮(15、16)。

2.根据权利要求1所述的回转炉，其特征还在于所述炉体包括炉嘴(3)、前浇铸体(2)、中浇铸体(14)、后浇铸体(10)、保温体(13)和桶身(12)，炉嘴、前浇铸体、中浇铸体、后浇铸体依次固定连接，中浇铸体外套接保温体和桶身。

Images