CN204867385U - 一种带除尘的矿热炉倾包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带除尘的矿热炉倾包装置，属于矿热炉倾包浇铸设备技术领域，为解决起重行车使用频繁，烟尘、粉尘等污染物不易收集的技术问题，提供了一种结构简单、合理，能够有效降低起重行车使用频率，方便收集烟尘、粉尘等污染物的带除尘的矿热炉倾包装置，所采用的技术方案为移动车架上安装有翻转立柱，翻转立柱顶部铰接有翻转支架，翻转支架上设置有钢包，移动车架上还设置有用于翻转翻转支架的翻转油缸，钢包正上方设置有集尘除尘装置，移动车架上还设置有用于驱动油缸动作的液压系统和用于设备控制的电气系统；本实用新型广泛用于铸盘浇铸。

Description

一种带除尘的矿热炉倾包装置

技术领域

本实用新型涉及一种带除尘的矿热炉倾包装置，属于矿热炉倾包浇铸设备技术领域。

背景技术

矿热炉在冶炼矿粉、炉料至一定温度后，须将炉内铁水流入一专用钢包，当钢包内盛满铁水后，再将铁水浇至铸盘内。目前，传统的浇铸方式是：由起重行车主钩将钢包吊起移至铸盘上方，再启动行车上的附钩，通过钢包上的挂钩，将钢包倾斜，使钢包内铁水浇至铸盘内，待一盘浇铸满后，行车移动至另一铸盘，再次浇铸，直至钢包内铁水全部浇完为止。此种浇铸方式的缺点是，浇铸过程中会产生大量的烟气、粉尘等污染物，而浇铸工作上方的吸尘罩位置又被起重行车所占，导致污染物不能被吸尘装置收集，从而导致环境污染现象比较严重。

实用新型内容

为解决现有技术存在起重行车使用频繁，烟尘、粉尘等污染物不易收集的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、合理，能够有效降低起重行车使用频率，方便收集烟尘、粉尘等污染物的带除尘的矿热炉倾包装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种带除尘的矿热炉倾包装置,包括移动车架，所述移动车架上安装有翻转立柱，所述翻转立柱顶部铰接有翻转支架，所述翻转支架上设置有钢包，所述移动车架上还设置有用于翻转翻转支架的翻转油缸，所述钢包正上方设置有集尘除尘装置，所述移动车架上还设置有用于驱动油缸动作的液压系统和用于设备控制的电气系统。

优选的，所述集尘除尘装置包括集尘罩和除尘小车，所述集尘罩安装在除尘小车的顶部，且位于钢包的正上方。

优选的，所述移动车架的尾部安装有用于连接除尘小车的车体连挂车钩。

优选的，所述翻转支架上还设置有用于锁紧钢包的钢包锁紧机构。

优选的，所述移动车架上通过支柱还安装有导流槽，所述导流槽倾斜向下，所述钢包的浇铸点与翻转支架铰接轴的轴线重合。

优选的，所述移动车架和除尘小车均安装在轨道上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型相对于传统的起重行车浇铸铸盘的方式，很好的解决了频繁使用行车的问题，降低行车使用频率，提高工作效率，并且还能够很好的收集处理浇铸过程中产生的烟气和粉尘，有效提高了浇铸车间的工作环境。

此外，本实用新型在整个浇铸过程中，浇铸点的位置是保持不变的，且浇铸口距铸盘的相对高度非常低，浇铸过程对铸盘的冲刷、损坏较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4所示，一种带除尘的矿热炉倾包装置,包括移动车架1，移动车架1上安装有翻转立柱2，翻转立柱2顶部铰接有翻转支架3，翻转支架3上设置有钢包4，移动车架1上还设置有用于翻转翻转支架的翻转油缸5，钢包4正上方设置有集尘除尘装置，移动车架1上还设置有用于驱动油缸动作的液压系统6和用于设备控制的电气系统7，集尘除尘装置包括集尘罩8和除尘小车9，集尘罩8安装在除尘小车9的顶部，且位于钢包4的正上方。

更具体的，两个翻转立柱2对称的栓接在移动车架1的中间部位且靠近铸盘侧。翻转支架3与翻转立柱2通过铰轴铰接，使翻转支架可绕翻转立柱的轴孔进行转动。翻转油缸5的底座连接固定在车架上，活塞杆铰轴安装在翻转支架3上。两个翻转油缸5通过移动车架1的中心线互相对称，且位于钢包4与翻转立柱2之间。车体连挂车钩10安装在移动车架的尾部，靠近除尘小车的一侧，方便与除尘车固定成一个统一行走的整体，此时安装于除尘小车9上的吸集尘罩8正好位于钢包倾翻工作的上部。整个设备结构清晰，安装方便，外观精致，使用性能良好，并且有效抑制浇铸过程中产生的烟气和粉尘。

此外，翻转支架3上还设置有用于锁紧钢包的钢包锁紧机构11，钢包锁紧机构安装在翻转支架3上，位于钢包吊耳的下部，用来将钢包和翻转支架固定成一体。钢包锁紧机构也安装有两个，且互相对称。移动车架1上还安装有导流槽12，导流槽倾斜向下。导流槽12安装在钢包浇铸口至铸盘之间，导流槽12起始点在浇铸口的下方，终点位于铸盘的上方，钢包浇铸点与导流槽相对位置始终保持不变，导流槽与铸盘相对位置也固定不变，实现铁水均匀的流入铸盘内，减少浇铸过程对铸盘的冲刷、损坏。移动车架1和除尘小车9均安装在轨道13上，移动车架1上安装有主动车轮和被动车轮，其中主动车轮有4组，安装在车架的4个边角处，被动车轮也有4组，安装在车架的中间部位，每两组主动车轮和两组被动车轮放置在一条钢轨上，共两条钢轨，车架的对称中心线与钢轨相互垂直。

在具体使用时，将钢包4吊至移动车架1上方，放置在翻转支架3上，然后起重行车移走。钢包锁紧机构11将钢包4与翻转支架3固定一体。移动车架1通过底部的主动车轮和被动车轮沿着轨道13移动至除尘小车9处，通过车体连挂车钩10快速的与除尘小车9对接，此时集尘罩8正好移至钢包4的上方。

然后整套设备沿着轨道13行走至铸盘14处，进行铸盘14浇铸。通过翻转油缸5的举升动作，将翻转支架3带动钢包4，绕翻转立柱2的转轴进行旋转，实现钢包4的倾斜，钢包4内的铁水经导流槽12，流入铸盘14内。当一个铸盘14浇铸满后，翻转油缸5停止举升动作，整个设备慢速移动至下一个铸盘处进行倾翻浇铸。此动作持续到整个钢包4倾翻90°后，其内的铁水全部倾倒完为止。然后，翻转油缸5带动翻转支架3和钢包4复位至起始位置。钢包4在倾翻浇铸过程中，集尘罩8始终位于钢包4上方进行吸尘，除尘小车9也在对浇铸过程中产生的烟气和粉尘等污染物进行吸尘、过滤、除尘等工作。翻转支架3和钢包4复位后，设备行走至除尘排放处，车体连挂车钩10快速脱开，使除尘小车9进行除尘排放。移动车架1移动至安全处，钢包锁紧机构11松开钢包4的锁紧钩，此时起重行车可吊走钢包4。整个工作过程全部由液压系统6和电气系统7控制完成。从而实现了钢包4液压锁紧和松开、设备缓启缓停、重载慢速轻载快速行走、除尘小车9液压控制快速对接和脱钩等动作过程。并且，为了安全和操纵方便，以上所有动作均由无线遥控器来远距离操纵完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种带除尘的矿热炉倾包装置,包括移动车架，其特征在于：所述移动车架上安装有翻转立柱，所述翻转立柱顶部铰接有翻转支架，所述翻转支架上设置有钢包，所述移动车架上还设置有用于翻转翻转支架的翻转油缸，所述钢包正上方设置有集尘除尘装置，所述移动车架上还设置有用于驱动油缸动作的液压系统和用于设备控制的电气系统。

2.根据权利要求1所述的一种带除尘的矿热炉倾包装置，其特征在于：所述集尘除尘装置包括集尘罩和除尘小车，所述集尘罩安装在除尘小车的顶部，且位于钢包的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种带除尘的矿热炉倾包装置，其特征在于：所述移动车架的尾部安装有用于连接除尘小车的车体连挂车钩。

4.根据权利要求1所述的一种带除尘的矿热炉倾包装置，其特征在于：所述翻转支架上还设置有用于锁紧钢包的钢包锁紧机构。

5.根据权利要求1所述的一种带除尘的矿热炉倾包装置，其特征在于：所述移动车架上通过支柱还安装有导流槽，所述导流槽倾斜向下，所述钢包的浇铸点与翻转支架铰接轴的轴线重合。

6.根据权利要求2所述的一种带除尘的矿热炉倾包装置，其特征在于：所述移动车架和除尘小车均安装在轨道上。