CN207062321U - 基于拆除aod炉炉衬的移动除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，包括移动除尘装置、拆除装置、固定装置以及粉尘处理装置；所述移动除尘装置包括除尘罩本体和移动装置；所述柱体其中一侧壁中心设置有操作门洞；所述移动装置包括若干车轮、驱动电机以及移动轨道；所述固定装置包括固定座、固定板、存放坑以及液压缸；所述固定座固定连接在固定板上端面，所述固定板与所述存放坑适配，所述液压缸的底部固定设置在所述存放坑底端；所述移动轨道设置在所述存放坑两侧；所述粉尘处理装置入口与所述除尘风管出口适配；本实用新型采用移动除尘装置将AOD炉炉衬拆除过程产生的粉尘吸收，实现了AOD炉炉衬拆除的环保性。

Description

基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统。

背景技术

2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×104t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。

AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术，是常规的“两步法”、“三步法”中必不可少的工序，其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。

AOD炉是不锈钢冶炼的核心工艺装备之一，主要依赖安装在其底侧部的侧吹风枪向冶金熔池输入氧气与惰性气体(氩气或氮气)的混合气体，来降低碳氧反应生成物一氧化碳气体的分压力，从而实现脱碳保铬的冶金目的。AOD炉风枪位于碳氧反应中心区，温度高达2300℃以上，风枪砖区域热负荷极大。另外，因为该区域在高速氧气/惰性气体射流作用下，受到气流冲击力、熔池搅拌力等多种机械冲刷作用。因此，一般AOD炉寿命较短，炉役60～180炉。

炼钢车间拆除AOD炉衬地点一般设置在车间端头，拆除耐火材料内衬会产生大量粉尘，一般不设专门的除尘设施，粉尘常常会在车间内部蔓延，严重影响员工的健康及吊车工的操作视线。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种将AOD炉炉衬拆除过程产生的粉尘吸收的基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，包括移动除尘装置、拆除装置、固定装置以及粉尘处理装置；

所述移动除尘装置包括除尘罩本体和移动装置；

所述除尘罩本体上部为两端开口的空心圆锥体，所述除尘罩下部为两端开口的空心柱体，所述除尘罩本体上部的圆锥体大直径开口与所述柱体上端开口连接，所述圆锥体的小直径开口与一除尘风管连通；所述柱体其中一侧壁中心设置有操作门洞，所述柱体的边长大于AOD炉的长度；

所述移动装置包括若干车轮、驱动电机以及移动轨道；所述车轮转动连接在所述除尘罩本体下端两侧，所述驱动电机与所述车轮传动连接，所述移动轨道固定连接在地面上，所述移动轨道为两条导轨平行间隔设置的轨道，两条所述导轨之间的间隔与所述除尘罩本体边长相等，所述车轮与所述移动轨道适配；

所述固定装置包括固定座、固定板、存放坑以及液压缸；所述固定座固定连接在固定板上端面，所述固定板与所述存放坑适配，所述液压缸的底部固定设置在所述存放坑底端，所述液压缸活塞端与所述固定板下端面固定连接，所述存放坑深度大于AOD炉的高度，所述固定板的边长小于所述除尘罩本体边长；所述移动轨道设置在所述存放坑两侧；所述粉尘处理装置入口与所述除尘风管出口适配；

将待处理的AOD炉固定在固定座上，所述液压缸控制所述固定板下降将固定板上的AOD炉下降至存放坑内，启动所述驱动电机，驱动所述车轮从而带动所述除尘罩本体沿所述移动轨道移动；当所述除尘罩本体移动至存放坑上方时，所述驱动电机停止运行且所述粉尘处理装置与所述除尘风管连通，所述液压缸控制所述固定板上升，将AOD炉升起至拆除的位置。

较佳的，所述移动轨道还包括连续设置的拆除位置轨道段和等待位置轨道段；所述固定装置设置在所述拆除位置轨道段之间；

所述拆除位置轨道段的自由端设置有第一车档，所述拆除位置轨道段的自由端设置有第二车档，所述第一车档和第二车档上设置有接触触点，所述除尘罩本体与移动轨道滑动的两端分别设置有第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关与所述第一车档上的接触触点适配；所述第二接触开关与所述第二车档上的接触触点适配；

所述驱动电机为减速电机，所述减速电机上设置有正、反转开关；

所述第一接触开关与所述正转开关电连接，第二接触开关与所述反转开关电连接；

当所述减速电机正转时，所述除尘罩本体向拆除位置轨道段移动，当所述除尘罩本体的第一接触开关与所述第一车档上的接触触点接触时，所述第一接触开关断开，控制所述减速电机正转开关断开，所述减速电机停止运行；

当所述减速电机反转时，所述除尘罩本体向等待位置轨道段移动，当所述除尘罩本体的第二接触开关与所述第二车档上的接触触点接触时，所述第二接触开关断开，控制所述减速电机反转开关断开，所述减速电机停止运行。

较佳的，还包括吊运装置；

所述吊运装置包括行走电机、升降电机、吊车、吊钩以及行走轨道；所述吊车底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道适配，所述行走轨道设置在所述移动除尘装置上方，所述行走电机设置在所述吊车上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；所述吊钩与AOD炉适配；

当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩上升；

当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩下降。

较佳的，还包括拆除装置；

所述拆除装置包括工作臂、作业头、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置；所述工作臂一端铰接在所述履带行走装置上端，所述作业头铰接在工作臂另一端，所述工作臂与所述操作门洞适配，所述工作臂上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂在所述履带行走装置上进行旋转和摆动以及控制所述作业头摆动，所述工作臂的旋转角度为360°，所述工作臂的上下摆动角度为90°；所述作业头的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次 /min。

较佳的，所述操作门洞入口处设置有防尘橡胶帘，所述防尘橡胶帘包括橡胶板、若干橡胶块以及连接链，所述橡胶板与所述操作门洞上方的除尘罩本体外壁通过螺栓固定连接，若干所述橡胶块之间通过连接链连接呈链状，连接后的链状橡胶块的长度大于操作门洞的宽度，若干连接后的链状橡胶块的一端与所述橡胶板固定连接。

较佳的，所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、抽风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述抽风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；所述除尘总管入口与所述除尘风管出口适配；

所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭。

本实用新型采用移动除尘装置将AOD炉炉衬拆除过程产生的粉尘吸收，实现了AOD炉炉衬拆除的环保性，确保车间的清洁和安全，不仅适合新建车间，还适合现有炼钢车间的升级改造，有着很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，包括移动除尘装置1、拆除装置2、固定装置3以及粉尘处理装置；

所述移动除尘装置1包括除尘罩本体101和移动装置103；

所述除尘罩本体101上部为两端开口的空心圆锥体，所述除尘罩本体101 下部为两端开口的空心柱体，所述除尘罩本体101上部的圆锥体大直径开口与所述柱体上端开口连接，所述圆锥体的小直径开口与一除尘风管连通；所述柱体其中一侧壁中心设置有操作门洞102，所述柱体的边长大于AOD炉的长度；

所述移动装置103包括若干车轮、驱动电机以及移动轨道；所述车轮转动连接在所述除尘罩本体下端两侧，所述驱动电机与所述车轮传动连接，所述移动轨道固定连接在地面上，所述移动轨道为两条导轨平行间隔设置的轨道，两条所述导轨之间的间隔与所述除尘罩本体101边长相等，所述车轮与所述移动轨道适配；

所述固定装置3包括固定座301、固定板302、存放坑以及液压缸303；所述固定座301固定连接在固定板302上端面，所述固定板302与所述存放坑适配，所述液压缸303的底部固定设置在所述存放坑底端，所述液压缸303活塞端与所述固定板302下端面固定连接，所述存放坑深度大于AOD炉的高度，所述固定板302的边长小于所述除尘罩本体101边长；所述移动轨道设置在所述存放坑两侧；所述粉尘处理装置入口与所述除尘风管出口适配；

将待处理的AOD炉固定在固定座301上，所述液压缸303控制所述固定板 302下降将固定板302上的AOD炉下降至存放坑内，启动所述驱动电机，驱动所述车轮从而带动所述除尘罩本体101沿所述移动轨道移动；当所述除尘罩本体101移动至存放坑上方时，所述驱动电机停止运行且所述粉尘处理装置与所述除尘风管连通，所述液压缸303控制所述固定板302上升，将AOD炉升起至拆除的位置。

实施例2

基于实施例1，本实施例所述移动轨道还包括连续设置的拆除位置轨道段和等待位置轨道段；所述固定装置3设置在所述拆除位置轨道段之间；

所述拆除位置轨道段的自由端设置有第一车档，所述拆除位置轨道段的自由端设置有第二车档，所述第一车档和第二车档上设置有接触触点，所述除尘罩本体与移动轨道滑动的两端分别设置有第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关与所述第一车档上的接触触点适配；所述第二接触开关与所述第二车档上的接触触点适配；

所述驱动电机为减速电机，所述减速电机上设置有正、反转开关；

所述第一接触开关与所述正转开关电连接，第二接触开关与所述反转开关电连接；

当所述减速电机正转时，所述除尘罩本体向拆除位置轨道段移动，当所述除尘罩本体的第一接触开关与所述第一车档上的接触触点接触时，所述第一接触开关断开，控制所述减速电机正转开关断开，所述减速电机停止运行；

当所述减速电机反转时，所述除尘罩本体向等待位置轨道段移动，当所述除尘罩本体的第二接触开关与所述第二车档上的接触触点接触时，所述第二接触开关断开，控制所述减速电机反转开关断开，所述减速电机停止运行。

实施例3

如图1所示，基于实施例1，本实施例还包括吊运装置4；

所述吊运装置4包括行走电机、升降电机、吊车402、吊钩401以及行走轨道403；所述吊车402底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道403 适配，所述行走轨道403设置在所述移动除尘装置1上方，所述行走电机设置在所述吊车402上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩401设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车402 上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；所述吊钩401与AOD炉适配；

当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩401上升；

当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩401下降。

还包括拆除装置2；

所述拆除装置2包括工作臂203、作业头202、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置201；所述工作臂203一端铰接在所述履带行走装置201上端，所述作业头202铰接在工作臂203另一端，所述工作臂203与所述操作门洞102适配，所述工作臂203上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂203 在所述履带行走装置201上进行旋转和摆动以及控制所述作业头202摆动，所述工作臂203的旋转角度为360°，所述工作臂203的上下摆动角度为90°；

所述作业头202的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头202 铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为 700～1000次/min。

本实施例履带行走装置201为现有技术中的履带车或者带履带的车。

实施例4

基于实施例1，本实施例所述操作门洞102入口处设置有防尘橡胶帘，所述防尘橡胶帘包括橡胶板、若干橡胶块以及连接链，所述橡胶板与所述操作门洞 102上方的除尘罩本体101外壁通过螺栓固定连接，若干所述橡胶块之间通过连接链连接呈链状，连接后的链状橡胶块的长度大于操作门洞102的宽度，若干连接后的链状橡胶块的一端与所述橡胶板固定连接。

所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、抽风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述抽风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；所述除尘总管入口与所述除尘风管出口适配；

所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，其特征在于：包括移动除尘装置、拆除装置、固定装置以及粉尘处理装置；

所述移动除尘装置包括除尘罩本体和移动装置；

所述除尘罩本体上部为两端开口的空心圆锥体，所述除尘罩下部为两端开口的空心柱体，所述除尘罩本体上部的圆锥体大直径开口与所述柱体上端开口连接，所述圆锥体的小直径开口与一除尘风管连通；所述柱体其中一侧壁中心设置有操作门洞，所述柱体的边长大于AOD炉的长度；

所述移动装置包括若干车轮、驱动电机以及移动轨道；所述车轮转动连接在所述除尘罩本体下端两侧，所述驱动电机与所述车轮传动连接，所述移动轨道固定连接在地面上，所述移动轨道为两条导轨平行间隔设置的轨道，两条所述导轨之间的间隔与所述除尘罩本体边长相等，所述车轮与所述移动轨道适配；

所述固定装置包括固定座、固定板、存放坑以及液压缸；所述固定座固定连接在固定板上端面，所述固定板与所述存放坑适配，所述液压缸的底部固定设置在所述存放坑底端，所述液压缸活塞端与所述固定板下端面固定连接，所述存放坑深度大于AOD炉的高度，所述固定板的边长小于所述除尘罩本体边长；所述移动轨道设置在所述存放坑两侧；所述粉尘处理装置入口与所述除尘风管出口适配；

将待处理的AOD炉固定在固定座上，所述液压缸控制所述固定板下降将固定板上的AOD炉下降至存放坑内，启动所述驱动电机，驱动所述车轮从而带动所述除尘罩本体沿所述移动轨道移动；当所述除尘罩本体移动至存放坑上方时，所述驱动电机停止运行且所述粉尘处理装置与所述除尘风管连通，所述液压缸控制所述固定板上升，将AOD炉升起至拆除的位置。

2.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，其特征在于：所述移动轨道还包括连续设置的拆除位置轨道段和等待位置轨道段；所述固定装置设置在所述拆除位置轨道段之间；

所述拆除位置轨道段的自由端设置有第一车档，所述拆除位置轨道段的自由端设置有第二车档，所述第一车档和第二车档上设置有接触触点，所述除尘罩本体与移动轨道滑动的两端分别设置有第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关与所述第一车档上的接触触点适配；所述第二接触开关与所述第二车档上的接触触点适配；

所述驱动电机为减速电机，所述减速电机上设置有正、反转开关；

所述第一接触开关与所述正转开关电连接，第二接触开关与所述反转开关电连接；

当所述减速电机正转时，所述除尘罩本体向拆除位置轨道段移动，当所述除尘罩本体的第一接触开关与所述第一车档上的接触触点接触时，所述第一接触开关断开，控制所述减速电机正转开关断开，所述减速电机停止运行；

当所述减速电机反转时，所述除尘罩本体向等待位置轨道段移动，当所述除尘罩本体的第二接触开关与所述第二车档上的接触触点接触时，所述第二接触开关断开，控制所述减速电机反转开关断开，所述减速电机停止运行。

3.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，其特征在于：还包括吊运装置；

所述吊运装置包括行走电机、升降电机、吊车、吊钩以及行走轨道；所述吊车底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道适配，所述行走轨道设置在所述移动除尘装置上方，所述行走电机设置在所述吊车上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；所述吊钩与AOD炉适配；

当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩上升；

当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩下降。

4.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，其特征在于：还包括拆除装置；

所述拆除装置包括工作臂、作业头、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置；所述工作臂一端铰接在所述履带行走装置上端，所述作业头铰接在工作臂另一端，所述工作臂与所述操作门洞适配，所述工作臂上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂在所述履带行走装置上进行旋转和摆动以及控制所述作业头摆动，所述工作臂的旋转角度为360°，所述工作臂的上下摆动角度为90°；所述作业头的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次/min。

5.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，其特征在于：所述操作门洞入口处设置有防尘橡胶帘，所述防尘橡胶帘包括橡胶板、若干橡胶块以及连接链，所述橡胶板与所述操作门洞上方的除尘罩本体外壁通过螺栓固定连接，若干所述橡胶块之间通过连接链连接呈链状，连接后的链状橡胶块的长度大于操作门洞的宽度，若干连接后的链状橡胶块的一端与所述橡胶板固定连接。

6.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的移动除尘系统，其特征在于：所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、抽风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述抽风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；所述除尘总管入口与所述除尘风管出口适配；

所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭。