CN206934945U - 基于拆除aod炉炉衬的液压式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，包括除尘室、除尘罩翻转装置以及粉尘吸收装置；所述除尘室底端与地面固定连接，所述除尘室顶端设置有开口，所述除尘室一侧壁上设置有操作门洞，所述除尘室内还设置用于固定AOD炉的固定座；所述除尘罩翻转装置包括支撑架、倾翻臂、液压倾翻装置以及除尘罩，所述支撑架固定设置在所述除尘室一侧地面，所述倾翻臂一端与所述支撑架顶端铰接，所述液压倾翻装置包括液压缸和控制器，所述液压缸底座与所述支撑架铰接，所述液压缸活塞端与所述倾翻臂铰接；本实用新型采用液压式除尘罩的方式将AOD炉炉衬拆除过程产生的粉尘吸收，实现了AOD炉炉衬拆除的环保性。

Description

基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统。

背景技术

2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×104t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。

AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术，是常规的“两步法”、“三步法”中必不可少的工序，其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。

AOD炉是不锈钢冶炼的核心工艺装备之一，主要依赖安装在其底侧部的侧吹风枪向冶金熔池输入氧气与惰性气体(氩气或氮气)的混合气体，来降低碳氧反应生成物一氧化碳气体的分压力，从而实现脱碳保铬的冶金目的。AOD炉风枪位于碳氧反应中心区，温度高达2300℃以上，风枪砖区域热负荷极大。另外，因为该区域在高速氧气/惰性气体射流作用下，受到气流冲击力、熔池搅拌力等多种机械冲刷作用。因此，一般AOD炉寿命较短，炉役60～180炉。

炼钢车间拆除AOD炉衬地点一般设置在车间端头，拆除耐火材料内衬会产生大量粉尘，一般不设专门的除尘设施，粉尘常常会在车间内部蔓延，严重影响员工的健康及吊车工的操作视线。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种实现了AOD炉炉衬拆除的环保性的基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，包括除尘室、除尘罩翻转装置以及粉尘吸收装置；

所述除尘室底端与地面固定连接，所述除尘室顶端设置有开口，所述开口与AOD炉尺寸适配，所述除尘室一侧壁上设置有操作门洞，所述操作门洞与所述拆除装置尺寸适配，所述除尘室内还设置用于固定AOD炉的固定座；

所述除尘罩翻转装置包括支撑架、倾翻臂、液压倾翻装置以及除尘罩，所述支撑架固定设置在所述除尘室一侧地面，且所述支撑架与所述操作门洞不同侧设置；所述倾翻臂一端与所述支撑架顶端铰接，所述液压倾翻装置包括液压缸和控制器，所述液压缸底座与所述支撑架铰接，所述液压缸活塞端与所述倾翻臂铰接；所述除尘罩为一锥形罩，所述除尘罩两端都设置有开口，所述除尘罩小直径端开口与一L型除尘管开口连通，所述除尘罩大直径端开口大于所述除尘室顶端开口；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端伸长，所述倾翻臂向上翻转，所述除尘罩上升与所述除尘室顶端开口分离；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端缩短，所述倾翻臂向下翻转，所述除尘罩下降覆盖所述除尘室顶端开口，且所述L型除尘管出口与所述粉尘处理装置入口连通。

较佳的，还包括吊运装置；

所述吊运装置包括行走电机、升降电机、吊车、吊钩以及行走轨道；所述吊车底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道适配，所述行走电机设置在所述吊车上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；所述吊钩与AOD炉适配；

当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩上升；

当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩下降。

较佳的，还包括拆除装置；

所述拆除装置包括工作臂、作业头、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置；所述工作臂一端铰接在所述履带行走装置上端，所述工作臂另一端铰接有作业头，所述工作臂与所述操作门洞适配，所述工作臂上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂在所述履带行走装置上进行旋转和摆动以及控制所述作业头摆动，所述工作臂的旋转角度为360°，所述工作臂的上下摆动角度为90°；所述作业头的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次/min。

较佳的，所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭，所述除尘总管入口与所述L型除尘管出口适配。

较佳的，还包括冲洗装置；

所述冲洗装置包括引流水道、喷洒器、旋转装置以及污水收集器；

所述引流水道的截面为U型，所述引流水道一侧竖直段与所述除尘室内壁固定连接，所述引流水道为一体螺旋状水道围绕在除尘室四周内壁上，所述引流水道开口端设置在所述除尘室顶端侧壁，所述引流水道出口端设置在所述除尘室底端侧壁，所述引流水道的出口端与所述污水收集器入口连通；

所述旋转装置包括底座、电机以及第一锥齿轮，所述电机可拆卸连接在底座上，所述第一锥齿轮与所述电机输出轴同轴固定设置，所述底座与所述除尘 室内壁固定连接；

所述喷洒器包括第一空心水管和第二空心水管，所述第一空心水管与所述第二空心水管连通，所述第一空心水管与所述第二空心水管的夹角在90～180°之间；所述第二空心水管与水管连通且所述第二空心水管自由端与所述水管出水端口旋转连接，所述第二空心水管垂直除尘室内壁设置，所述第二空心水管外壁上同轴固定设置有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮传动连接；所述第一空心水管的自由端上设置有喷头；

当所述电机转动时，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二空心水管围绕水管旋转，所述第一空心水管通过喷头进行旋转喷水。

较佳的，所述除尘罩内壁上设置有若干凸起的引水条，所述引水条与所述除尘罩母线平行设置。

本实用新型采用除尘室和顶部设置除尘罩的半密闭罩方式将AOD炉炉衬拆除过程产生的粉尘吸收并去除，很好地实现了AOD炉炉衬拆除的环保性，确保车间的清洁和安全，不仅适合新建车间，还适合现有炼钢车间的升级改造，有着很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型液压式除尘系统实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型液压式除尘系统实施例2和实施例3的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，包括除尘室2、除尘罩翻转装置以及粉尘吸收装置；

所述除尘室2底部与地面固定连接，所述除尘室2顶端设置有开口，所述 开口与AOD炉尺寸适配，所述除尘室2一侧壁上设置有操作门洞，所述除尘室2内还设置用于固定AOD炉的固定座8；

所述除尘罩翻转装置包括支撑架4、倾翻臂3、液压倾翻装置5以及除尘罩1，所述支撑架4固定设置在所述除尘室2一侧地面，且所述支撑架4与所述操作门洞不同侧设置；所述倾翻臂3一端与所述支撑架4顶端铰接，所述液压倾翻装置5包括液压缸和控制器，所述液压缸底座与所述支撑架4铰接，所述液压缸活塞端与所述倾翻臂3铰接；所述除尘罩1为一锥形罩，所述除尘罩1两端都设置有开口，所述除尘罩1小直径端开口与一L型除尘管入口连通，所述除尘罩1大直径端开口大于所述除尘室2顶端开口；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端伸长，所述倾翻臂3向上翻转，所述除尘罩1上升与所述除尘室2顶端开口分离；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端缩短，所述倾翻臂3向下翻转，所述除尘罩1下降覆盖所述除尘室2顶端开口，且所述L型除尘管出口与所述粉尘处理装置入口连通。

本实施例液压式除尘罩的复合方式将AOD炉炉衬拆除过程产生的粉尘吸收并去除，很好地实现了AOD炉炉衬拆除的环保性，确保车间的清洁和安全。

实施例2

如图2所示，基于上述实施例，本实施例还包括吊运装置6；

所述吊运装置6包括行走电机、升降电机、吊车601、吊钩602以及行走轨道603；所述吊车601底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道603适配，所述行走电机设置在所述吊车601上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩602设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车601上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；所述吊钩602与AOD炉适配；

当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩602上升；

当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩602下降。

进行本实施例当需要进行拆除作业时，吊钩602勾住AOD炉然后上升将AOD炉吊起来，移动至除尘室2上端开口处，吊钩602将AOD向下降，将AOD炉固定在固定座8上后，吊钩602松开AOD炉上升至初始位置；操作简单，使用方便，使AOD炉拆除工作更加快捷。

实施例3

如图2所示，基于上述实施例，本实施例还包括拆除装置7；

所述拆除装置7包括工作臂701、作业头703、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置702；所述工作臂701一端铰接在所述履带行走装置702上端，所述工作臂701另一端铰接有作业头703，所述工作臂701与所述操作门洞适配，所述工作臂701上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂701在所述履带行走装置702上进行旋转和摆动以及控制所述作业头703摆动，所述工作臂701的旋转角度为360°，所述工作臂701的上下摆动角度为90°；所述作业头703的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头703铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次/min。

本实施例履带行走装置702为现有技术中的履带车或者带履带的车；

进行拆除作业时，履带行走装置702带动所述工作臂701伸入所述操作门洞内，同时工作臂701根据拆除位置调整位置，液压驱动器驱动所述液压锤进行锤击作业，并根据锤击位置调整作业头702的角度。

实施例4

基于上述实施例，本实施例所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入 口连通，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭；所述除尘总管入口与所述L型除尘管出口适配。

还包括冲洗装置；

所述冲洗装置包括引流水道、喷洒器、旋转装置以及污水收集器；

所述引流水道的截面为U型，所述引流水道一侧竖直段与所述除尘室2内壁固定连接，所述引流水道为一体螺旋状水道围绕在除尘室2四周内壁上，所述引流水道开口端设置在所述除尘室2顶端侧壁，所述引流水道出口端设置在所述除尘室2底端侧壁，所述引流水道的出口端与所述污水收集器入口连通；

所述旋转装置包括底座、电机以及第一锥齿轮，所述电机可拆卸连接在底座上，所述第一锥齿轮与所述电机输出轴同轴固定设置，所述底座与所述除尘室2内壁固定连接；

所述喷洒器包括第一空心水管和第二空心水管，所述第一空心水管与所述第二空心水管连通，所述第一空心水管与所述第二空心水管的夹角在90～180°之间；所述第二空心水管与水管连通且所述第二空心水管自由端与所述水管出水端口旋转连接，所述第二空心水管垂直除尘室2内壁设置，所述第二空心水管外壁上同轴固定设置有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮传动连接；所述第一空心水管的自由端上设置有喷头；

当所述电机转动时，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二空心水管围绕水管旋转，所述第一空心水管通过喷头进行旋转喷水。

所述除尘罩1内壁上设置有若干凸起的引水条，所述引水条与所述除尘罩1母线平行设置。

本实施例通过粉尘处理装置将拆除过程中产生的粉尘进行处理，同时拆除作业完成后，打开冲洗装置，将除尘室内壁和除尘罩内壁存留的灰尘进行清洗， 保证设备的清洁，提高车间卫生。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，其特征在于：包括除尘室、除尘罩翻转装置以及粉尘吸收装置；

所述除尘室底部与地面固定连接，所述除尘室顶端设置有开口，所述开口与AOD炉尺寸适配，所述除尘室一侧壁上设置有操作门洞，所述除尘室内还设置用于固定AOD炉的固定座；

所述除尘罩翻转装置包括支撑架、倾翻臂、液压倾翻装置以及除尘罩，所述支撑架固定设置在所述除尘室一侧地面，且所述支撑架与所述操作门洞不同侧设置；所述倾翻臂一端与所述支撑架顶端铰接，所述液压倾翻装置包括液压缸和控制器，所述液压缸底座与所述支撑架铰接，所述液压缸活塞端与所述倾翻臂铰接；所述除尘罩为一锥形罩，所述除尘罩两端都设置有开口，所述除尘罩小直径端开口与一L型除尘管入口连通，所述除尘罩大直径端开口大于所述除尘室顶端开口；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端伸长，所述倾翻臂向上翻转，所述除尘罩上升与所述除尘室顶端开口分离；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端缩短，所述倾翻臂向下翻转，所述除尘罩下降覆盖所述除尘室顶端开口，且所述L型除尘管出口与所述粉尘处理装置入口连通。

2.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，其特征在于：还包括吊运装置；

所述吊运装置包括行走电机、升降电机、吊车、吊钩以及行走轨道；所述吊车底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道适配，所述行走电机设置在所述吊车上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为 0～60°；所述吊钩与AOD炉适配；

当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩上升；

当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩下降。

3.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，其特征在于：还包括拆除装置；

所述拆除装置包括工作臂、作业头、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置；所述工作臂一端铰接在所述履带行走装置上端，所述作业头铰接在工作臂另一端所述工作臂另一端铰接有作业头，所述工作臂与所述操作门洞适配，所述工作臂上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂在所述履带行走装置上进行旋转和摆动以及控制所述作业头摆动，所述工作臂的旋转角度为360°，所述工作臂的上下摆动角度为90°；所述作业头的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次/min。

4.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，其特征在于：所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、抽风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述抽风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭；所述除尘总管入口与所述L型除尘管出口适配。

5.如权利要求1所述一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，其特征在于：还包括冲洗装置；

所述冲洗装置包括引流水道、喷洒器、旋转装置以及污水收集器；

所述引流水道的截面为U型，所述引流水道一侧竖直段与所述除尘室内壁固定连接，所述引流水道为一体螺旋状水道围绕在除尘室四周内壁上，所述引流水道开口端设置在所述除尘室顶端侧壁，所述引流水道出口端设置在所述除尘室底端侧壁，所述引流水道的出口端与所述污水收集器入口连通；

所述旋转装置包括底座、电机以及第一锥齿轮，所述电机可拆卸连接在底座上，所述第一锥齿轮与所述电机输出轴同轴固定设置，所述底座与所述除尘室内壁固定连接；

所述喷洒器包括第一空心水管和第二空心水管，所述第一空心水管与所述第二空心水管连通，所述第一空心水管与所述第二空心水管的夹角在90～180°之间；所述第二空心水管与水管连通且所述第二空心水管自由端与所述水管出水端口旋转连接，所述第二空心水管垂直除尘室内壁设置，所述第二空心水管外壁上同轴固定设置有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮传动连接；所述第一空心水管的自由端上设置有喷头；

当所述电机转动时，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二空心水管围绕水管旋转，所述第一空心水管通过喷头进行旋转喷水。

6.如权利要求5所述一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，其特征在于：所述除尘罩内壁上设置有若干凸起的引水条，所述引水条与所述除尘罩母线平行设置。