CN201495232U - 冶金炉渣粒化用捣渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化用捣渣装置。技术方案是:包含固定立柱、悬动臂(1)、摆动液压缸(2)、捣渣头(3),悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。本实用新型的有益效果是:捣渣机作为冶金渣粒化工艺中的一个辅助设备,可以代替了龙门钩压、捣壳,消除了天车吊的安全隐患;使用本实用新型还加快渣罐周转,提高了粒化率,捣渣头可以根据需要进行上下、左右、前后各个方向的动作,完成捣渣破壳的工作,能有效防止发生安全事故,保护粒化设备不受损环。
Description
所属技术领域:
本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备,特别是冶金炉渣粒化用捣渣装置。
背景技术:
目前,冶金炉渣粒化工艺由于具有环保、节能,适应循环经济发展等特点,开始得到广泛应用。在冶金炉渣粒化系统中,在渣罐座入倾翻机后,约有30%的重罐形成表面结壳,为使液态渣参与粒化,防止重罐凝结,有时人们使用天车吊的龙门钩,将渣罐嘴一平方米范围的渣壳压碎,进行捣渣,而后放渣粒化。捣渣的目的:防止渣罐内熔渣全部凝结,而影响粒化率、回收率;防止熔渣完全在渣罐内凝结,然后重罐需厂外扣出,渣罐周转时间长;捣碎渣壳使液态渣参与粒化,碎壳渣待液态渣放空后仍存留在渣罐内,加快渣罐周转。上述操作的存在如下问题:用龙门钩压、捣渣壳,在1200--1450℃的高温条件,将严重降低龙门钩的使用强度和安全系数,存在重大事故隐患;用龙门钩压、捣壳不能实现碎壳的目的,仅实现捅、压,所以在放渣粒化时经常发生大于罐嘴规格的片状渣卡在罐嘴处,随渣罐倾翻与液态渣一同涌出,导致瞬时大渣量粒化,易发生爆炸事故而损坏粒化设备;占用天车时间长,操作不方便,不利于粒化率的提高。
实用新型内容:
本实用新型目的是提供一种冶金炉渣粒化用捣渣装置,作为捣渣的专用设备,捣渣效果好,加快渣罐周转,提高了粒化率,消除安全隐患,解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:冶金炉渣粒化用捣渣装置包含固定立柱、悬动臂、摆动液压缸、捣渣头,悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。通过摆动液压缸的动作,使得悬动臂上下摆动,设置在悬动臂上的捣渣头也上下摆动,捣碎渣罐内的结壳。
为了不影响正常生产,不需要捣渣的时候将捣渣机转离渣罐上方,本实用新型还设有回转座、驱动机构,固定立柱设置在回转座上,回转座与驱动机构连接,驱动机构、回转座都是公知公用的,例如:电机、减速机、齿轮组组成的电动回转机构等等。
为了调节固定立柱的高度,使之能够适应生产需要,固定立柱的为套筒式结构,包括固定柱和升降柱,同时固定柱上还设有升降液压缸,升降液压缸的输出连接升降柱,用升降液压缸的动作来调节升降柱的高度。
为了延长捣渣头在高温环境下的使用寿命,捣渣头为空腔水冷结构,通过循环水对捣渣头内部进行冷却。
为了调整捣渣头在悬动臂上的位置,悬动臂上设有滑道、滑块机构和移动液压缸,滑道固定在悬动臂上,与之匹配的滑块连接捣渣头,移动液压缸设置在悬动臂上,其输出端连接滑块。
在悬动臂上还设有滑轮、吊钩、滚筒等组成的提升机构,用于设备检修维护等。
本实用新型的有益效果是:捣渣机作为冶金渣粒化工艺中的一个辅助设备,可以代替了龙门钩压、捣壳,消除了天车吊的安全隐患;使用本实用新型还加快渣罐周转,提高了粒化率,捣渣头可以根据需要进行上下、左右、前后各个方向的动作,完成捣渣破壳的工作,能有效防止发生安全事故,保护粒化设备不受损环。
附图说明:
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中:悬动臂1、摆动液压缸2、捣渣头3、回转座4、驱动机构5、固定柱6、升降柱7、升降液压缸8、滑道9、滑块10、移动液压缸11、提升机构12。
具体实施方式:
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1、图2,冶金炉渣粒化用捣渣装置包含固定立柱、悬动臂1、摆动液压缸2、捣渣头3,悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。本实施例还设有回转座4、驱动机构5,固定立柱设置在回转座上,回转座与驱动机构连接;固定立柱为套筒式结构,包括固定柱6和升降柱7,同时固定柱上还设有升降液压缸8,升降液压缸的输出连接升降柱;捣渣头为空腔水冷结构,通过循环水对捣渣头内部进行冷却;悬动臂1上设有滑道、滑块机构和移动液压缸11,滑道9固定在悬动臂1上,与之匹配的滑块10连接捣渣头3,移动液压缸11设置在悬动臂上,其输出端连接滑块。在悬动臂上还设有滑轮、吊钩、滚筒等组成的提升机构12,用于设备检修维护等。
工作过程:
①回转座4与驱动机构5动作,由电机带动,通过齿轮啮合带动,从而实现固定柱6、悬动臂1转动,转动角度控制在360°内。
②固定立柱升降,通过升降液压缸8实现升降柱7伸缩的动作,升降高度可以为2米。
③悬动臂1上的提升机构12,为检修、更换熔渣流槽内槽或内衬板的专用吊具。
④悬动臂的摆臂、捣渣头移动、捣渣,悬动臂可以由摆动液压缸2带动,使其实现上下摆动;悬动臂上的移动液压缸11驱动滑块10在滑道9上移动,滑块带动捣渣头左右移动;使捣渣头能实现对重罐表面渣结壳破碎,碎壳范围在1m2以上,碎壳规格为300mm以下块度,加快渣罐周转,提高了粒化率,能有效防止发生安全事故,保护粒化设备不受损环。
Claims (6)
1.一种冶金炉渣粒化用捣渣装置,其特征在于包含固定立柱、悬动臂(1)、摆动液压缸(2)、捣渣头(3),悬动臂铰接设置在固定立柱上,悬动臂上设有捣渣头,悬动臂与固定立柱之间设有摆动液压油缸。
2.根据权利要求1所述之冶金炉渣粒化用捣渣装置,其特征是还设有回转座(4)和驱动机构(5),固定立柱设置在回转座上,回转座与驱动机构连接。
3.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化用捣渣装置,其特征在于固定立柱为套筒式结构,包括固定柱(6)和升降柱(7),同时固定柱上还设有升降液压缸(8),升降液压缸的输出连接升降柱。
4.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化用捣渣装置,其特征在于捣渣头(3)为空腔水冷结构。
5.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化用捣渣装置,其特征在于悬动臂(1)上设有滑道、滑块机构和移动液压缸(11),滑道(9)固定在悬动臂上,与之匹配的滑块(10)连接捣渣头(3),移动液压缸设置在悬动臂上,其输出端连接滑块。
6.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化用捣渣装置,其特征是在悬动臂(1)上还设有滑轮、吊钩、滚筒组成的提升机构(12)。
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