CN201828163U - 一种变频炉抓渣装置 - Google Patents

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CN201828163U CN2010205334311U CN201020533431U CN201828163U CN 201828163 U CN201828163 U CN 201828163U CN 2010205334311 U CN2010205334311 U CN 2010205334311U CN 201020533431 U CN201020533431 U CN 201020533431U CN 201828163 U CN201828163 U CN 201828163U
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李学维
闫现臣
勾伟舵
张国生
高明文
张云波
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种抓渣装置,特别是变频炉用的抓渣装置。立柱固定在变频炉旁,立柱上固定有旋转电机减速器,立柱的上端铰接悬臂的一端,悬臂的另一端滑动地装有吊臂,悬臂与立柱之间固定举升油缸,吊臂的末端通过链板连接抓渣器,抓渣器上固定气缸,气缸控制抓渣器的开合。它自动化程度高,省时省力。

Description

一种变频炉抓渣装置
技术领域
本实用新型涉及一种抓渣装置,特别是变频炉用的抓渣装置。
背景技术
目前在国内离心铸铁管的生产厂家。在熔炼工序的变频炉上都没有按装专门的抓渣装置,而变频炉内的铁渣,全部依靠人工来挑渣,在铸管行业生产节奏快,工人工作环境恶劣,职工的劳动强度大,在炎热的夏天,炉台温度有40-50°,而变频炉边缘的温度高达70-80°,在这样的作业环境下,致使每一炉内的铁渣很难挑干净。在成本方面,变频炉内铁水上的铁渣清理不干净,造成转包铁水内渣的含量增加,在球化时,造成镁粉用量的增加。在质量方面,离心机在转包内扒渣困难,铁水渣的含量大,极易造成球化铁水残镁含量的衰退。
发明内容
为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种变频炉抓渣装置,它自动化程度高,省时省力。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:立柱固定在变频炉旁,立柱上固定有旋转电机减速器,立柱的上端铰接悬臂的一端,悬臂的另一端滑动地装有吊臂,悬臂与立柱之间铰接举升油缸,吊臂的末端通过链板连接抓渣器,抓渣器上固定气缸,气缸控制抓渣器的开合。
本实用新型可以安装于两台变频炉中间,通过立柱旋转,可以对两台变频炉中的任意一台变频炉实施抓渣,这样进一步减少了设备的投资。抓斗部分设计成易损件可拆卸部分和正常使用部分,保证了维修方便、减少维修时间和维修费用,保证了本装置的作业率。从而提高离心铸铁管的质量,降低离心铸铁管的制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型示意图。
具体实施方式
如附图所示,立柱1固定在变频炉旁,立柱1上固定有旋转电机减速器6,立柱1的上端铰接悬臂5的一端,悬臂5的另一端滑动地装有吊臂8,悬臂5与立柱1之间铰接举升油缸2,吊臂8的末端通过链板连接抓渣器4,抓渣器4上固定气缸3,气缸3控制抓渣器4的开合。
所述的抓渣器4上通过螺栓铰接两个抓斗,各抓斗刃边通过螺栓固定耐磨条。方便对易损件更换。

Claims (2)

1.一种变频炉抓渣装置,其特征在于:立柱(1)固定在变频炉旁,立柱(1)上固定有旋转电机减速器(6),立柱(1)的上端铰接悬臂(5)的一端,悬臂(5)的另一端滑动地装有吊臂(8),悬臂(5)与立柱(1)之间固定举升油缸(2),吊臂(8)的末端通过链板连接抓渣器(4),抓渣器(4)上固定气缸(3),气缸(3)控制抓渣器(4)的开合。
2.根据权利要求1所述的变频炉抓渣装置,其特征在于:所述的抓渣器(4)上通过螺栓铰接两个抓斗,各抓斗刃边通过螺栓固定耐磨条。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102767969A (zh) * 2012-07-27 2012-11-07 苏州振吴电炉有限公司 一种用于铝液罐、钢水罐、熔铝炉的清渣装置
CN103406530A (zh) * 2013-06-28 2013-11-27 新兴铸管股份有限公司 电炉抓渣机
CN106315250A (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 新疆正源泰铜合金科技有限公司 一种用于合金冶炼过程中的粉料添加装置

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CX01 Expiry of patent term
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