CN103849698A - 滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,主要由进料斗、料斗支撑台架、进料筒、料筒支撑装置、冷钢清除装置、冷钢料斗组成,进料筒用法兰与渣处理设备连接,进料斗安装于料斗支撑台架上,进料斗的下出口伸入进料筒,料筒支撑装置安装于进料筒的下方,冷钢清除装置安装于进料筒的端部前方,冷钢清除装置的伸缩臂通过进料筒的进料口伸入渣处理设备内部进行冷钢清除操作,冷钢料斗设置于进料筒的前下方,冷钢清除装置清除的冷钢放置于冷钢料斗内,实现简单、可靠、低成本稳定运行,为解决整块的罐底渣的一次进料、冷钢的清除操作、渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个简便、稳定的有效手段。

Description

滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统
技术领域
本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备,尤其涉及一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统。
背景技术
在冶金行业冶炼过程中,每年产生大量的高温液态冶金渣,同时也产生大量的高温半凝固状态的浇铸余渣,这些高温半凝固状态的浇铸余渣往往形成了整块的不规则渣块,这种浇铸余渣俗称罐底渣,这些年来,针对液态冶金渣,已经开发了一些冶金渣处理设备,如滚筒法渣处理设备,也尝试把这些渣处理设备应用于罐底渣的处理,因此有必要设计和制造一种相对简单、可靠、低成本、稳定运行的滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,实现对形成整块的罐底渣送入渣处理设备,实现简单、可靠、低成本稳定运行。
本发明的目的是这样实现的:一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,主要由一个进料斗、一个料斗支撑台架、一个进料筒、一个料筒支撑装置、一台冷钢清除装置、一个冷钢料斗组成,进料筒用法兰与渣处理设备的进料口连接,进料斗安装于进料筒前上方的料斗支撑台架上,进料斗的下出口伸入进料筒的进料口,一个料筒支撑装置安装于进料筒的下方,当进料时,料筒支撑装置的支撑杆支撑于进料筒,进料结束后,料筒支撑装置的支撑杆下降而脱离进料筒,冷钢清除装置安装于进料筒的端部前方,清除冷钢时,用行车吊走进料斗,冷钢清除装置的伸缩臂通过进料筒的进料口伸入渣处理设备内部进行冷钢清除操作,冷钢料斗设置于进料筒的前下方,冷钢清除装置清除的冷钢放置于冷钢料斗内。
所述一个进料斗,其上口为长方形口,上口尺寸较大,下口即下出口为圆形口,下出口设置在进料斗的下侧面,下出口伸入进料筒的进料口,当整块的罐底渣从上口进入料斗时,整块的罐底渣最先与料斗壁碰撞,然后通过圆形口的下出口进入进料筒。
所述一个料斗支撑台架,其主要由若干个立柱、一个与进料斗尺寸相适应的框架组成,框架安装于立柱,进料斗安装于框架,罐底渣对进料斗的冲击力通过框架由若干个立柱承受。
所述一个进料筒,其为双圆锥形结构,一端设置一个与渣处理设备连接用的法兰,另一端为开口端即进料口端,双圆锥形结构进料筒的两端均为圆锥形的小端,进料筒的进料口端的直径大于与渣处理设备连接用的法兰端的直径,进料筒的进料口能够被伸进进料斗的下出口且进料筒允许旋转,进料筒外侧用加强筋加强,同时设置一个圆环,用于承接料筒支撑装置的支撑,进料筒的与渣处理设备连接用的法兰端的圆锥形筒的斜角α≤渣处理设备的倾斜角δ。
所述一个料筒支撑装置,料筒支撑装置主要由一个液压缸、一个连杆机构组成,连杆机构由液压缸推动并作为一个支撑杆,当进料时,料筒支撑装置的支撑杆支撑于进料筒,进料结束后,料筒支撑装置的支撑杆脱离进料筒,料筒支撑装置设置于进料筒下侧,本发明中的料筒支撑装置采用国家专利《滚筒法渣处理用液压支撑装置,专利号ZL201120415132.2》的结构。
所述一台冷钢清除装置,其主要由一个伸缩臂、一个或二个液压缸、一个伸缩机构、一个回转机构、一个抓持机构组成,液压缸用于伸缩臂的上下摆动,伸缩机构用于伸缩臂的伸缩,回转机构用于伸缩臂的左右摆动,抓持机构用于抓持冷钢,其安装于伸缩臂的头部,伸缩臂通过进料筒的进料口伸入渣处理设备内部进行冷钢清除操作,本发明中的冷钢清除装置采用国家专利《滚筒法渣处理用冷钢清除装置,专利号ZL201220306477.9》的结构。
所述一个冷钢料斗,其为钢板焊接件,为长方形斗,设置于进料筒的前下方。 
本发明的滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,为解决整块的罐底渣的一次进料、冷钢的清除操作、渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个简便、稳定的有效手段。
附图说明
图1为本发明的滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统的结构布置示意图。
图2为本发明中的冷钢清除装置的作业示意图。 
具体实施方式
参见图1,配合参见图2,本发明的一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,主要由一个进料斗2、一个料斗支撑台架2-2、一个进料筒3、一个料筒支撑装置4、一台冷钢清除装置1、一个冷钢料斗5组成,进料筒3用法兰与渣处理设备的进料口连接,进料斗2安装于进料筒3前上方的料斗支撑台架2-2上,进料斗3的下出口2-4伸入进料筒3的进料口3-1,一个料筒支撑装置4安装于进料筒3的下方,当进料时,料筒支撑装置4的支撑杆支撑于进料筒3,进料结束后,料筒支撑装置4的支撑杆下降而脱离进料筒3,冷钢清除装置1安装于进料筒3的端部前方,清除冷钢时,用行车吊走进料斗2,冷钢清除装置1的伸缩臂1-1通过进料筒3的进料口3-1伸入渣处理设备内部进行冷钢清除操作,冷钢料斗5设置于进料筒3的前下方,冷钢清除装置4清除的冷钢放置于冷钢料斗5内。
参见图1,本发明中的一个进料斗2,其上口为长方形口,上口尺寸较大,下口即下出口2-4为圆形口,下出口2-4设置在进料斗2的下侧面,下出口2-4伸入进料筒3的进料口3-1,当整块的罐底渣从上口进入料斗时,整块的罐底渣最先与料斗壁2-1碰撞,然后通过圆形口的下出口2-4进入进料筒3。
参见图1,本发明中的一个料斗支撑台架2-2,其主要由四个立柱、一个与进料斗尺寸相适应的框架2-3组成,框架2-3安装于立柱,进料斗2安装于框架2-3,罐底渣对进料斗2的冲击力通过框架2-3由立柱承受。
参见图1、图2,本发明中的一个进料筒3,其为双圆锥形结构,一端设置一个与渣处理设备连接用的法兰,另一端为开口端即进料口3-1端,双圆锥形结构进料筒3的两端均为圆锥形的小端,进料筒3的进料口3-1端的直径大于与渣处理设备连接用的法兰端的直径,进料筒3的进料口3-1能够被伸进进料斗2的下出口2-4且进料筒3允许旋转,进料筒3外侧用加强筋加强,同时设置一个圆环,用于承接料筒支撑装置4的支撑,进料筒3的与渣处理设备连接用的法兰端的圆锥形筒的斜角α=渣处理设备的倾斜角δ,即进料筒3的壁3-2在下侧时为水平状态。
参见图1、图2,本发明中的一个料筒支撑装置4设置于进料筒3下侧。
参见图1、图2,本发明中的一台冷钢清除装置1,设置于进料筒3的端部前方,图2中为冷钢清除装置1的伸缩臂1-1伸入渣处理设备内部进行冷钢清除操作,伸缩臂1-1的头部有一个抓持机构1-2,本实例中的抓持机构1-2为吸盘。
参见图1,本发明中的一个冷钢料斗5设置于进料筒3的前下方。 
本发明的工艺操作方案如下:
进料操作的初始状态:
进料斗2在料斗支撑台架2-2上,冷钢清除装置1的伸缩臂1-1处于缩回状态即如图1中所示位置,料筒支撑装置4的支撑杆处于脱离进料筒3的位置;
进料操作步骤:
第一步,进料筒3停止转动;
第二步,料筒支撑装置4支撑于进料筒3;
第三步,进料(罐底渣从进料斗2上口倾倒于进料斗2内,从而进入进料筒3内);
第四步,料筒支撑装置4脱离进料筒3;
第五步,进料筒3旋转,罐底渣逐步进入渣处理设备。
冷钢清除操作的初始状态:
进料斗2被吊走,料筒支撑装置4处于脱离进料筒3的位置,冷钢料斗5处于进料筒3的前下方,冷钢清除装置1的伸缩臂1-1处于缩回状态;
冷钢清除操作步骤:
第一步,进料筒3停止转动;
第二步,冷钢清除装置1伸入至渣处理设备内进行冷钢清除操作;
第三步,被清除的冷钢放入冷钢料斗5内;
第四步,重复第二步、第三步作业;
第五步,转动进料筒3(冷钢清除装置1的伸缩臂1-1处于缩回状态),数转后停止;
第六步,重复第二步、第三步、第四步、第五步作业;
第七步,冷钢清除完毕,使冷钢清除装置1的伸缩臂1-1处于缩回状态。

Claims (4)

1.一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,其特征在于:主要由一个进料斗、一个料斗支撑台架、一个进料筒、一个料筒支撑装置、一台冷钢清除装置、一个冷钢料斗组成,进料筒用法兰与渣处理设备的进料口连接,进料斗安装于进料筒前上方的料斗支撑台架上,进料斗的下出口伸入进料筒的进料口,一个料筒支撑装置安装于进料筒的下方,冷钢清除装置安装于进料筒的端部前方,冷钢料斗设置于进料筒的前下方。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,其特征在于:所述一个进料斗,其上口为长方形口,上口尺寸较大,下口即下出口为圆形口,下出口设置在进料斗的下侧面,下出口伸入进料筒的进料口。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,其特征在于:所述一个料斗支撑台架,其主要由若干个立柱、一个与进料斗尺寸相适应的框架组成,框架安装于立柱,进料斗安装于框架。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统,其特征在于:所述一个进料筒,其为双圆锥形结构,一端设置一个与渣处理设备连接用的法兰,另一端为开口端即进料口端,双圆锥形结构进料筒的两端均为圆锥形的小端,进料筒的进料口端的直径大于与渣处理设备连接用的法兰端的直径,进料筒的进料口能够被伸进进料斗的下出口且进料筒允许旋转,进料筒外侧用加强筋加强,同时设置一个圆环,用于承接料筒支撑装置的支撑,进料筒的与渣处理设备连接用的法兰端的圆锥形筒的斜角α≤渣处理设备的倾斜角δ。
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