CN205586626U - 一种新型竖流式沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型竖流式沉淀罐，包括安装架、设置在安装架上的罐体、设置在罐体上的进水口和出水口、沉淀排出口以及设置在罐体内的中心管，中心管的进水端与进水口连通，罐体包括筒体和锥形体，所述罐体的侧壁设有气孔，气孔从罐体的内壁贯通至外壁，气孔连接至气体输送装置。采用本实用新型的技术方案后，当罐体内出现较多泥渣沉积时，通过气体输送装置向罐体内输送气体，使得泥渣中形成较多的气孔而松动，松动的泥渣在中心管中废水的作用下，逐渐向罐体的底部沉积，在沉淀罐正常工作时则关闭气体输送装置，如此，本实用新型无需在罐体内另外设置刮泥设备，能够保证沉淀罐高效运行，整个沉淀罐结构简易，成本较低。

Description

一种新型竖流式沉淀罐

技术领域

本实用新型涉及一种新型竖流式沉淀罐。

背景技术

竖流式沉淀罐主要用以固液分离，如授权公告号CN 204469286 U，名称为“一种竖流式沉淀罐”的中国实用新型专利中，公开了一种一种竖流式沉淀罐，其特征在于：主要包括底板、支柱、斜撑、垫板、锥形封头、加强圈、筒体、进水管、出水管、沉淀排出口和中心管，所述支柱底端设有底板，所述支柱底部连接所述斜撑一端，所述斜撑另一端连接所述锥形封头，所述斜撑另一端与所述锥形封头之间设有垫板，所述锥形封头上部连接所述筒体，所述锥形封头与所述筒体连接处设有加强圈，所述筒体中部设有中心管，所述中心管顶部连接所述进水管，所述筒体上部侧壁设有出水管，所述锥形封头底端设有所述沉淀排出口。

上述的沉淀罐用在含有漂浮物和泥渣的废水分离中，当罐体的底部沉积较多的泥渣时，有时候泥渣会粘结在一起并结块，影响了泥渣向罐体的底部沉积，在这种传统的沉淀罐中，通常需要设置旋转刮泥刀，通过刮泥刀对泥渣进行搅拌，从而使得泥渣顺利沉积。然而刮泥刀的设置一则会占据罐体内部空间，影响了沉淀罐的处理效率，而且设置在罐体内的刮泥刀检修也相对麻烦，成本也相对较高。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理效率更高、成本较低的新型竖流式沉淀罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型竖流式沉淀罐，包括安装架、设置在安装架上的罐体、设置在罐体上的进水口和出水口、沉淀排出口以及设置在罐体内的中心管，中心管的进水端与进水口连通，罐体包括筒体和锥形体，所述罐体的侧壁设有气孔，气孔从罐体的内壁贯通至外壁，气孔连接至气体输送装置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气体输送装置为空气压缩机，空气压缩机的出口端通过气管连接至所述气孔，在气管上设有截止阀。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括固定在罐体内的导向件，导向件具有朝向罐体的内壁延伸的导流部，导流部的周沿向下延伸,中心管的出水端对应导向件设置，所述导向件设置在所述锥体的上方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向件为导向板，导向板对应所述中心管的上表面形成球面部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中心管通过第一安装架固定在所述罐体内，所述导向板通过第二安装架固定在所述中心管上，所述中心管的下端与所述导向板的上表面之间形成供水流通过的导流空隙。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筒体的上部的外壁形成分流槽，在所述筒体的外壁设置环形水平凸缘，在环形水平凸缘上设有环形竖直凸缘，环形水平凸缘、环形竖直凸缘以及所述筒体的外壁围成分流槽，所述出水口与分流槽连通，在所述筒体的外壁上设有与分流槽导通的连通孔，连通孔中设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筒体的上端开口并形成用以打捞漂浮物的开口部。

采用本实用新型的技术方案后，当罐体内出现较多泥渣沉积时，通过气体输送装置向罐体内输送气体，使得泥渣中形成较多的气孔而松动，松动的泥渣在中心管中废水的作用下，逐渐向罐体的底部沉积，在沉淀罐正常工作时则关闭气体输送装置，如此，本实用新型无需在罐体内另外设置刮泥设备，能够保证沉淀罐高效运行，整个沉淀罐结构简易，成本较低。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图中：

401-安装架 402-罐体

4021-筒体 4022-锥体

403-进水口 404-出水口

405-沉淀排出口 406-中心管

407-导向件 408-第一安装架

409-第二安装架 410-分流槽

411-水平环状凸缘 412-竖直环状凸缘

413-连通孔 414-过滤网

415-气孔 416-气体输送装置

417-气管 418-截止阀

419-开口部

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1，一种新型竖流式沉淀罐，包括安装架401、设置在安装架401上的罐体402、设置在罐体402上的进水口403和出水口404、沉淀排出口405以及设置在罐体402内的中心管406，中心管406的进水端与进水口403连通，罐体402包括筒体4021和锥形体4022。所述罐体402的侧壁设有气孔415，气孔415从罐体402的内壁贯通至外壁，气孔415连接至气体输送装置416。在实施例中，气孔415为多个，布设在筒体4021的不同位置，气孔415均连接至气体输送装置416，可以实现泥渣的全方位搅动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气体输送装置416为空气压缩机，空气压缩机的出口端通过气管417连接至所述气孔415，在气管417上设有截止阀418，通过截止阀418控制气体的启闭。通过空气压缩机向罐体402内输送高压气体，实现泥渣的搅动，在泥渣内形成小孔，废水渗入该小孔，配合气体实现泥渣的松动，使得泥渣能够顺利沉积到锥体4022中。

在本实用新型中，还包括固定在罐体402内的导向件407，导向件407具有朝向罐体402的内壁延伸的导流部，导流部的周沿向下延伸,中心管406的出水端对应导向件407设置，所述导向件407设置在所述锥体4022的上方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向件407为导向板，导向板对应所述中心管406的上表面形成球面部。球面部的最高点对应中心管406的中心轴线设置，从中心管406中流出的废水流落在球面部的最高点处并向外扩散，泥渣在罐体402的内壁附近向下沉积，废水中的漂浮物则随着水流向上浮动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中心管406通过第一安装架408固定在所述罐体402内，所述导向板通过第二安装架409固定在所述中心管406上，所述中心管406的下端与所述导向板的上表面之间形成供水流通过的导流空隙。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筒体4021的上部的外壁形成分流槽410，在所述筒体4021的外壁设置环形水平凸缘411，环形水平凸缘411沿水平方向延伸，在环形水平凸411缘上设有环形竖直凸缘412，环形竖直凸缘412沿竖直方向设置，环形水平凸缘411、环形竖直凸缘412以及所述筒体4021的外壁围成分流槽410，所述出水口404与分流槽410连通，在所述筒体4021的外壁上设有与分流槽410导通的连通孔413，连通孔413中设有过滤网414，这样从罐体402内上升的水流经过连通孔413时，从连通孔413中流到分流槽410内，并从出水口404中流出，而废水中的漂浮物由于过滤网414的隔挡而不会从连通孔413中穿过而继续漂浮，出水口404中流出的水流可以作为车间的生产用水。筒体4021的上端开口并形成用以打捞漂浮物的开口部419，而废水中的细小漂浮物可以随着水流上升至该开口部并漂浮在该开口部419，通过控制进水口403的水流输送速度，可以使得罐体402内的水位高于连通孔413且不会从开口部419中溢出。通过人工定期在开口部419处打捞漂浮物，实现漂浮物的定期清理。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种新型竖流式沉淀罐，包括安装架、设置在安装架上的罐体、设置在罐体上的进水口和出水口、沉淀排出口以及设置在罐体内的中心管，中心管的进水端与进水口连通，罐体包括筒体和锥形体，其特征在于：所述罐体的侧壁设有气孔，气孔从罐体的内壁贯通至外壁，气孔连接至气体输送装置。

2.如权利要求1所述的一种新型竖流式沉淀罐，其特征在于：所述气体输送装置为空气压缩机，空气压缩机的出口端通过气管连接至所述气孔，在气管上设有截止阀。

3.如权利要求1所述的一种新型竖流式沉淀罐，其特征在于：还包括固定在罐体内的导向件，导向件具有朝向罐体的内壁延伸的导流部，导流部的周沿向下延伸,中心管的出水端对应导向件设置，所述导向件设置在所述锥体的上方。

4.如权利要求3所述的一种新型竖流式沉淀罐，其特征在于：所述导向件为导向板，导向板对应所述中心管的上表面形成球面部。

5.如权利要求4所述的一种新型竖流式沉淀罐，其特征在于：所述中心管通过第一安装架固定在所述罐体内，所述导向板通过第二安装架固定在所述中心管上，所述中心管的下端与所述导向板的上表面之间形成供水流通过的导流空隙。

6.如权利要求5所述的一种新型竖流式沉淀罐，其特征在于：所述筒体的上部的外壁形成分流槽，在所述筒体的外壁设置环形水平凸缘，在环形水平凸缘上设有环形竖直凸缘，环形水平凸缘、环形竖直凸缘以及所述筒体的外壁围成分流槽，所述出水口与分流槽连通，在所述筒体的外壁上设有与分流槽导通的连通孔，连通孔中设有过滤网。

7.如权利要求6所述的一种新型竖流式沉淀罐，其特征在于：所述筒体的上端开口并形成用以打捞漂浮物的开口部。