CN216130894U - 一种桩孔除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩孔除渣系统，旨在更容易吸附桩孔内的沉渣，提高除渣效果，其技术方案：一种桩孔除渣系统，包括往桩孔内输送泥浆的进浆管、位于桩孔内的出浆管，所述出浆管的一端向下延伸且管口与桩孔的底部之间留有供沉渣进入的间隙、另一端延伸至桩孔外，还包括设置在出浆管内的出气管、用于给出气管供气的供气装置，所述出气管由上至下依次分为竖直部和弯钩部，所述竖直部的上端与供气装置连接、下端向下延伸使弯钩部位于出浆管的底部，所述弯钩部向上弯曲使管口朝上开放，属于建筑施工技术领域。

Description

一种桩孔除渣系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种桩孔除渣系统。

背景技术

灌注桩在钻孔后会存在沉渣，如果沉渣过厚，会影响成型后的灌注桩的承载力，甚至使桩体发生沉降，有着较大危害，所以有必要对桩孔沉渣进行清除。

针对这种情况，CN105649559B公开了一种用于清除成孔灌注桩孔底沉渣的装置及清除方法。包括送风机构、送液机构、软管以及排渣管，排渣管包括排渣管竖直部分和排渣管水平部分，排渣管竖直部分与送风机构通过软管连通，排渣管竖直部分包括上管、中管和下管，中管包括中心轴线重合的外管和内管，上管与外管或内管通过螺纹连接，下管与外管或内管同样通过螺纹连接，还包括斜管，斜管斜向下贯穿内管和外管，送风机构的出风口依次通过软管、斜管与内管连通。

上述装置存在的问题在于，软管在排渣管内的出风方向是向下的，会影响泥浆进入到排渣管内，同时，其斜管的位置比较靠上，那么产生负压的位置就不是在排渣管的底部，桩孔孔底的沉渣不容易被吸附到排渣管内，除渣效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种桩孔除渣系统，旨在更容易吸附桩孔内的沉渣，提高除渣效果。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种桩孔除渣系统，包括往桩孔内输送泥浆的进浆管、位于桩孔内的出浆管，所述出浆管的一端向下延伸且管口与桩孔的底部之间留有供沉渣进入的间隙、另一端延伸至桩孔外，还包括设置在出浆管内的出气管、用于给出气管供气的供气装置，所述出气管由上至下依次分为竖直部和弯钩部，所述竖直部的上端与供气装置连接、下端向下延伸使弯钩部位于出浆管的底部，所述弯钩部向上弯曲使管口朝上开放。

上述的桩孔除渣系统中，所述出浆管由下至上依次分为竖直段和水平段，所述竖直段位于桩孔内，所述水平段位于桩孔外且与竖直段的顶部连通，所述出气管位于竖直段内。

上述的桩孔除渣系统中，所述弯钩部的弯曲角度为180°。

上述的桩孔除渣系统中，所述出浆管上设有过管孔，所述出气管通过密封胶圈与过管孔可拆卸连接，所述竖直部的上端从过管孔穿出与供气装置连接。

上述的桩孔除渣系统中，所述供气装置包括空气压缩机和供气软管，所述供气软管的一端与空气压缩机的输出端连通、另一端与竖直部的上端连通。

上述的桩孔除渣系统中，还包括一泥浆沉淀池，所述泥浆沉淀池包括沉淀区和泥浆区，所述出浆管位于桩孔外的一端延伸至沉淀区的上方，所述进浆管通过泥浆泵与泥浆区连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型通过在出浆管内设置出气管来产生气流，出气管的弯钩部位于出浆管的底部，弯钩部在朝上喷气的时候使出浆管的底部产生负压，进而使泥浆沿着出浆管排到桩孔外，桩孔底部的沉渣也跟随泥浆一起被吸走，同现有技术相比，本方案中出浆管产生负压的位置更靠近桩孔的底部，沉渣更容易被吸走，除渣效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的图1的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图2所示，本实用新型一个实施例中，一种桩孔除渣系统，包括往桩孔内输送泥浆的进浆管1、位于桩孔内的出浆管2，所述出浆管2的一端向下延伸且管口与桩孔的底部之间留有供沉渣进入的间隙、另一端延伸至桩孔外，还包括设置在出浆管2内的出气管3、用于给出气管3供气的供气装置4，所述出气管3由上至下依次分为竖直部31和弯钩部32，所述竖直部31的上端与供气装置4连接、下端向下延伸使弯钩部32位于出浆管2的底部，所述弯钩部32向上弯曲使管口朝上开放；

使用时，供气装置4向出气管3内供气，出气管3通过弯钩部32产生向上的气流，使出浆管2的底部产生负压，进而使泥浆沿着出浆管2排到桩孔外，桩孔底部的沉渣也跟随泥浆一起被吸走，同时，进浆管1会往桩孔内注入泥浆，弥补被出浆管2抽走的泥浆，保证桩孔内的水压大于桩孔外的水压，避免桩孔发生塌孔或缩孔；而与现有技术相比，本实施例中的出浆管2产生负压的位置更靠近桩孔的底部，沉渣更容易被吸走，除渣效果更好。

从环保的角度出发，还设有一泥浆沉淀池5，所述泥浆沉淀池5包括沉淀区51和泥浆区52，所述出浆管2位于桩孔外的一端延伸至沉淀区51的上方，将带有沉渣的泥浆排放到沉淀区51进行沉淀，沉渣会在沉淀区51中沉淀下来，而泥浆则慢慢回流到泥浆区52中，通过泥浆泵6将泥浆区52中泥浆泵6送到进浆管1内，再输送回桩孔内，以此不断循环除渣。

优选地，所述出浆管2由下至上依次分为竖直段21和水平段22，所述竖直段21位于桩孔内，所述水平段22位于桩孔外且与竖直段21的顶部连通，所述出气管3位于竖直段21内，使得出气管3的竖直部31与出浆管2的竖直段21相平行，出气管3不会影响泥浆的涌出，再经水平段22将泥浆输送至沉淀区51内；在具体的实施方式中，水平段22不一定要直接延伸到沉淀区51的上方，水平段22可以比较短，在其出口的位置再对接一个管道即可，这样子出浆管2比较好安装。

本实施例中，所述弯钩部32的弯曲角度优选为180°；出气管3在实际制造时，竖直部31一般都是空心圆管，可以在空心圆管的末端弯曲形成弯钩部32，也可以在空心圆管的末端安装一个180°弯头来形成弯钩部32。

本实施例中，所述出浆管2上设有过管孔，所述出气管3通过密封胶圈23与过管孔可拆卸连接，所述竖直部31的上端从过管孔穿出与供气装置4连接，在实际运行时，出气管3可以沿着密封胶圈23上下移动，由于弯钩部32朝上喷气，在气体的反作用力下，出气管3会往下移动，更加贴近桩孔的底部，沉渣更容易被气流带动进入到出浆管2内。

具体来说，所述供气装置4包括空气压缩机41和供气软管42，所述供气软管42的一端与空气压缩机41的输出端连通、另一端与竖直部31的上端连通，通过空气压缩机41来产生高压气体，再通过供气软管42输送到出气管3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桩孔除渣系统，包括往桩孔内输送泥浆的进浆管、位于桩孔内的出浆管，所述出浆管的一端向下延伸且管口与桩孔的底部之间留有供沉渣进入的间隙、另一端延伸至桩孔外，其特征在于，还包括设置在出浆管内的出气管、用于给出气管供气的供气装置，所述出气管由上至下依次分为竖直部和弯钩部，所述竖直部的上端与供气装置连接、下端向下延伸使弯钩部位于出浆管的底部，所述弯钩部向上弯曲使管口朝上开放。

2.根据权利要求1所述的桩孔除渣系统，其特征在于，所述出浆管由下至上依次分为竖直段和水平段，所述竖直段位于桩孔内，所述水平段位于桩孔外且与竖直段的顶部连通，所述出气管位于竖直段内。

3.根据权利要求2所述的桩孔除渣系统，其特征在于，所述弯钩部的弯曲角度为180°。

4.根据权利要求1所述的桩孔除渣系统，其特征在于，所述出浆管上设有过管孔，所述出气管通过密封胶圈与过管孔可拆卸连接，所述竖直部的上端从过管孔穿出与供气装置连接。

5.根据权利要求1所述的桩孔除渣系统，其特征在于，所述供气装置包括空气压缩机和供气软管，所述供气软管的一端与空气压缩机的输出端连通、另一端与竖直部的上端连通。

6.根据权利要求1所述的桩孔除渣系统，其特征在于，还包括一泥浆沉淀池，所述泥浆沉淀池包括沉淀区和泥浆区，所述出浆管位于桩孔外的一端延伸至沉淀区的上方，所述进浆管通过泥浆泵与泥浆区连接。

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