CN212703463U - 一种支架曝气式斜管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备，特别涉及一种支架曝气式斜管清洗装置，其包括用于支撑斜管的斜管支架，所述斜管支架包括若干支撑曝气管，所述支撑曝气管开设有供气体流动的流通腔体，且所述支撑曝气管连接有气源，所述支撑曝气管上开设有若干曝气孔。本实用新型具有不需要独立定制刮泥机或安装清洗装置，结构简单且清洗效果好的特点。

Description

一种支架曝气式斜管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，特别涉及一种支架曝气式斜管清洗装置。

背景技术

斜管沉淀池是我国污水处理工艺中采用较多的一种沉淀池池形，在沉淀池中上部的位置设置一排斜管，使沉淀池内分割成一系列浅层沉淀层，沉淀池内进水后，水流逐渐流向斜管，被处理的和被沉淀的沉泥在各沉淀层中相互运动并分离，利用层流的原理提高沉淀池的处理效率和处理能力。

但是在长时间的使用过程中，由于水中的悬浮物具有一定的粘性，斜管在污泥与水的分离过程中，斜管上会粘附一些絮体和污泥，导致斜管的处理效率降低，需要及时清洗斜管，传统的清洗方式是采用水力清洗机进行清洗，将沉淀池中的水位降低，然后利用高压水枪对准斜管进行冲洗，但是这种清洗方式一方面需要大量的水，造成水资源的浪费，另一方面需要人力进行冲洗，而且冲洗效果不佳。

现有技术中如申请公布号为CN108479123A的中国专利公开了一种高效沉淀池的斜管清洗装置，包括池体，设置在池体内的刮泥机中心轴和斜管，设置在池体底部的刮泥机；所述刮泥机中心轴为管状结构，刮泥机中心轴的侧壁上设置有主出气口，所述斜管的下方水平设置有主冲洗管，所述主冲洗管上方分布有一排主喷气孔，主冲洗管的一端与主出气口密封连接，另一端活动连接设置有次冲洗管，次冲洗管上设置有一排次喷气孔，其将清洗装置安装在斜管的下方并与刮泥机相配合，但是采用上述装置的时候需要单独安装清洗装置处于斜管下方部分，而且还需要定制刮泥机以满足刮泥机部分与斜管下方部分相配合，安装较为麻烦，而且需要定制刮泥机，具有一定的限制性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支架曝气式斜管清洗装置，具有不需要独立定制刮泥机或安装清洗装置，结构简单的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支架曝气式斜管清洗装置，包括用于支撑斜管的斜管支架，所述斜管支架包括若干支撑曝气管，所述支撑曝气管开设有供气体流动的流通腔体，且所述支撑曝气管连接有气源，所述支撑曝气管上开设有若干曝气孔。

通过采用上述技术方案，需要清洗斜管的时候，通过气源向流通腔体内充气，流通腔体内的气体通过曝气孔进入污水中并沿着斜管上行，过程中，连续大量气体不断与水结合形成大量带有密集气泡的水汽混合物，利用气冲实现了对斜管的有效清洗。斜管支架作为斜管安装必不可少的一部分，本实用新型中将现有技术中常用的实心支撑曝气管替换为开设有流通腔体、呈中空结构的支撑曝气管，实现了斜管支撑与曝气结构的共用，不需要在斜管下方独立安装清洗装置，更不需要对刮泥机做适应性的结构改变，定制刮泥机，仅仅只需要更换支撑架即可，既可以实现其支撑作用，也可以实现其清洗作业，结构简单，而且成本降低。此外，支撑曝气管与斜管之间的距离较近，产生的气泡可以进入斜管上方，沿着斜管上升的攀爬高度会更高，对于斜管上方的清洗效果也好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曝气孔开设在支撑曝气管远离斜管一侧，且对称设置两个为一组，每一组的曝气孔的中心轴线与水平面呈钝角或锐角设置。

通过采用上述技术方案，如此设置，流通腔体内气体从曝气孔流出的时候，可以向着远离斜管方向喷射而出，然后产生气泡上浮，一方面给予气泡形成一定的时间路径，产生更多的气泡，而且气泡分布更为均匀广泛。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曝气孔的直径为2-5mm。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干曝气孔中部分曝气孔的直径沿着气体流动方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，如此设置，直径沿气体流动方向逐渐减小的曝气孔产生的气泡密集且小，再配合其他曝气孔产生较大的气泡，可以对斜管进行更好的冲洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑曝气管通过通气管与所述气源连接，所述通气管上安装有打开或关闭的阀门。

通过采用上述技术方案，通气管上安装有阀门可以控制支撑曝气管内流通腔体气体是否流向水中，从而控制气洗过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜管支架由若干支撑曝气管以及连接管连接形成，若干支撑曝气管呈圆周分布而成，所述连接管与若干支撑曝气管连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜管支架由若干支撑曝气管横竖连接形成。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管设置有若干，当其中一个通气管上的阀门打开的时候，其余通气管阀门关闭。

通过采用上述技术方案，如此设置，可以保证阀门打开时，该阀门所在的通气管内压强足够大，能够产生足够多的气泡，以保证气冲清洗斜管效果。

综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：

1、 本实用新型中将斜管安装必不可少的斜管支架设置为中空结构，实现了斜管支撑与曝气结构的共用，仅仅只需要更换支撑架，既可以实现其支撑作用，也可以实现其清洗作业，结构简单，而且成本降低；此外，支撑曝气管与斜管之间的距离较近，产生的气泡可以进入斜管上方，沿着斜管上升的攀爬高度会更高，对于斜管上方的清洗效果也好；

2、本实用新型中曝气孔的开设位置设置使得流通腔体内气体从曝气孔流出的时候，可以向着远离斜管方向喷射而出，然后产生气泡上浮，一方面给予气泡形成一定的时间路径，产生更多的气泡，而且气泡分布更为均匀广泛，清洗效果更优；

3、本实用新型中阀门以及通气管的设置使得在阀门打开时，该阀门所在的通气管内压强足够大，能够产生足够多的气泡，以保证气冲清洗斜管效果。

附图说明

图1是一种支架曝气式斜管清洗装置的结构示意图；

图2是图1中的A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型中体现斜管与支撑曝气管位置关系示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、斜管；2、支撑曝气管；21、曝气孔；3、通气管；4、阀门；41、电磁阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，本实用新型公开的一种支架曝气式斜管清洗装置，包括用于支撑斜管1的斜管支架，斜管支架由若干支撑曝气管2连接形成，支撑曝气管2开设有流通腔体呈中空结构，以供气体流通，支撑曝气管2连接有气源（参考图3），且支撑曝气管2上开设有曝气孔21以供气体流出。当需要对斜管1进行清洗的时候，气源向流动腔体内充气，进而通过曝气孔21进入污水中形成气泡并沿着斜管1上行，上升的气泡在遇到斜管1壁面的时候破裂，气泡破裂的时候使得附着在斜管1上的絮状物与斜管1分离，实现了对斜管1的清洗。

斜管支架作为斜管1安装必不可少的一部分，本实用新型中将现有技术中常用的实心支撑曝气管2替换为开设有流通腔体、呈中空结构的支撑曝气管2，实现了斜管1支撑与曝气结构的共用，不需要在斜管1下方独立安装清洗装置，更不需要对刮泥机做适应性的结构改变，定制刮泥机，仅仅只需要更换支撑架即可，既可以实现其支撑作用，也可以实现其清洗作业，结构简单，而且成本降低。此外，支撑曝气管2与斜管1之间的距离较近，产生的气泡可以进入斜管1上方，沿着斜管1上升的攀爬高度会更高，对于斜管1上方的清洗效果也好。

本实用新型中的斜管支架包括若干支撑曝气管2和连接管，支撑曝气管呈圆周分布，且与连接管连接形成斜管支架，也可以是直接由若干支撑曝气管2横竖连接形成，只需要实现在呈中空结构的支撑曝气管2上开设有曝气孔21即可，当然，连接管也可以设置为与支撑曝气管2相同的结构进行曝气，本实用新型中以横竖连接的若干支撑曝气管2形成斜管支架为例进行阐述。

如图3所示，支撑曝气管2通过通气管3与上述气源连接，通气管3上安装有打开或关闭的阀门4，气源可以直接是空气压缩机，也可以是其他气源。如此可以通过阀门4控制流通腔体内的气体，从而控制清洗过程。此处的阀门4可以是手动阀门，通过手动控制阀门打开或关闭，也可以是电磁阀门41，通过电磁阀门41实现阀门4的自动化打开或关闭。

支撑曝气管2与通气管3的连接关系可以是每根支撑曝气管2均连接有通气管3，然后通过通气管3与气源连接，也可以是划分区域选择其中若干根支撑曝气管2为一组，一组支撑曝气管2之间相互连通且共同连接有通气管3，通气管3与气源连接，通气管3上安装有阀门4，如此可以实现对斜管1划区域的清洗。如此设置可以通过控制阀门4使得其中一个通气管3与气源连通，其他通气管3的阀门4关闭，与该气源连接的支撑曝气管2内充气，而其他支撑曝气管2内不会充气，如此可以实现区域性的通气，进行区域性的清洗，从而可以保障当前清洗区域内支撑曝气管2内气体压强，从而保障其清洗效果，而且减小了通气管3的安装，斜管1沉淀池的结构更为简单。

采用上述划区域清洗方式的时候，阀门4为手动阀门的时候通过手动控制通气管3是否与气源连通，而当阀门4选用电磁阀门41的时候，电磁阀门41还连接有PLC控制器，PLC控制器能够控制若干电磁阀门41的启闭,PLC控制器内置以下控制逻辑：控制其中一个电磁阀门41打开，并在一个电磁阀门41打开时，控制其他电磁阀门41关闭；对于控制每个电磁阀门41的打开时间，可以通过预设的时间参数进行控制，以实现每个电磁阀门41的自动打开相应预设的时长，当然，也可以通过预设的顺序逻辑控制电磁阀门41的打开顺序，顺序逻辑可以根据实际需要设置为常规的循环逻辑，也可以预设所有电磁阀门41的累计打开时长，即清洗装置在自动控制状态下进行曝气清洗工作的时长。PLC控制器一般采用手动控制启动，以开始进行上述自动清洗工作。

采用上述电磁阀门41控制的时候，启动PLC控制器，若干电磁阀门41按照上述时间逻辑和顺序逻辑启动，使得相对应的通气管3按照相应的逻辑与气源连通，支撑曝气管2按照相应的逻辑曝气，具体地以其中三个电磁阀门41为例进行阐述，参照图3，自下而上的电磁阀门41分别为第一电磁阀门、第二电磁阀门以及第三电磁阀门，对应的，自左向右的通气管3分别为第一通气管、第二通气管和第三通气管，PLC控制器启动，第一电磁阀门打开，第一通气管与气源连通，与第一通气管连通的支撑曝气管2曝气，此时，其它电磁阀门关闭，与第一通气管连通的支撑曝气管2曝气预定时间后，第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门打开，其余电磁阀门41关闭，第二通气管与气源连通，与第二通气管连通的支撑曝气管2曝气，如此循环，实现对斜管1的划区域清洗，同时，保障清洗时支撑曝气管2内压强，从而保障清洗效果。

进一步地，参照图3和图4，曝气孔21开设在支撑曝气管2远离斜管1一侧，且沿支撑曝气管2的轴线对称设置两个为一组，每一组的曝气孔21的中心轴线与水平面呈钝角或锐角设置，更加优选为对称设置的两个曝气孔21中，其中一个曝气孔21的中心轴线与水平面呈45℃，另一个曝气孔21的中心轴线与水平面呈135℃。如此设置，流通腔体内气体从曝气孔21流出的时候，可以向着远离斜管1方向喷射而出，然后产生气泡上浮，一方面给予气泡形成一定的时间路径，产生更多的气泡，而且气泡分布更为均匀广泛，防止支撑曝气管2内气体从曝气孔21出来就碰到斜管1破裂。

曝气孔21的直径会影响曝气孔21的大小以及数量，曝气孔21的直径设置为2-5mm，如此，得到的气泡的数量和大小最优，其清理效果好。

更进一步地，由于直径小的曝气孔21产生气泡密集且小，直径较大的曝气孔21产生的气泡较大，若干曝气孔21中部分曝气孔21的直径沿着气体流动方向逐渐减小。如此设置，直径沿气体流动方向逐渐减小的曝气孔21产生的气泡密集且小，再配合其他曝气孔21产生较大的气泡，可以对斜管1进行更好的冲洗。

本实施例的实施原理是：当需要对斜管1进行清洗的时候，打开通气管3上的阀门4，使得气源向支撑曝气管2的流动腔体内充气，进而通过曝气孔21进入污水中形成气泡并沿着斜管1上行，上升的气泡在遇到斜管1壁面的时候破裂，气泡破裂的时候使得附着在斜管1上的絮状物与斜管1分离，实现了对斜管1的清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种支架曝气式斜管清洗装置，包括用于支撑斜管(1)的斜管支架，其特征在于：所述斜管支架包括若干支撑曝气管(2)，所述支撑曝气管(2)开设有供气体流动的流通腔体，且所述支撑曝气管(2)连接有气源，所述支撑曝气管(2)上开设有若干曝气孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种支架曝气式斜管清洗装置，其特征在于：所述曝气孔(21)开设在支撑曝气管(2)远离斜管(1)一侧，且对称设置两个为一组，每一组的曝气孔(21)的中心轴线与水平面呈钝角或锐角设置。

3.根据权利要求1所述的一种支架曝气式斜管清洗装置，其特征在于：所述曝气孔(21)的直径为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种支架曝气式斜管清洗装置，其特征在于：若干曝气孔(21)中部分曝气孔(21)的直径沿着气体流动方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种支架曝气式斜管清洗装置，其特征在于：所述支撑曝气管(2)通过通气管(3)与所述气源连接，所述通气管(3)上安装有阀门(4)。

6.根据权利要求5所述的一种支架曝气式斜管清洗装置，其特征在于：所述通气管(3)设置有若干，当其中一个通气管(3)上的阀门(4)打开的时候，其余通气管(3)上的阀门(4)关闭。

7.根据权利要求1所述的一种支架曝气式斜管清洗装置，其特征在于：所述斜管支架由若干支撑曝气管(2)以及连接管连接形成，若干支撑曝气管(2)呈圆周分布而成，所述连接管与若干支撑曝气管(2)连接。

8.根据权利要求1所述的一种支架曝气式斜管清洗装置，其特征在于：所述斜管支架由若干支撑曝气管(2)横竖连接形成。

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