CN216141344U - 一种污水处理罐加气装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污水处理罐加气装置，涉及污水处理设备技术的领域，其包括多根出气管，多根出气管与多个生物处理腔室一一对应，出气管的一端与气源连通，出气管的另一端伸入生物处理腔室内。本申请通过灵活调控不同生物处理腔室的曝气量，对微生物的生存环境进行调节，使隔生物腔室内的微生物能够更好地处理污水中的污染物。

Description

一种污水处理罐加气装置

技术领域

本申请涉及污水处理设备技术的领域，尤其是涉及一种污水处理罐加气装置。

背景技术

对于污水的处理，在城市地区，一般都有专门的污水处理厂，统一处理城市生活污水。然而，在一些较为偏远的小型农村中，污水产生的量较少，不具备建设污水处理厂的条件，一般村民会将生活污水集中排放，这样的行为会带来一系列的环境污染问题，并给村民的健康和生活造成影响。

偏远的农村处理污水时通常会选用小型处理罐。小型处理罐一般采用生物处理法，生物处理法是利用不同微生物在不同氧气含量的环境中将废水中复杂的有机物分解从而将污水净化的方法，通常处理罐需要配备多个腔室，各个腔室中设置含有微生物的滤床，污水在各个腔室中流通的过程中，各种微生物的协同作用会对污水进行脱氮和脱磷，使得处理后的污水基本满足国家相关排放标准。

参照图1和图2，为相关技术中的一种污水处理罐1。处理罐1的上端为锥形结构，且处理罐1上表面中央位置开设有连通口11，处理罐1的内腔被分隔成多个独立的腔室，多个独立的腔室按作用分成调节腔室12、六个生物处理腔室13和两个沉淀腔室14。

调节腔室12用于存储污水并对污水的水量和水质进行调节，调节腔室12位于处理罐1的中央位置，六个生物处理腔室13和两个沉淀腔室14依次围绕调节腔室12的轴线布设在调节腔室12的周围。

处理罐1中设置有进水管15、出水管16和多根连接管17，进水管15将调节腔室12与外界连通，出水管16将沉淀腔室与外界连通，多根连接管17依次将调节腔室12、六个生物处理腔室13、两个沉淀腔室14连通，使污水依次流经调节腔室12、六个生物处理腔室13和两个沉淀腔室14后从出水管16流出处理罐1。

污水流经六个生物处理腔室13后，会在微生物的作用下去除污水中的有机物及氮和磷，而沉淀腔室14用于对污水进行两次泥水分离，进一步强化处理罐1的净水效果。

针对上述中的相关技术，发明人发现在污水处理过程中，生物处理腔室13内污水中的含氧量会随时间发生变化，污水中的含氧量发生变化后，会对生物处理腔室13内污水中的微生物活性产生一定的影响，从而使污水处理效果降低。

实用新型内容

为了改善相关技术中的污水罐在污水处理过程中，各个污水处理腔室内的污水含氧量会随时间发生变化而对微生物活性造成影响，致使污水处理效果降低的问题，本申请提供一种污水处理罐加气装置。

本申请提供的一种污水处理罐加气装置采用如下的技术方案：

一种污水处理罐加气装置，包括多根出气管，多根出气管与多个生物处理腔室一一对应，出气管的一端与气源连通，出气管的另一端伸入生物处理腔室内。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过出气管对生物处理腔室的含氧量进行调控，使得微生物能够保持的活性，从而改善了相关技术中的污水罐在污水处理过程中，各个污水处理腔室内的污水含氧量会随时间发生变化而对微生物活性造成影响，致使污水处理效果下降的问题。

可选的，还包括进气管，所述多根出气管均与进气管连通，且每根出气管上都设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，外部气源对多根出气管进行统一供气，并且工作人员可以通过出气管上的控制阀门调控应生物处理腔室中的进气量。

可选的，所述进气管为与处理罐相对应的环状管道。

通过采用上述技术方案，进气管能够与处理罐的各个腔室之间能够更好地对应起来。

可选的，所述生物处理腔室内设置有用于固定出气管远离进气管一端的固定结构。

通过采用上述技术方案，减少了在处理罐中的污水流动时，出气管的下端受水流影响发生晃动的情况。

可选的，所述固定结构为与出气管配合使用的限位孔，限位孔开设在处理罐的内壁上，出气管远离进气管的端部滑移连接在限位孔内，出气管远离进气管的管壁上开设有贯穿管壁的连通孔。

通过采用上述技术方案，出气管的下端受到限位孔的限制，从而在一定程度上减少了污水流动对出气管造成的影响。

可选的，所述出气管上连通孔的位置处固接有曝气管，曝气管通过连通孔与出气管连通，曝气管上开设有多个曝气孔。

通过采用上述技术方案，出气管导入生物处理腔室的气体通过曝气管上的多个曝气孔进入生物处理腔室内后，能够更加均匀且充分地与微生物进行接触，在一定程度上提高了加气装置的加气效果。

可选的，所述曝气孔位于曝气管朝向生物处理腔室底壁的一侧。

通过采用上述技术方案，在一定程度上减少了生物处理腔室内沉淀的杂质由于重力进入曝气管中，使曝气管发生堵塞的情况。

可选的，还包括两组气提组件，两组气提组件分别与两组沉淀腔室一一对应，气提组件包括供气管、吸泥管和出泥管，吸泥管竖直设置在沉淀腔室内，吸泥管底端位置处开设有吸泥口，出泥管设置在吸泥管的顶端位置处，且吸泥管与出泥管连通，供气管的一端与进气管连通，供气管另一端与吸泥管连通。

通过采用上述技术方案，工作人员能够对沉淀腔室内的污泥进行调控，减少了由于沉淀腔室中的污泥过多而对处理罐的处理效率造成影响的情况。

可选的，所述气提组件的出泥管远离吸泥管的一端与调节腔室连通。

通过采用上述技术方案，通过对沉淀腔室中的气提装置进行控制，可以使沉淀腔室内的污泥作为回流污泥回到调控腔室内循环利用。

可选的，所述气提组件还包括回流管，回流管为“U”型管，回流管的开口向下设置，回流管的一端与吸泥管连通，回流管的另一端与出泥管连通。

通过采用上述技术方案，减少了出泥管中的污泥逆流回到处理罐中的情况，使得沉淀腔室内的污泥能够更好地排出沉淀腔室。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将多根出气管与多个生物处理腔室一一对应，使得各个生物处理腔室内的含氧量可以被工作人员调控，从而使生物处理罐中的微生物保持较高的活性，改善了相关技术中的处理罐在污水处理过程中，各个污水处理腔室内中污水的含氧量会随时间发生变化，从而对微生物活性造成影响，致使污水处理效果降低的问题；

2.通过在出气管上设置于出气管连通的曝气管，曝气管上开设均匀多个曝气孔，使得气体能够更加充分地与生物处理腔室内的微生物进行接触，在一定程度上提高了加气装置的加气效果；

3.通过在沉淀腔室中设置气提组件，使得沉淀腔内的污泥可以做为回流污泥回到调节腔室内，使污泥得到重复利用。

附图说明

图1是相关技术中的一种污水处理罐外观示意图。

图2是相关技术中的一种污水处理罐的腔室分布示意图。

图3是本申请实施例中加气装置与处理罐之间的位置关系示意图。

图4是本申请实施例中加气装置与处理罐顶壁安装结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是本申请实施例中加气装置在处理罐内的结构剖视图。

附图标记说明：1、处理罐；11、连通口；12、调节腔室；13、生物处理腔室；14、沉淀腔室；15、进水管；16、出水管；17、连接管；18、安装槽；2、出气管；21、控制阀门；22、第一管道；23、第二管道；24、第三管道； 25、曝气管；251、曝气孔；252、支撑杆；26、连通孔；3、进气管；31、连通管；4、固定结构；41、限位孔；42、固定孔；5、气提组件；51、供气管；52、吸泥管；521、吸泥口；53、出泥管；54、回流管。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理罐加气装置。参照图3，加气装置包括六根处出气管2，六根出气管2与六个生物处理腔室13一一对应，出气管2的上端均与外部气源连通，出气管2的下端伸入生物处理腔室13的底部位置处。

工作人员通过出气管2向生物处理腔室13中输入气体，以调整各个生物处理腔室13中污水的含氧量，从而使各个生物处理腔室13中的氧气含量与对应生物处理腔室13中的微生物相适应，使微生物的活性保持在较高的状态，进而改善了相关技术中的污水处理罐1在使用过程中，各个生物处理腔室13内污水中的含氧量会随时间产生变化，对微生物的活性造成影响，使污水处理效果下降的问题。

参照图3和图4，加气装置包括与处理罐1适配的环状的正八边形进气管3。正八边形环状进气管3的八条边分别与围绕调节腔室12的八个腔室一一对应。

进气管3与多根出气管2均为连通状态。进气管3上设置有连通管31，连通管31的一端与进气管3连通，连通管31的另一端从处理罐1的顶壁伸出处理罐1后与外部气源连通。处理罐1的顶壁上围绕处理罐1的轴线开设有与进气管3适配的安装槽18，进气管3位于在安装槽18内与处理罐1固接。

参照图4和图5，出气管2的顶部位置处设置有控制阀门21，当加气装置通过进气管3向处理罐1中进行统一加气时，通过控制不同出气管2上的控制阀门21可以实现对出气管2内气体流量的单独控制。从而实现对不同生物处理腔室13内污水中氧气含量的调控。

出气管2包括一体设置的第一管道22、第二管道23和第三管道24。第一管道22竖直固接在进气管3的下侧壁上，第二管道23水平设置，第二管道23的一端与第一管道22的底端连通，且第二管道23远离第一管道22的一端朝向处理罐1的轴线设置。第三管道24竖直设置在第二管道23远离第一管道22的端部，且第二管道23与第三管道24连通。

控制阀门21设置在第二管道23远离第一管道22的端部上侧，且控制阀门21位于连通口11的正下方。当工作人员对出气管2的气体流量进行调整时，能够更加方便地对控制阀门21进行操作。

参照图6，生物处理腔室13内设置有用于对出气管2的底端进行固定的固定结构4。固定结构4可以是与出气管2适配的套环，套环上设置有支撑件，支撑件将套环固接在生物处理腔室13的内壁上。固定结构4也可以是开设在生物处理腔室13底壁上的限位孔41。本实施例选用限位孔41进行说明。

限位孔41开设在生物处理腔室13内的底壁上，限位孔41的大小与出气管2适配，出气管2的底端伸入限位孔41内。出气管2底端的管壁上开设有连通孔26，出气管2中的气体通过连通孔26进入到生物处理腔室13中。

为了使出气管2在生物处理腔室13中更加均匀地供应气体，出气管2在连通孔26的位置处水平固接有曝气管25，曝气管25与出气管2连通。曝气管25的下侧等间距开设有多个曝气孔251。

出气管2中的气体依次通过连通孔26和曝气管25后，从多个曝气孔251中到达生物处理腔室13底部。多个曝气孔251将出气管2中的气体均匀分散在生物处理腔室13内，使得气体与微生物接触更加充分，同时限位孔41在一定程度上对出气管2的底端进行了限制，减少了由于污水流动对出气管2造成的影响。

参照图5和图6，曝气管25远离出气管2的一端竖直固接有支撑杆252，固定结构4还包括与支撑杆252适配的固定孔42，固定孔42位于生物处理腔室13底壁上与支撑杆252对应的位置处。支撑杆252的下端滑移连接在固定孔42内。固定孔42在一定程度上对支撑杆252进行了限制，减少了由于污水流动对曝气管25造成的影响。

加气装置还包括两组气提组件5。两组气提组件5分别与两个沉淀腔室14一一对应。气提组件5包括供气管51、吸泥管52和出泥管53，吸泥管52竖直固接在沉淀腔室14的底壁上，吸泥管52底部的侧壁上开设有吸泥口521，出泥管53水平设置在吸泥管52的顶端位置处，吸泥管52与出泥管53连通，且出泥管53远离吸泥管52的一端与调节腔室12连通。

供气管51竖直固接在进气管3的下侧，供气管51与进气管3直接连通，且供气管51上安装有用于调控进气量的控制阀门21。供气管51的底端固接在吸泥管52的中部位置处，且供气管51与吸泥管52在固接位置处连通。

当气提组件5启动后，沉淀腔室14底部沉淀的污泥受到气提组件5的牵引到达调节腔室12，并作为回流污泥重新流入各个生物处理腔室13内进行重复利用。

参照图6，气提组件5还包括回流管54。回流管54为“U”型管，回流管54竖直设置且开口向下，回流管54的一端与吸泥管52的上端连通，回流管54的另一端与出泥管53连通。

气提组件5关闭后，气提组件5停止将沉淀腔室14的污泥排出。回流管54减少了出泥管53中的污泥在自身重力的条件下从吸泥管52流回沉淀腔室14的情况。

本申请实施例一种污水处理罐加气装置的实施原理为：处理装置工作时，外部气源依次通过进气管3多个出气管2后，从曝气管25的多个曝气孔251均匀地进入到各个生物处理腔室13底部。

工作人员通过不同的控制阀门21对不同出气管2的气体流量进行控制，使各个生物处理腔室13内的含氧量保持在适宜微生物存活的区间。

当沉淀腔室14中的污泥过多时，打开气提组件5，使沉淀腔室14中的污泥回到调节腔室12内，并作为回流污泥得到循环利用，使得处理罐1得以持续稳定的运转。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水处理罐加气装置，其特征在于：包括多根出气管(2)，多根出气管(2)均与多个生物处理腔室(13)一一对应，出气管(2)的一端与气源连通，出气管(2)的另一端伸入生物处理腔室(13)内，还包括进气管(3)，进气管(3)与外部气源连通，所述多根出气管(2)均与进气管(3)连通，且每根出气管(2)上都设置有控制阀门(21)，且所述进气管(3)为与处理罐(1)相对应的环状管道。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理罐加气装置，其特征在于：所述生物处理腔室(13)内设置有用于固定出气管(2)的固定结构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理罐加气装置，其特征在于：所述固定结构(4)为与出气管(2)配合使用的限位孔(41)，限位孔(41)开设在处理罐(1)的内壁上，出气管(2)远离进气管(3)的端部滑移连接在限位孔(41)内，出气管(2)远离进气管(3)的管壁上开设有贯穿管壁的连通孔(26)。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理罐加气装置，其特征在于：所述出气管(2)上连通孔(26)的位置处固接有曝气管(25)，曝气管(25)通过连通孔(26)与出气管(2)连通，曝气管(25)上开设有多个曝气孔(251)。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理罐加气装置，其特征在于：所述曝气孔(251)位于曝气管(25)朝向生物处理腔室(13)底壁的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理罐加气装置，其特征在于：还包括两组气提组件(5)，两组气提组件(5)分别与两组沉淀腔室(14)一一对应，气提组件(5)包括供气管(51)、吸泥管(52)和出泥管(53)，吸泥管(52)竖直设置在沉淀腔室(14)内，吸泥管(52)底端位置处开设有吸泥口(521)，出泥管(53)设置在吸泥管(52)的顶端位置处，且吸泥管(52)与出泥管(53)连通，供气管(51)的一端与进气管(3)连通，供气管(51)另一端与吸泥管(52)连通。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理罐加气装置，其特征在于：所述气提组件(5)的出泥管(53)远离吸泥管(52)的一端与调节腔室(12)连通。

8.根据权利要求6所述的一种污水处理罐加气装置，其特征在于：所述气提组件(5)还包括回流管(54)，回流管(54)为“U”型管，回流管(54)的开口向下设置，回流管(54)的一端与吸泥管(52)连通，回流管(54)的另一端与出泥管(53)连通。

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