CN208022782U - 一种基于生物接触氧化的污水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种基于生物接触氧化的污水处理设备，属于环境治理设备领域，包括接触氧化组件、沉淀澄清组件和曝气组件，所述接触氧化组件与沉淀澄清组件连通的设置，曝气组件可驱动的埋设在接触氧化组件内部，所述接触氧化组件包括共轴线设置的内反应器和外反应器，所述外反应器环套在内反应器的外侧；以此，通过环套共轴线布置的外反应器和内反应器，污水须经过内反应器，才能到达外反应器，采用该种推流式的处理方式，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配，可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率。

Description

一种基于生物接触氧化的污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体地，是涉及一种基于生物接触氧化反应的污水处理设备，属于环境治理设备领域。

背景技术

随着我国城市与农村的差异化越来越明显，对于人口比较集中的城市，采取集中式的污水处理方式，能很好的解决城市生活污水问题。但很大部分地区农村地广人稀，很多地方因管网投资巨大，或地形地势问题而无法铺设污水管网，致使大量生活污水未得到任何处理就直接排放，易造成严重水体污染。因此，分散式的污水处理设备对农村地区污水的处理起到了重要的作用，而中小型地埋式污水处理设备是众多分散式污水处理设备中应用最广泛的一种设备。

目前，中小型地埋式污水处理设备大多采用生物接触氧化工艺，生物接触氧化工艺是一种于20世纪70年代初开创的污水处理技术，具体地，在生物反应池内充填填料，将已经充氧的污水浸没全部填料，通过一定的流速流经填料，通过在填料上布满生物膜，使得污水能够与生物膜广泛接触，继而在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。但是现有的生物接触氧化池为单一池型，流态上属于完全混合式，换言之，微生物均在同一个反应池内。但鉴于不同微生物的代谢类型，以及对代谢消耗的营养的不同，容易在同一个反应池内形成微生物间的生存竞争，降低微生物对污水的净化作用，而且生物反应池内悬挂的填料是固定在高低设置的填料支架上面的，填料下方是曝气头或者曝气管，曝气头或者曝气管损坏后由于有固定式填料的阻挡而使得人员无法进入池底检修或者更换，污水设备的处理效率逐步降低直至设备报废，另外，为了保证生物反应池内的污泥浓度不致降低，通常通过回流泵将沉淀池内的污泥进行部分回流，增加了动力消耗。

这也构成了需要进一步改进生物接触氧化污水处理装置的结构，以解决所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于生物接触氧化的污水处理设备，以此，通过环套共轴线布置的外反应器和内反应器，污水须经过内反应器，才能到达外反应器，采用该种推流式的处理方式，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配，可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于生物接触氧化的污水处理装置，包括接触氧化组件、沉淀澄清组件和曝气组件，所述接触氧化组件与沉淀澄清组件成连通的设置，曝气组件可驱动的埋设在接触氧化组件内部，所述接触氧化组件包括共轴线设置的内反应器和外反应器，所述外反应器环套在内反应器的外侧；以此，通过环套共轴线布置的外反应器和内反应器，污水须经过内反应器，才能到达外反应器，采用该种推流式的处理方式，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配，可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率。

优选地，接触氧化组件还包括设置在外反应器顶端的中心检修口，以及用来保持中心检修口打开或关闭的基座，其中，基座、中心检修口与外反应器保持共轴线的设置

优选地，接触氧化组件还包括一端可拆卸的的固定在内反应器和外反应器内部容器底部的支架上，相对设置的另外一端随水流可来回摆动的生物填料模块。

优选地，内反应器包括共轴心设置的内反应器外罐体和内反应器内罐体，所述内反应器内体罐顶端平齐的套设在内反应器外罐体的内部，且内部保持连通的设置；

进一步地，内反应器内罐体的底端开设有与内反应器外罐体连通的缺口。。

优选地，内反应器外罐体与内反应器内罐体之间留有间隔的布置，以形成环形导流缝隙；

进一步地，在环形导流缝隙的顶端还设有与内反应器内罐体保持连通的内反应器进水口；

进一步地，该内反应器进水口设置在环形导流缝隙的顶部，以便于污水经过进水口后，在自身重力的作用下，从环形导流缝隙的顶端向下流动，在通过内反应器内罐体底端的连通口后，折回向上流动，形成推流式的折流，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配

优选地，内反应器还包括开设在内反应器内罐体上，用来与外反应器连通的内反应器出水口；

进一步地，内反应器出水口设置在内反应器外罐体与外反应器交界处；

优选地，内反应器还包括设置在内反应器内罐体外周侧，且与之共轴线布置的导流板；

更进一步地，导流板顶端与内反应器外罐体侧壁固定，且低于内反应器出水口的设置。

优选地，外反应器包括外反应器罐体，以及与外反应器罐体连通的外反应器出水管，所述外反应器出水管布置在外反应器罐体的外周侧，且位于外反应器罐体的顶端；

进一步地，在外反应器罐体的内部容腔底部可拆卸的固定设置有生物填料模块，其内部的容腔为外反应器外反应区域。

优选地，沉淀澄清组件包括沉淀澄清池罐体、沉淀澄清罐进水管、沉淀澄清池出水管，其中，沉淀澄清池的入水端外接经接触氧化组件净化处理后的污水，其出水端与沉淀澄清池连通；沉淀澄清池出水管的进水端布置在沉淀澄清池的排水远端，且与之连通的设置；

为了更好的实现污水的沉淀效果，延长污水沉淀的时间，进一步地，沉淀澄清池出水管固定在沉淀澄清池的顶端；

进一步地，沉淀澄清池的入水端与接触氧化组件中的外反应器出水管连通，以此，经接触氧化组件生化处理后的水经沉淀澄清池进入沉淀澄清池的内部，澄清后由沉淀澄清池出水管外排；

进一步地，沉淀澄清组件还包括伸入沉淀澄清池罐体内部，且朝沉淀澄清池罐体的底端延伸设置的竖流管；

进一步地，该竖流管沿沉淀澄清池罐体的轴线延伸；

进一步地，竖流管顶端为直管形状，底端部为喇叭口形状，且与沉淀澄清池罐体共轴线的布置；

进一步地，沉淀澄清池出水端伸入竖流管的内侧布置；以此，通过沉淀澄清池引流进来的污水，直接冲击在竖流管的周侧，污水撞击竖流管后回弹分散，使得污水中的水和污泥再次分离，加快了水和污泥的分离，提高了沉淀澄清的效率；

进一步地，在沉淀澄清池罐体的内部型腔内部，沉淀澄清池和竖流管所围设成的区域为沉淀澄清反应区域，沉淀澄清反应区域与沉淀澄清池罐体底端之间的作业区域为集泥区。

进一步地，为了确保整个沉淀澄清组件能持续、稳定的工作，沉淀澄清组件还包括排泥管和潜污泵，排泥管贯穿沉淀澄清池罐体，且延伸至沉淀澄清池罐体内部容腔的底部；潜污泵固定在沉淀澄清池罐体内部容腔的底部，且与排泥管驱动的连接；

进一步地，为了检修和维护的便捷，沉淀澄清组件还包括可打开或者关闭沉淀澄清池罐体内部容腔的检修口；

进一步地，检修口设置在沉淀澄清池罐体的顶端。

优选地，气组件包括曝气机、供气主管和曝气管，其中，曝气机通过供气主管伸入内反应器和外反应器的容腔，且与之连通的设置；曝气管可拆卸的固定在内反应器和外反应器的容腔的底端，与供气主管连通的设置；以此，曝气机将内反应器和外反应器的空气源源不断的输送至内部型腔，通过曝气机的间歇运行，在曝气区分别营造好氧状态和缺氧状态，曝气时为好氧状态，不曝气时为缺氧状态，在同一区域内进行硝化与反硝化作用，实现脱氮；

更进一步地，曝气管搁置在内反应器和外反应器的容腔的底端，与供气主管连通的设置；以此，放置在罐体底部的曝气管不受填料的阻挡而得以提升到顶部检修口处检修，这就保证了曝气系统得以实现方便地检修和管理，检修人员永远不用进入罐体检修，还可以实现不停水检修。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具备以下有益效果：本实用新型提供的基于生物接触氧化的污水处理设备，通过环套共轴线布置的外反应器和内反应器，污水须经过内反应器，才能到达外反应器，采用该种推流式的处理方式，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配，可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率；由共轴设置的内反应器外罐体和内反应器内罐体组成的内反应器，通过内反应器外罐体与内反应器内罐体之间形成的环形导流缝隙，和在环形导流缝隙顶端与内反应器内罐体保持连通的内反应器进水口，在通过内反应器内罐体底端的连通口后，折回向上流动，形成推流式的折流，显著提高处理效率；经过触氧生化处理后的水经沉淀澄清池进入竖流管的内部，直接冲击在竖流管的周侧，污水撞击竖流管后回弹分散，使得污水中的水和污泥再次分离，加快看水和污泥的分离，提高了沉淀澄清的效率；通过排泥管和潜污泵，确保整个沉淀澄清组件能持续、稳定的工作；气机通过曝气管伸入内反应器和外反应器内部的容腔，通过曝气机的间歇运行，在曝气区分别营造好氧状态和缺氧状态，曝气时为好氧状态，不曝气时为缺氧状态，在同一区域内进行硝化与反硝化作用，实现脱氮；通过搁置在内反应器和外反应器的容腔的底端的曝气管，得放置在罐体底部的曝气管不受填料的阻挡而得以提升到顶部检修口处检修，这就保证了曝气系统得以实现方便地检修和管理，检修人员永远不用进入罐体检修，还可以实现不停水检修。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于生物接触氧化的污水处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的基于生物接触氧化的污水处理设备的另一结构示意图。

图中：10、接触氧化组件；11、内反应器；111、内反应器外罐体；112、内反应器内罐体；113、环形导流缝隙；114、内反应器进水口；115、内反应器出水管；116、导流板；117、内反应器反应区域；118、内反应器泥水分离区；12、外反应器；13、基座；14、中心检修口；15、生物填料模块；20、沉淀澄清组件；21、沉淀澄清池罐体；22、沉淀澄清罐进水管；23、沉淀澄清池出水管；24、竖流管；25、沉淀澄清反应区域；26、集泥区；27、排泥管；28、潜污泵；29、检修口；30、曝气组件；31、曝气机；32、供气主管；321、横向主管；322、竖向主管；33、曝气管；331、第一曝气管；332、第二曝气管；34、曝气机支架；35、曝气阀门。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1所示，为本实用新型提供的一种基于生物接触氧化的污水处理设备优选实施方式的结构示意图，该污水处理设备包括接触氧化组件10、沉淀澄清组件20和曝气组件30，该接触氧化组件10与沉淀澄清组件20连通的设置，曝气组件30可驱动的埋设在接触氧化组件10内部，其中，接触氧化组件10包括共轴线设置的内反应器11和外反应器12，所述外反应器12环套在内反应器11的外侧。以此，通过环套共轴线布置的外反应器和内反应器，污水须经过内反应器，才能到达外反应器，采用该种推流式的处理方式，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配，可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率。

优选地，为了更好的对接触氧化组件中的内反应器和外反应器的检修、保养和维护，接触氧化组件10还包括设置在外反应器12顶端的中心检修口14，以及用来保持中心检修口14打开或关闭的基座13，其中，基座13、中心检修口14与外反应器12共轴线的设置；进一步地，接触氧化组件10还包括一端可拆卸的的固定在内反应器11和外反应器12内部容器底部的支架上，相对设置的另外一端随水流可来回摆动的生物填料模块15；进一步地，生物填料模块15为漂浮型仿水草填料；以此，通过随水流可自由摆动的填料模块，极大的增加了微生物种群在污水中的接触面积，显著地提高了污水的净化能力。

在本实用新型优选地实施方式中，内反应器11包括共轴心设置的内反应器外罐体111 和内反应器内罐体112，该内反应器内罐体112顶端平齐的套设在内反应器外罐体111的内部，且内部保持连通的设置；优选地，内反应器内罐体112的底端开设有与内反应器外罐体111连通的缺口；进一步地，内反应器外罐体111与内反应器内罐体112之间留有间隔的布置，以形成环形导流缝隙113；优选地，在环形导流缝隙113的顶端还设有与内反应器内罐体112保持连通的内反应器进水口114；进一步地，该内反应器进水口114设置在环形导流缝隙113的顶部，以便于污水经过进水口后，在自身重力的作用下，从环形导流缝隙的顶端向下流动，在通过内反应器内罐体底端的连通口后，折回向上流动，形成推流式的折流，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配。

优选地，内反应器11还包括开设在内反应器外罐体111上，用来与外反应器12连通的内反应器出水口115；进一步地，内反应器出水口115设置在内反应器外罐体111与外反应器12交界处。优选地，内反应器11还包括设置在内反应器外罐体111外周侧，且与之共轴线布置的导流板116；进一步地，导流板116顶端与内反应器外罐体111侧壁固定，且低于内反应器出水口115的设置。

在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，为了可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率，内反应器内罐体112 内部容腔底部可拆卸的固定有生物填料模块15，其内部的容腔为内反应器反应区域117，内反应器内罐体112与环形导流缝隙113连通的底端为内反应器泥水分离区118。

外反应器12可以为各种适当的结构，作为一种较佳的实施方式，如图1所示，外反应器12包括外反应器罐体121，以及与外反应器罐体121连通的外反应器出水管122，该外反应器出水管122设置在外反应器罐体121的外周侧，且位于外反应器罐体121的顶端；进一步地，外反应器罐体121的内部容腔底部可拆卸的固定有生物填料模块15，其内部的容腔为外反应器外反应区域123。

综上所述，由共轴设置的内反应器外罐体和内反应器内罐体组成的内反应器，通过内反应器外罐体与内反应器内罐体之间形成的环形导流缝隙，和在环形导流缝隙顶端与内反应器内罐体保持连通的内反应器进水口，在通过内反应器内罐体底端的连通口后，折回向上流动，形成推流式的折流，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配，可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率。

沉淀澄清组件20可以为各种适当的结构，如图2所示，沉淀澄清组件20包括沉淀澄清池罐体21、沉淀澄清罐进水管22、沉淀澄清池出水管23，其中，沉淀澄清罐进水管22 的入水端外接经接触氧化组件10净化处理后的污水，其出水端与沉淀澄清池21连通，沉淀澄清池出水管23的进水端布置在沉淀澄清池21的排水远端，且与之连通的设置；为了更好的实现污水的沉淀效果，延长污水沉淀的时间，进一步地，沉淀澄清池出水管23固定在沉淀澄清池21的顶端。在本实用性新优选地实施例中，沉淀澄清罐进水管22的入水端与接触氧化组件10中的外反应器出水管122连通，以此，经接触氧化组件生化处理后的水经沉淀澄清池进入沉淀澄清池的内部，澄清后由沉淀澄清池出水管外排。

优选地，为了更好的实现污水中的颗粒物较好的沉淀，沉淀澄清组件20还包括伸入沉淀澄清池罐体21内部，且朝沉淀澄清池罐体21的底端延伸设置的竖流管24；进一步地，该竖流管24沿沉淀澄清池罐体21的轴线延伸；优选地，竖流管24顶端为直管形状，底端部为喇叭口形状，且与沉淀澄清池罐体21共轴线的布置。

一种具体的实施方式中，如图2所示，沉淀澄清罐进水管22出水端伸入竖流管24的内侧布置；以此，通过沉淀澄清池引流进来的污水，直接冲击在竖流管的周侧，污水撞击竖流管后回弹分散，使得污水中的水和污泥再次分离，加快看水和污泥的分离，提高了沉淀澄清的效率；优选地，在沉淀澄清池罐体21的内部型腔内部，沉淀澄清罐进水管22和竖流管24所围设成的区域为沉淀澄清反应区域25，沉淀澄清反应区域25与沉淀澄清池罐体21底端之间的作业区域为集泥区26。

优选地，为了确保整个沉淀澄清组件能持续、稳定的工作，沉淀澄清组件20还包括排泥管27和潜污泵28，排泥管27贯穿沉淀澄清池罐体21，且延伸至沉淀澄清池罐体21内部容腔的底部；潜污泵28固定在沉淀澄清池罐体21内部容腔的底部，且与排泥管27驱动的连接；进一步地，为了检修和维护的便捷，沉淀澄清组件20还包括可打开或者关闭沉淀澄清池罐体21内部容腔的检修口29；优选地，检修口29设置在沉淀澄清池罐体21的顶端。

综上所述，经过触氧生化处理后的水经沉淀澄清池进入竖流管的内部，直接冲击在竖流管的周侧，污水撞击竖流管后回弹分散，使得污水中的水和污泥再次分离，加快看水和污泥的分离，提高了沉淀澄清的效率；通过排泥管和潜污泵，确保整个沉淀澄清组件能持续、稳定的工作。

曝气组件30可以为各种适当的结构，如图2所示，曝气组件30包括曝气机31、供气主管32和曝气管33，其中，曝气机31通过供气主管32伸入内反应器11和外反应器12 的容腔，且与之连通的设置；曝气管33可拆卸的固定在内反应器11和外反应器12的容腔的底端，与供气主管32连通的设置；以此，曝气机将内反应器和外反应器的空气源源不断的输送至内部型腔，通过曝气机的间歇运行，在曝气区分别营造好氧状态和缺氧状态，曝气时为好氧状态，不曝气时为缺氧状态，在同一区域内进行硝化与反硝化作用，实现脱氮。

在本实用新型另外一种优选的实施方式中，曝气管33搁置在内反应器11和外反应器 12的容腔的底端，与供气主管32连通的设置；以此，得放置在罐体底部的曝气管不受填料的阻挡而得以提升到顶部检修口处检修，这就保证了曝气系统得以实现方便地检修和管理，检修人员永远不用进入罐体检修，还可以实现不停水检修。

为了均匀为反应器提供曝气的空气，供气主管32包括连通设置的横向主管321和竖向主管322，其中，横向主管321水平的设置，竖向主管322沿铅锤方向延伸的设置；曝气管33包括第一曝气管331和第二曝气管332，其中，第一曝气管331设置在内反应器11的容腔底端；第二曝气管332设置在外反应器12容腔的底端；优选地，为了更好的固定曝气管道，曝气组件30还包括用来固定曝气机31的曝气支架34，该曝气支架34可拆卸的固定在内反应器11的顶端；更进一步地，为了便于反应器内污水曝气程度的控制，还包括用来控制管理开关的曝气阀门35。

综上所述，曝气机通过曝气管伸入内反应器和外反应器内部容腔，通过曝气机的间歇运行，在曝气区分别营造好氧状态和缺氧状态，曝气时为好氧状态，不曝气时为缺氧状态，在同一区域内进行硝化与反硝化作用，实现脱氮；通过搁置在内反应器和外反应器的容腔的底端的曝气管，得放置在罐体底部的曝气管不受填料的阻挡而得以提升到顶部检修口处检修，这就保证了曝气系统得以实现方便地检修和管理，检修人员永远不用进入罐体检修，还可以实现不停水检修。

综上所述，本实用新型提供的基于生物接触氧化的污水处理设备，通过环套共轴线布置的外反应器和内反应器，污水须经过内反应器，才能到达外反应器，采用该种推流式的处理方式，实现不同生长阶段和不同功能的微生物在空间上的选择分配，可充分发挥同类微生物种群间的协同作用，克服不同微生物种群间的拮抗作用，显著提高处理效率；由共轴设置的内反应器外罐体和内反应器内罐体组成的内反应器，通过内反应器外罐体与内反应器内罐体之间形成的环形导流缝隙，和在环形导流缝隙顶端与内反应器内罐体保持连通的内反应器进水口，在通过内反应器内罐体底端的连通口后，折回向上流动，形成推流式的折流，显著提高处理效率；经过生化处理后的水经沉淀澄清池进入竖流管的内部，直接冲击在竖流管的周侧，污水撞击竖流管后回弹分散，使得污水中的水和污泥再次分离，加快看水和污泥的分离，提高了沉淀澄清的效率；通过排泥管和潜污泵，确保整个沉淀澄清组件能持续、稳定的工作；气机通过曝气管伸入内反应器和外反应器内部容腔，通过曝气机的间歇运行，在曝气区分别营造好氧状态和缺氧状态，曝气时为好氧状态，不曝气时为缺氧状态，在同一区域内进行硝化与反硝化作用，实现脱氮；通过搁置在内反应器和外反应器的容腔的底端的曝气管，得放置在罐体底部的曝气管不受填料的阻挡而得以提升到顶部检修口处检修，这就保证了曝气系统得以实现方便地检修和管理，检修人员永远不用进入罐体检修，还可以实现不停水检修。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于生物接触氧化的污水处理设备，包括接触氧化组件(10)、沉淀澄清组件(20)和曝气组件(30)，所述接触氧化组件(10)与沉淀澄清组件(20)成连通的设置，曝气组件(30)可驱动的埋设在接触氧化组件(10)内部，其特征在于，所述接触氧化组件(10)包括共轴线设置的内反应器(11)和外反应器(12)，所述外反应器(12)环套在内反应器(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，接触氧化组件(10)还包括设置在外反应器(12)顶端的中心检修口(14)，以及用来保持中心检修口(14)打开或关闭的基座(13)，其中，基座(13)、中心检修口(14)与外反应器(12)成共轴线的设置。

3.根据权利要求1或2所述的污水处理设备，其特征在于，接触氧化组件(10)还包括一端可拆卸的的固定在内反应器(11)和外反应器(12)内部容器底部的支架上，相对设置的另外一端随水流可来回摆动的生物填料模块(15)。

4.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于，生物填料模块(15)为漂浮型仿水草填料。

5.根据权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于，内反应器(11)包括共轴心设置的内反应器外罐体(111)和内反应器内罐体(112)，所述内反应器内罐体(112)顶端平齐的套设在内反应器外罐体(111)的内部，且内部保持连通的设置。

6.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于，内反应器外罐体(111)与内反应器内罐体(112)之间留有间隔的布置，以形成环形导流缝隙(113)。

7.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于，内反应器(11)还包括开设在内反应器内罐体(112)上，用来与外反应器(12)连通的内反应器出水口(115)。

8.根据权利要求5至7任一所述的污水处理设备，其特征在于，内反应器(11)还包括设置在内反应器内罐体(112)外周侧，且与之共轴线布置的导流板(116)。

9.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，外反应器(12)包括外反应器罐体(121)，以及与外反应器罐体(121)连通的外反应器出水管(122)，所述外反应器出水管(122)布置在外反应器罐体(121)的外周侧，且位于外反应器罐体(121)的顶端。

10.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，沉淀澄清组件(20)包括沉淀澄清池罐体(21)、沉淀澄清罐进水管(22)、沉淀澄清池出水管(23)，其中，沉淀澄清罐进水管(22)的入水端外接经接触氧化组件(10)净化处理后的污水，其出水端与沉淀澄清池(21)连通；沉淀澄清池出水管(23)的进水端布置在沉淀澄清池(21)的排水远端，且与之连通的设置。