CN102390795B - 一种大型化工容器的起吊翻身装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型化工容器的起吊翻身装置及方法，该装置包含拱形组件和连接螺栓、螺母；所述的拱形组件通过连接螺栓和螺母与大型化工容器连接；所述的拱形组件包含圆弧钢板和支撑钢板；所述的圆弧钢板的两端分别通过连接钢板与支撑钢板的两端连接安装。利用本发明的起吊翻身装置可将大型化工容器由水平翻转为竖立或由竖立翻转为水平，结构简单，方法安全可靠。

Description

一种大型化工容器的起吊翻身装置及方法

技术领域

本发明涉及一种起吊翻身装置及方法，尤其涉及一种用于将大型化工容器由水平转为竖立、或由竖立转为水平的起吊翻身装置及方法。

背景技术

现有技术中，一些大型化工容器，如IGCC（整体煤气化联合循环发电系统）气化炉的下部筒体需与内件进行总装。由于结构原因，气化炉筒体总成后，需将其吊入深坑再与内件进一步组装。IGCC气化炉下部筒体的直径为4810mm，壁厚为85mm，总长19m，总重达279吨。如不采取必要的措施，起吊过程中，筒体一端抬起后，另一端的局部地方将承受巨大的重量，从而有可能损坏气化炉下部筒体，并且起吊过程中筒体稳定性差。因此，如何将水平放置的筒体翻转为竖立位置是起吊的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型化工容器的起吊翻身装置及方法，可方便地将大型化工容器筒体由水平翻转为竖立或由竖立翻转为水平，结构简单，方法安全可靠。

为实现上述目的，本发明提供一种大型化工容器的起吊翻身装置，其包含拱形组件、连接螺栓及螺母；所述的拱形组件通过连接螺栓及螺母与大型化工容器连接；所述的拱形组件包含圆弧钢板和支撑钢板；所述的圆弧钢板的两端分别通过连接钢板与支撑钢板的两端连接安装。

进一步，所述的拱形组件还包含设置在圆弧钢板和支撑钢板之间的若干筋板。

本发明还提供一种大型化工容器的起吊翻身方法，其包含以下步骤：

步骤1、将大型化工容器的筒体水平放置于搁铁上；

步骤2、将起吊翻身装置与大型化工容器裙座通过连接螺栓和连接螺母连接成一体，使得大型化工容器筒体两侧对称布置的吊轴之间的连线与拱形组件的圆弧钢板的圆弧面切线方向垂直；

步骤3、在安装有翻身起吊工装一侧的地面上平铺一块与大型化工容器筒体的直径相当的钢板；

步骤4、起吊，缓缓将大型化工容器筒体一端抬起，使起吊翻身装置的拱形组件的圆弧钢板的圆弧面压在铺设的钢板上；

步骤5、将大型化工容器筒体继续升高，拱形组件中的圆弧钢板的圆弧面不断向前滚动，直至整个大型化工容器筒体竖立。

利用本发明所提供的起吊翻身装置来对大型化工容器进行翻转，具有以下优点：1、起吊翻身装置结构简单可靠，制造成本低；2、利用该起吊翻身装置的圆弧面着地支撑，且可向前滚动的原理，解决了大型化工容器不易翻转的难题，操作过程简单且稳定可靠，不会对容器本身造成损伤；3、可将大型化工容器由水平位置翻转为竖立位置，也可以将其由竖立位置翻转为水平位置；4、该起吊翻身装置与大型化工容器的裙座采用螺栓连接的方式，安装和拆卸都方便可靠。

附图说明

图1为本发明中大型化工容器的起吊翻身装置的结构示意图。

图2为本发明中起吊翻身装置的拱形组件的结构示意图。

图3为本发明中大型化工容器起吊45°时的翻转示意图。

图4为本发明中大型化工容器起吊90°时的翻转示意图。

具体实施方式

以下结合图1～图4，详细说明本发明的一个优选的实施例。

如图1所示，为本发明的大型化工容器的起吊翻身装置的结构示意图。其包含拱形组件和连接螺栓7及螺母8。所述的拱形组件通过连接螺栓7及螺母8与大型化工容器连接。其中，如图2所示，所述的拱形组件包含圆弧钢板1和支撑钢板4；所述的圆弧钢板1的两端分别通过连接钢板2与支撑钢板4的两端连接安装。所述的拱形组件进一步还包含设置在圆弧钢板1和支撑钢板4之间的若干筋板3，用于加强拱形组件的支撑强度。

如图3和图4所示，详细说明利用所述的起吊翻身装置对大型化工容器进行翻转的方法，具体步骤如下。

步骤1、将大型化工容器筒体5水平放置于搁铁上，搁铁高度不可过高，以300mm左右为宜；

步骤2、如图1所示，将起吊翻身装置与大型化工容器裙座6通过连接螺栓7和连接螺母8连接成一体，并使得大型化工容器筒体5两侧对称布置的吊轴9之间的连线与拱形组件的圆弧钢板1的圆弧面切向方向垂直；

步骤3、在安装有翻身起吊工装一侧的地面上平铺一块与大型化工容器筒体5的直径相当的钢板，以防筒体翻转后重量过大损坏地面；

步骤4、起吊，缓缓将大型化工容器筒体5一端抬起，使起吊翻身装置的拱形组件的圆弧钢板1的圆弧面压在铺设的钢板上，起到支撑面的作用；请参考图3所示，为该大型化工容器筒体5起吊45°时的翻转示意图；

步骤5、将大型化工容器筒体5继续升高，拱形组件中的圆弧钢板1的圆弧面不断向前滚动，直至整个大型化工容器筒体5竖立，请参考图4。

类似的，如果需要将该大型化工容器筒体5由竖立翻转为水平，只需要将上述步骤反向操作即可，具体包含以下步骤。

步骤1、将大型化工容器筒体5向一边倾斜降低，拱形组件中的圆弧钢板1的圆弧面不断向前滚动；

步骤2、缓缓将大型化工容器筒体5放置到搁铁上；

步骤3、拆除连接螺栓7和连接螺母8，使得大型化工容器筒体9与起吊翻身装置分离。

以下通过一具体实施例，来说明本发明的翻转方法。目前使用的IGCC气化炉下部筒体的直径为4810mm，壁厚为85mm，总长19m，总重达279吨。由于其结构原因，IGCC气化炉筒体总成后，需将其由水平位置翻转为竖立后吊入深坑，再与内件继续进行组装，当内件组装完成后再将其由深坑吊出，并由竖立位置翻转为水平放置。

因此可以通过上述翻转步骤，将起吊翻身装置与IGCC气化炉的下部筒体的裙座通过螺栓联接，顺利地将IGCC气化炉下部筒体由水平位置翻转为竖立位置，然后吊入深坑。当深坑组装结束后，再由深坑吊出，再通过本发明的起吊翻身装置将IGCC气化炉下部筒体由竖立位置翻转为水平位置。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (1)

1.一种大型化工容器的起吊翻身方法，其特征在于，该方法使用一种大型化工容器的起吊翻身装置；

所述起吊翻身装置包含拱形组件和连接螺栓（7）、连接螺母（8）；该拱形组件通过连接螺栓（7）、连接螺母（8）与大型化工容器连接；

所述的拱形组件包含圆弧钢板（1）和支撑钢板（4）；

所述的圆弧钢板（1）的两端分别通过连接钢板（2）与支撑钢板（4）的两端连接安装；

所述的拱形组件还包含设置在圆弧钢板（1）和支撑钢板（4）之间的若干筋板（3）；

将所述大型化工容器由水平翻转为竖立，包含以下步骤：

步骤1、将大型化工容器筒体（5）水平放置于搁铁上；

步骤2、将起吊翻身装置与大型化工容器的裙座（6）通过连接螺栓（7）和连接螺母（8）连接成一体，使得大型化工容器筒体（5）两侧对称布置的吊轴（9）之间的连线与拱形组件的圆弧钢板（1）的圆弧面切线方向垂直；

步骤3、在大型化工容器安装有起吊翻身装置一侧的地面上平铺一块与大型化工容器筒体（5）直径相当的钢板；

步骤4、起吊，缓缓将大型化工容器筒体（5）一端抬起，使起吊翻身装置的拱形组件的圆弧钢板（1）的圆弧面压在铺设的钢板上；

步骤5、将大型化工容器筒体（5）继续升高，拱形组件中的圆弧钢板（1）的圆弧面不断向前滚动，直至整个大型化工容器筒体（5）竖立；

将所述大型化工容器由竖立翻转为水平，包含以下步骤：

步骤1、将大型化工容器筒体（5）向一边倾斜降低，拱形组件中的圆弧钢板（1）的圆弧面不断向前滚动；

步骤2、缓缓将大型化工容器筒体（5）放置到搁铁上；

步骤3、拆除连接螺栓（7）和连接螺母（8），使得大型化工容器筒体（5）与起吊翻身装置分离。

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