CN103303783B - 一种稳压器翻身装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳压器翻身装置，包括：由半环组成环形卡箍和弧形支座，半环包括：圆弧板，其背面为凸弧面，其两侧侧边上分别与直板的侧边相接，直板，其表面设置通孔，肋板，其两端分别与直板的背部和圆弧板的背部相接，环形加强圈，其与圆弧板的背部相接，其内部穿设管轴，管轴，其穿设于环形加强圈内部，其一端与圆弧板相接，其另一端设置挡板；弧形支座包括：弧板，其由顺序相连的侧面、凹弧面、底面组成，其内侧表面设置立板，环板，其通过立板与弧板内侧的底面相连，支撑板，其设置于弧板内侧的侧面上，其中，环形卡箍套设于稳压器筒体上部，并与稳压器筒体上部的支撑的底部相抵接，所诉弧形支座的环板通过连接螺丝与稳压器裙座相连。

Description

一种稳压器翻身装置

技术领域

本发明涉及翻身装置，特别涉及可以有效解决稳压器由水平翻转为竖直、由竖直翻转为水平的翻身过程的一种稳压器翻身装置。

背景技术

稳压器是一种能对核反应堆一回路系统自动进行压力调节并维持其压力恒定的设备，其作用是当核反应系统一回路温度及容积变化使一回路系统压力产生波动时，对系统压力进行补偿，平缓压力波动并维持压力在设定范围内，使系统一回路内各设备能在额定工作压力下正常工作。

稳压器是核电厂核岛主要设备之一，属于立式容器结构，筒体外径φ2137mm，壁厚119mm，总长约13m，重约90吨，且工件本身无合适起吊吊点；其下部需装焊电加热元件，由于其焊接工艺的特殊要求，装焊电加热元件时稳压器需处于竖直立起状态，装焊完成后再放倒变为水平进行其余工序。

现有技术中，一般有两种方式对稳压器进行翻身，一种是“空翻”，即利用一台吊车大小钩或两台吊车配合将工件吊起在空中进行翻转，此种方法要求工件不能太重且工件上需有牢固可靠的吊点，对吊车起吊载荷及厂房高度都有要求；另一种方式是采购专用非标翻身设备，但其采购成本较高，占地面积大且利用率较低。

现有专利中存在的相关的翻身装置，如中国专利申请CN201120368720.5中所公开的大型零件起吊工装，其可以用于对大型零件进行翻身，然而这种工装在应用过程中，需要在被翻身装置表面开设起吊槽，这样破坏了被翻身装置的表面。

随着科技的发展，人类发明出了更多的翻身装置，如中国专利申请CN200920072510.4中所公开的翻身装置，这种翻身装置均可以用于对物体进行翻身，然而这种翻身装置只能对体积小、重心低的进行翻转，当通过该装置对质量大的物体进行翻身时容易发生事故，安全系数低。

对大型物体进行翻身成为研制翻身装置的瓶颈，现有专利中存在对大型物体进行翻身的装置，如中国专利申请CN201120368720.5中所公开的翻身装置可以用于对大型物体进行翻身，然而该装置只能固定在基座上应用，降低了该装置的灵活度，与此同时该装置结构复杂，质量笨重。

由于上述问题的存在，本发明对现有的翻身装置进行分析和研究，以便能制作出可以对稳压器进行翻身、可以对大型物体进行翻身、并且具有成本低、无需破坏被翻身物体表面、结构简单、质量小、操作方便的一种稳压器翻身装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：设置由半环构成环形卡箍和弧形支座，所述半环包括：圆弧板，在沿着圆弧板弧形方向两侧端部分别设置直板，在直板表面设置通孔，在通孔内部穿设用于固定的连接件；设置加强肋板，其相邻两端的端部分别固定设置与直板的外壁和圆弧板的外壁上；设置管轴，其一端固定设置于圆弧板的外壁上，其另一端设置挡板，在管轴的外部固定设置环形加强圈；所述弧形支座包括：由依次顺序相连的侧板、凹弧板、底板构成的弧板，在弧板两侧设置与弧板垂直的凸缘，在两侧凸缘之间设置立板；设置环板，其固接于凸缘和立板上；在侧板的上表面设置支撑板，所述支撑板的顶面为弧面，其中，所述环形卡箍套设于稳压器筒体上部，并卡于稳压器筒体上部支撑的底部上，所述弧形支座的环板通过连接件与稳压器底部裙座的裙边固定连接，稳压器筒体下部通过支撑板支撑，支撑板的弧面紧密贴合于稳压器筒体外壁上。从而完成本发明。

本发明的目的在于提供以下方面：

(1)一种稳压器翻身装置，其特征在于：该翻身装置包括：由半环6构成的环形卡箍1和弧形支座2，

所述半环包括：

圆弧板9，其沿弧形方向的两侧端部分别设有直板7，在直板7上设置通孔，通孔中穿设用于连接固定的连接件，

加强肋板8，其设置于圆弧板与直板的相接处，相邻两端端部分别固定设置于圆弧板外壁和直板外壁上，

管轴12，其一端端部固定设置于圆弧板9外壁上，另一端端部设置有挡板11，和

环形加强圈10，其一端端部固定设置于圆弧板9外壁上，设于管轴12外部，其内壁与管轴12的外壁固接；

所述弧形支座包括：

弧板15，其包括依次顺序相连的侧板15a、凹弧板15b和底板15c，在弧板15两侧设置与弧板垂直的凸缘，在两侧凸缘之间设置立板18，

环板16，其固接于凸缘和立板18上，和

支撑板14，设置于侧板15a上表面，其顶面为弧面，

其中，所述环形卡箍1套设于稳压器筒体上部，并卡于稳压器筒体上部支撑3a的底部上，

所述弧形支座2的环板16通过连接件3与稳压器底部裙座的裙边固定连接，稳压器筒体下部通过支撑板14支撑，支撑板14的弧面紧密贴合于稳压器筒体外壁上。

(2)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：

所述环形卡箍包括两个半环。

(3)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：所述连接件为螺丝。

(4)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：加强肋板与圆弧板外壁垂直，加强肋板与直板垂直。

(5)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：在管轴内部设置内筋板13，其底端固定设置于圆弧板外壁上，两侧端部分别固定设置于管轴的内壁上。

(6)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：管轴、环形加强圈均焊接在圆弧板外表面的圆弧中间处。

(7)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：弧板的底板15c和侧板15a互相垂直。

(8)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：底板15c远离凹弧板15b一端的凸缘上设置耳板17，

侧板15a远离凹弧板15b一端的凸缘上设置耳板17。

(9)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：所述环板上设有腰型孔，所述腰型孔与稳压器裙座裙边上设置的通孔的相对应。

(10)如上述(1)所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：所述管轴焊接于圆弧板的外壁上。

根据本发明提供的一种稳压器翻身装置，可以对稳压器这种大型物体进行翻身、并且具有成本低、无需破坏被翻身稳压器表面、结构简单、质量小、操作方便等特点，与此同时本发明提供的一种稳压器翻身装置与其他翻身装置相比还具有以下优点：

第一、该装置可有效利用车间现有吊车，翻身装置制造成本低；

第二、以环形卡箍管轴做为吊点，有效解决了被翻身产品本身无吊点问题，避免了在产品上焊接吊耳对产品造成损坏的风险；

第三、该翻身装置与稳压器的连接均采用螺栓连接的方式，安装和拆卸都比较方便；

第四、该翻身装置在翻身过程中弧形支座始终与地面接触，使得翻身过程平稳安全。

附图说明

图1示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的翻身装置安装位置示意图；

图2示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的翻身装置安装后俯视图；

图3a示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的翻身装置安装后正面剖视图；

图3b示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的翻身装置安装后侧面剖视图；

图3c示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的翻身装置安装后侧面剖视图；

图4示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的半环结构示意图；

图5示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的半环的剖视图；

图6示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的管轴的俯视图；

图7示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的管轴的环形加强圈的俯视图；

图8示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的弧形支座的侧视图；

图9示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的弧形支座的俯视图；

图10示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的环板的结构示意图；

图11示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的支撑板的结构示意图；

图12示出根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置的半环的结构示意图。

附图标号说明：

1-环形卡箍

2-弧形支座

3-连接件

3a-支撑

4-稳压器筒体

5-稳压器裙座

6-半环

7-直板

8-加强肋板

9-圆弧板

10-环形加强圈

11-挡板

12-管轴

13-内筋板

14-支撑板

15-弧板

15a-侧面

15b-凹弧面

15c-底面

16-环板

17-耳板

18-立板

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在根据本发明的一个优选实施方式中，如图1-3c中所示，提供一种用于为稳压器翻身的一种稳压器翻身装置，该翻身装置包括：由半环6构成的环形卡箍1和弧形支座2，

所述半环包括：

圆弧板9，其沿弧形方向的两侧端部分别设有直板7，在直板7上设置通孔，通孔中穿设用于连接固定的连接件，

加强肋板8，其设置于圆弧板与直板的相接处，相邻两端端部分别固定设置于圆弧板外壁和直板外壁上，

管轴12，其一端端部固定设置于圆弧板9外壁上，另一端端部设置有挡板11，和

环形加强圈10，其一端端部固定设置于圆弧板9外壁上，设于管轴12外部，其内壁与管轴12的外壁固接；

所述弧形支座包括：

弧板15，其包括依次顺序相连的侧板15a、凹弧板15b和底板15c，在弧板15两侧设置与弧板垂直的凸缘，在两侧凸缘之间设置立板18，

环板16，其固接于凸缘和立板18上，和

支撑板14，设置于侧板15a上表面，其顶面为弧面，

其中，所述环形卡箍1套设于稳压器筒体上部，并卡于稳压器筒体上部支撑3a的底部上，

所述弧形支座2的环板16通过连接件3与稳压器底部裙座的裙边固定连接，稳压器筒体下部通过支撑板14支撑，支撑板14的弧面紧密贴合于稳压器筒体外壁上。

其中，所述环形卡箍的内径与稳压器筒体的外径相同，将环形卡箍固定于稳压器筒体的上部，其可将稳压器筒体紧紧卡住，这样通过起吊环形卡箍即可实现对稳压器筒体的起吊，有效解决了稳压器筒体表面无吊点的问题，也避免了在稳压器筒体表面直接焊接吊点进而对稳压器造成损伤。

在一个优选的实施方式中，如图1-3中所示，所述环形卡箍由半环组成，在这里所述半环的个数可以为两个或多个，本发明中优选两个半环。

其中，所述半环包括圆弧板、直板、加强肋板、环形加强圈、管轴、挡板。

在一个优选的实施方式中，如图2、4、12中所示，所述圆弧板为近似1/2圆筒，圆弧板的圆弧半径与稳压器筒体外径相同，所述弧形板作为环形卡箍(即两个半环)的主体部分，其用于支撑稳压器，固定稳压器，卡住稳压器，具体而言，圆弧板的厚度设置为15～80mm。

在一个优选的实施方式中，在沿着圆弧板弧形方向两端端部上分别焊接相互平行的直板，即每个半环中包括两个直板，每个半环上的两个直板处于同一平面并且在每个直板上设置通孔，通孔数量不限，在通孔内部设置用于连接的连接件；

其中，当两个半环组成一个环形卡箍时，两个半环中的四个直板两两相接，如图2中所示，将连接件穿入直板表面的通孔中进行紧固，所述直板用于连接多个半环，通过设置直板和连接件使得该装置安装和拆卸方便，在应用过程中节约时间、提高效率。具体而言，直板厚度为20～90mm，所述连接件为螺丝。

其中，在直板与圆弧板连接处设置加强肋板；加强肋板中相邻两端端部分别固定设置于圆弧板外壁和直板外壁上，所述加强肋板分别与圆弧板和直板垂直，所述加强肋板的数量不限，通过设置加强肋板，可以使得该装置的结构和外形更加稳固，也使得该装置可以承受更大的力。

在一个优选的实施方式中，如图2、5、6、7、12中所示，在圆弧板的外表面上圆弧的中间处设置管轴，管轴轴线与两直板所处平面垂直；所述管轴起到吊点的作用，当该装置安装在稳压器筒体上的时候，吊车可以以管轴为吊点对稳压器进行起吊，进而对稳压器进行翻身。通过管轴，在对稳压器进行翻身过程中，无需在稳压器筒体表面设置吊点，进而可以保护稳压器筒体表面的完整性。

其中，为了使得管轴可以承受更大的力，在管轴的内部设置十字型内筋板，所述内筋板，其底边固定设置于圆弧板外壁上，与其底边相邻的两个侧边分别固定设置于管轴的内壁上。

在进一步优选的实施方式中，如图2、5、7、12中所示，在管轴的外侧设有环形加强圈，所述环形加强圈固定设置于圆弧板的外壁上，所述环形加强圈与管轴同轴，所述环形加强圈使得管轴更加稳固，进而使得管轴可以承受更大的外力。

在更进一步优选的实施方式中，管轴远离环形加强圈的一侧的外壁上设置挡板，所述挡板可以防止安装在管轴上的起吊工具脱落。所述挡板的形状可以为任意形状，在这里优选为圆环形或圆形。

在一个优选的实施方式中，如图8-11中所示，所述弧形支座通过连接件与稳压器裙座的裙边5相连。当吊车吊住环形卡箍的两个管轴使稳压器一端缓缓抬起时，弧形支座的圆弧面沿着地面向前滑动，随着稳压器筒体4上部不断抬高，圆弧面不断向前滑动，直至稳压器变为竖直。弧形支座用于支撑稳压器底部，弧形支座可以防止稳压器在翻身过程中出现磨损，其具有保护稳压器的作用。

所述弧形支座包括：弧板、环板、支撑板、耳板、立板。

在一个优选的实施方式中，所述弧板由依次相连的底板、凹弧板、侧板组成，所述弧板为L形，如图8中所示，所述弧板的底板和侧板相互垂直，作为弧形支座的主体部分，弧板具有对稳压器筒体底部进行支撑的作用，并且弧板的外侧可以保护稳压器筒体底部，防止稳压器筒体的底部被摩擦。

其中，所述弧板两侧设有与弧板垂直的凸缘。

在进一步优选的实施方式中，两侧凸缘之间设置立板，所述立板与L型的弧板垂直，所述立板的顶部侧边与环板相接，所述立板的两侧侧边分别与L型的弧板的凸缘相接，所述立板用于支撑环板并且立板对L型的弧板具有加强的作用。

在一个优选的实施方式中，如图9、10中所示，所述环板与弧板的底板平行，并且固接于立板和凸缘上，环板用于与稳压器裙座的裙边相连，其具有支撑稳压器的作用。

其中，在环板上圆周向设置有用于与稳压器裙座相连的腰形孔，腰型孔的数量不限，腰形孔与稳压器裙座的裙边上的通孔相对应。

在一个优选的实施方式中，如图1、11中所示，在L型的弧板的侧板的上表面设置支撑板，所述支撑板的顶部具有弧面，所述支撑板用于支撑稳压器筒体。

在一个优选的实施方式中，如图8中所示，在侧板远离凹弧板的一端的凸缘上设置耳板，在底板远离凹弧板的一端凸缘上设置耳板，耳板对该装置的安装和翻身过程起到辅助作用。

以下结合优选的实施方式对根据本发明优选实施方式的一种稳压器翻身装置对稳压器进行吊起的工作过程进行说明：

第一、将稳压器筒体水平放置于滚轮架上；

第二、将环形卡箍安装于稳压器筒体上部，使之紧紧卡住稳压器筒体并与筒体上侧向支撑抵住，两管轴轴线须处于水平；将弧形支座通过连接螺丝与稳压器裙座连接在一起，弧板侧面外侧紧贴地面。

第三、吊车吊住环形卡箍两管轴使稳压器一端缓缓抬起，使弧形支座的圆弧面外侧沿着地面向前滑动，随着稳压器筒体上部不断抬高，圆弧面外侧不断向前滑动，直至稳压器变为竖直。

所述稳压器放倒过程为上述过程的逆过程。

根据本发明提供的一种稳压器翻身装置，可以对稳压器这种大型物体进行翻身、并且具有成本低、无需破坏被翻身稳压器表面、结构简单、质量小、操作方便等特点，与此同时本发明提供的一种稳压器翻身装置与其他翻身装置相比还具有以下优点：

第一、该装置可有效利用车间现有吊车，翻身装置制造成本低；

第二、以环形卡箍管轴做为吊点，有效解决了被翻身产品本身无吊点问题，避免了在产品上焊接吊耳对产品造成损坏的风险；

第三、该翻身装置与稳压器的连接均采用螺栓连接的方式，安装和拆卸都比较方便；

第四、该翻身装置在翻身过程中弧形支座始终与地面接触，使得翻身过程平稳安全。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种稳压器翻身装置，其特征在于：该翻身装置包括：由半环(6)构成的环形卡箍(1)和弧形支座(2)，

所述半环包括：

圆弧板(9)，其沿弧形方向的两侧端部分别设有直板(7)，在直板(7)上设置通孔，通孔中穿设用于连接固定的连接件，

加强肋板(8)，其设置于圆弧板与直板的相接处，相邻两端端部分别固定设置于圆弧板外壁和直板外壁上，

管轴(12)，其一端端部固定设置于圆弧板(9)外壁上，另一端端部设置有挡板(11)，和

环形加强圈(10)，其一端端部固定设置于圆弧板(9)外壁上，设于管轴(12)外部，其内壁与管轴(12)的外壁固接；

所述弧形支座包括：

弧板(15)，其包括依次顺序相连的侧板(15a)、凹弧板(15b)和底板(15c)，在弧板(15)两侧设置与弧板垂直的凸缘，在两侧凸缘之间设置立板(18)，

环板(16)，其固接于凸缘和立板(18)上，和

支撑板(14)，设置于侧板(15a)上表面，其顶面为弧面，

其中，所述环形卡箍(1)套设于稳压器筒体上部，并卡于稳压器筒体上部支撑(3a)的底部上，

所述弧形支座(2)的环板(16)通过连接件(3)与稳压器底部裙座的裙边固定连接，稳压器筒体下部通过支撑板(14)支撑，支撑板(14)的弧面紧密贴合于稳压器筒体外壁上。

2.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：所述环形卡箍包括两个半环。

3.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：所述连接件(3)为螺丝。

4.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：加强肋板与圆弧板外壁垂直，加强肋板与直板垂直。

5.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：在管轴内部设置内筋板(13)，其底端固定设置于圆弧板外壁上，两侧端部分别固定设置于管轴的内壁上。

6.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：管轴、环形加强圈均焊接在圆弧板外表面的圆弧中间处。

7.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：弧板的底板(15c)和侧板(15a)互相垂直。

8.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：底板(15c)远离凹弧板(15b)一端的凸缘上设置耳板(17)，

侧板(15a)远离凹弧板(15b)一端的凸缘上设置耳板(17)。

9.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：所述环板上设有腰型孔，所述腰型孔与稳压器裙座裙边上设置的通孔的相对应。

10.如权利要求1所述的一种稳压器翻身装置，其特征在于：所述管轴焊接于圆弧板的外壁上。