CN110423970A - 一种环形镀锌生产线专用打灰装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形镀锌生产线专用打灰装置及其使用方法，包括周向边缘设有围板的锌锅，围板上设有导轨，导轨上滑动连接两套打灰装置，打灰装置包括传动箱，传动箱其中一侧固定连接驱动电机，驱动电机输出轴深入传动箱内并设有第一齿轮，传动箱远离驱动电机的一侧通过连接板固定连接U型盒，U型盒两端分别通过两个转轴转动连接有滚轮，其中一个转轴靠近传动箱的一端伸深入传动箱之内并设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过皮带传动连接；U型盒顶部固定有楔块，楔块固定连接有旋转电机，旋转电机输出端穿过楔块并固定有转轴，转轴外壁上固定有刮板，本装置采用长锌锅与打灰装置相结合的方式，有效避免工件浸锌时产生的锌灰附着在工件上。

Description

一种环形镀锌生产线专用打灰装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及热镀锌自动化镀锌技术领域，具体涉及一种环形镀锌生产线专用打灰装置及其使用方法。

背景技术

钢铁工件在浸锌作业时，锌液表面会漂浮一层锌灰，若钢铁工件直接从锌液里提起，则锌灰覆盖在工件表面，影响工件表面质量，使其不合格。

传统的打灰方式是工人手持灰靶子，把漂浮在锌液表面上的锌灰轻轻刮走，使锌液面露出镜面，然后再把工件从锌液里提出来，就可以得到光滑平整的镀锌层。传统的直线型吊镀生产线，采用人工打灰的方式是可以的，但若是全自动生产线的话，采用人工打灰就有问题了，首先是自动线产量大，连续不停的运转，人工打灰的强度太大，工人吃不消；其次是，浸锌与打灰作业的协调问题，自动镀锌为PLC程序控制，浸锌时间、浸锌频率都有严格的控制要求，人工打灰跟不上其节奏，产量提升不上来。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种环形镀锌生产线专用打灰装置及其使用方法，其采用长锌锅与打灰装置相结合的方式，有效避免工件浸锌时产生的锌灰附着在工件上。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种环形镀锌生产线专用打灰装置，包括开口周向边缘设有围板的锌锅，沿着所述锌锅长度方向的围板上设有导轨，所述导轨上滑动连接两套打灰装置，所述打灰装置包括传动箱，所述传动箱其中一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴深入传动箱内并设有第一齿轮，所述传动箱远离所述驱动电机的一侧通过连接板固定连接有U型盒，所述U型盒的两端分别通过两个转轴转动连接有滚轮，其中一个所述转轴靠近传动箱的一端伸深入传动箱之内并设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带传动连接；所述U型盒顶部固定有楔块，所述楔块固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端穿过所述楔块并固定有转轴，所述转轴外壁上固定有刮板。

优选地，所述传动箱底部设有万向轮。

优选地，所述转轴的两端分别通过轴承座与所述U型盒转动连接。

优选地，所述转轴、所述驱动电机输出轴与所述传动箱之间转动连接处密封有除尘橡胶套。

优选地，所述刮板的长度与所述锌锅两侧内壁间的长度相同，锌锅长度大于待加工工件长度两倍以上。

本发明还提供一种环形镀锌生产线专用打灰装置的使用方法，具体包括以下步骤：

1)、初始状态下，两个打灰装置的刮板分别靠驱动电机驱动，沿着导轨来到锌锅的中间位置；

2)、沿着生产线待加工工件运输方向，设在前端的打灰装置内的旋转电机控制转轴旋转，使刮板浸入锌液面，然后驱动电机启动带着刮板往前移动，将锌灰刮至锌锅的端头后,转轴反向旋转，刮板离开锌液面，至此锌液面有一半是镜面状态，表面无锌灰浮渣；

3)、通过生产线上PLC控制的电动葫芦悬吊工件使其来到步骤)被刮板刮过的镜液面的正上方，工件开始下落浸锌作业，直至工件完全浸没，并维持一定时间；此时的镜液面，因为工件的浸入，表面开始泛起锌灰，不能直接将工件提起，否则工件表面又会沾染锌灰；

4)、启动锌锅中间的另一套打灰装置，启动驱动电机和旋转电机，转轴旋转，使刮板浸入锌液面，驱动电机带动刮板沿着导轨来到锌锅的另一端位置，将另一半锌液面上的锌灰刮至锌锅的另一端,然后转轴反转，刮板离开锌液面；

5)、已经开始浸锌作业的工件，依靠电动葫芦的牵引，移动至锌锅的另一侧并提起，最终进入到下一工序，此时该处的锌液面为镜面，表面无锌灰，提出锌液的工件表面质量好，无锌瘤。

6)、两端所有打灰装置再次回到锌锅中央，等待下一批次的工件继续镀锌，重复步骤1)-步骤5)的打灰工作。

本发明的有益效果在于：本装置充分利用锌锅与工件的长度关系，采用工件深入锌液面与提出锌液面区域分离的概念，采用驱动电机与旋转电机两个电机控制一套打灰装置实现工件的打灰功能，其结构简单，构思新颖，能够与外部PLC系统相结合，操作起来简单实用，能够依靠控制程序来实现整个系统的自动化，能与工件的镀锌生产频率高度匹配，脱离了工人效率的影响，生产效率高、工人劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的打灰装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的锌锅与打灰装置连接示意图；

图3为本发明实施例提供的工件与锌锅之间的下料示意图；

图4为本发明实施例提供的传动箱与U型盒的连接示意图；

图5为本发明实施例1提供的两套打灰装置与锌锅的连接示意图。

附图标记说明：

1、驱动装置，1-1、驱动电机，1-2、连接板，1-3、传动箱，1-4、第一齿轮，1-5、第二齿轮，1-6、万向轮，2、旋转电机，3、转轴，4、刮板，5、导轨，6、U型盒，7、滚轮，8、环轨，9、锌锅，10、电动葫芦，11、工件，12、转轴，13、楔块，14、防尘橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图5所示，一种环形镀锌生产线专用打灰装置，包括开口周向边缘设有围板的锌锅9，沿着所述锌锅9长度方向的围板上设有导轨5，所述导轨5上滑动连接两套打灰装置，所述打灰装置包括传动箱1-3，所述传动箱1-3其中一侧固定连接有驱动电机1-1，所述驱动电机1-1的输出轴深入传动箱1-3内并设有第一齿轮1-4，所述传动箱1-3远离所述驱动电机1-1的一侧通过连接板1-2固定连接有U型盒6，所述U型盒6的两端分别通过两个转轴12转动连接有滚轮7，其中一个所述转轴12靠近传动箱1-3的一端伸深入传动箱1-3之内并设有第二齿轮1-5，所述第一齿轮1-4和所述第二齿轮1-5通过皮带传动连接；所述U型盒6顶部固定有楔块13，所述楔块13固定连接有旋转电机2，所述旋转电机2输出端穿过所述楔块13并固定有转轴3，所述转轴3外壁上固定有刮板4。

所述传动箱1-3底部设有万向轮1-6。

所述转轴12的两端分别通过轴承座与所述U型盒6转动连接。

所述转轴12、所述驱动电机1-1输出轴与所述传动箱1-3之间转动连接处密封有除尘橡胶套14。

所述刮板4的长度与所述锌锅9两侧内壁间的长度相同，锌锅9长度大于待加工工件11长度两倍以上。

所述锌锅9的长度与待加工工件11的长度进行适配，锌锅9的长度大于工件11长度两倍以上。

本实施例还提供一种环形镀锌生产线专用打灰装置的使用方法，参照图1，图3-图5所示，其初始状态下，两个打灰装置的刮板分别靠驱动电机1-1驱动，沿着导轨5来到锌锅9的中间位置，沿着生产线待加工工件11运输方向，设在前端的打灰装置内的旋转电机2控制转轴3旋转，使刮板4浸入锌液面，然后驱动电机1-1启动带着刮板4往前移动，将锌灰刮至锌锅9的端头后,转轴3反向旋转，刮板4离开锌液面；至此，锌液面有一半是镜面状态，表面无锌灰等浮渣；此时，通过外部PLC控制的电动葫芦10悬吊的工件11，恰好来到镜液面的正上方，工件11开始下落浸锌作业，直至工件完全浸没，并维持一定时间；此时的镜液面，因为工件11的浸入，表面开始泛起锌灰，不能直接将工件11提起，否则工件11表面又会沾染锌灰；此时需要利用锌锅9另一半的区域，进行自动化镀锌及打灰。

之前中间未启动的打灰装置，启动驱动电机1-1和旋转电机2，转轴3旋转，使刮板4浸入锌液面，驱动电机1-1带动刮板4沿着导轨5来到锌锅9的另一端位置，将另一半锌液面上的锌灰刮至锌锅9的另一端,然后转轴3反转，刮板4离开锌液面，与此同时，已经开始浸锌作业的工件11，依靠电动葫芦10的牵引，移动至锌锅9的另一侧并提起，最终进入到下一工序，此时该处的锌液面为镜面，表面无锌灰，提出锌液的工件表面质量好，无锌瘤。

至此，该工件的自动镀锌和自动打灰完成，所有刮板4再次回到锌锅9中央，等待下一批次的工件11继续镀锌，重复上述自动打灰作业。

本实施例采用两个打灰装置，工作效率更为高效，因为刮板4在工作过程中不会运动太快，采用两个刮板4可以合理调节其运动的时间。

实施例2，其与实施例1的区别在于导轨5上滑动连接有一套打灰装置；本实施例的一种环形镀锌生产线专用打灰装置的使用方法为初始状态下，驱动装置1带动刮板4沿着导轨5来到锌锅9其中一端位置，转轴旋转，使刮板4浸入锌液面，然后驱动电机1-1反向驱动，带动刮板4往回移动到锌锅9中间位置然后停止移动，旋转电机2带动刮板4旋转使其离开锌液面；至此，锌锅9中被刮板4刮过的一半锌液面是镜面状态，表面无锌灰等浮渣，此时，外部需要镀锌的工件11通过外部PLC控制的环轨8和电动葫芦10悬吊来到镜液面的正上方，控制工件11开始下落浸锌作业，直至工件完全浸没，并维持一定时间；此时的镜液面因为工件11的浸入，表面开始泛起锌灰，不能直接将工件11提起，否则工件11表面又会沾染锌灰；

此时旋转电机2带动刮板4旋转使其浸入锌液面后停止旋转，驱动电机1-1开始启动，带动刮板4沿着导轨5来到锌锅9远离工件11的另一端的位置，将另一半锌液面上的锌灰刮至锌锅9的另一端；与此同时，已经开始浸锌作业的工件11，依靠电动葫芦10的牵引，移动至锌锅9刚被刮板4刮过的另一端后并提起，此时该处的锌液面为镜面，表面无锌灰，提出锌液的工件11表面质量好，无锌瘤。

至此，该工件11的自动镀锌和自动打灰完成，依此类推，等待下一批次的工件继续镀锌，重复上述自动打灰作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种环形镀锌生产线专用打灰装置，其特征在于，包括开口周向边缘设有围板的锌锅，沿着所述锌锅长度方向的围板上设有导轨，所述导轨上滑动连接两套打灰装置，所述打灰装置包括传动箱，所述传动箱其中一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴深入传动箱内并设有第一齿轮，所述传动箱远离所述驱动电机的一侧通过连接板固定连接有U型盒，所述U型盒的两端分别通过两个转轴转动连接有滚轮，其中一个所述转轴靠近传动箱的一端伸深入传动箱之内并设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带传动连接；所述U型盒顶部固定有楔块，所述楔块固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端穿过所述楔块并固定有转轴，所述转轴外壁上固定有刮板。

2.如权利要求1所述的一种环形镀锌生产线专用打灰装置，其特征在于，所述传动箱底部设有万向轮。

3.如权利要求1所述的一种环形镀锌生产线专用打灰装置，其特征在于，所述转轴的两端分别通过轴承座与所述U型盒转动连接。

4.如权利要求1所述的一种环形镀锌生产线专用打灰装置，其特征在于，所述转轴、所述驱动电机输出轴与所述传动箱之间转动连接处密封有除尘橡胶套。

5.如权利要求1所述的一种环形镀锌生产线专用打灰装置，其特征在于，所述刮板的长度与所述锌锅两侧内壁间的长度相同，锌锅长度大于待加工工件长度两倍以上。

6.如权利要求1所述的一种环形镀锌生产线专用打灰装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、初始状态下，两个打灰装置的刮板分别靠驱动电机驱动，沿着导轨来到锌锅的中间位置；

2)、沿着生产线待加工工件运输方向，设在前端的打灰装置内的旋转电机控制转轴旋转，使刮板浸入锌液面，然后驱动电机启动带着刮板往前移动，将锌灰刮至锌锅的端头后,转轴反向旋转，刮板离开锌液面，至此，锌液面有一半是镜面状态，表面无锌灰浮渣；

3)、通过生产线上PLC控制的电动葫芦悬吊工件使其来到步骤2)被刮板刮过的镜液面的正上方，工件开始下落浸锌作业，直至工件完全浸没，并维持一定时间；

4)、启动锌锅中间的另一套打灰装置，启动驱动电机和旋转电机，转轴旋转，使刮板浸入锌液面，驱动电机带动刮板沿着导轨来到锌锅的另一端位置，将另一半锌液面上的锌灰刮至锌锅的另一端,然后转轴反转，刮板离开锌液面；

5)、已经开始浸锌作业的工件，依靠电动葫芦的牵引，移动至锌锅的另一侧并提起，最终进入到下一工序；

6)、两端所有打灰装置再次回到锌锅中央，等待下一批次的工件继续镀锌，重复步骤1)-步骤5)的打灰工作。