CN210458396U - 工程机械驾驶室整体电泳生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工程机械驾驶室整体电泳生产线，包括滑轨、升降单元和传动单元，滑轨有两个且对称设置，滑轨的内部设置有滑槽，对应的两个滑槽之间通过滑动板下端的滑块滑动连接，滑动板有两个且对称设置，滑动板的上表面固定连接有支撑架，升降单元设置于支撑架的上端，传动单元设置于前侧的滑轨中部，还包括支脚、电泳池、放置板、PLC控制器、支撑板和连接固定板，支脚与滑轨的下表面固定连接，电泳池设置于滑轨的左侧下方，该工程机械驾驶室整体电泳生产线，在电泳前对工程机械驾驶室整体进行除油和除锈，防止油污和铁锈影响电泳效果，能够平稳的进行下降，防止晃动对工程机械驾驶室整体的表面刮伤，提高电泳效果。

Description

工程机械驾驶室整体电泳生产线

技术领域

本实用新型涉及电泳技术领域，具体为工程机械驾驶室整体电泳生产线。

背景技术

电泳技术是利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术，现在大多数的厂家在生产工程机械驾驶室时，都是在生产出各个零部件后，就对零部件进行脱脂除锈上底漆，然后再把零部件焊接组装成驾驶室，在焊接的过程中，由于电焊的原因，难免会将原来上好的底漆破坏，特别是那些边角缝隙，由于空间太小，无法进行补漆，这些被破坏底漆的部位在上了面漆后，面漆的附着力会下降，面漆容易脱落，一旦面漆脱落，这些部位就容易受腐蚀而溃烂，从而影响驾驶安全，为此，我们提出工程机械驾驶室整体电泳生产线解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供工程机械驾驶室整体电泳生产线，在电泳前对工程机械驾驶室整体进行除油和除锈，防止油污和铁锈影响电泳效果，能够平稳的进行下降，防止晃动对工程机械驾驶室整体的表面刮伤，提高电泳效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工程机械驾驶室整体电泳生产线，包括滑轨、升降单元和传动单元；

滑轨：所述滑轨有两个且对称设置，所述滑轨的内部设置有滑槽，对应的两个滑槽之间通过滑动板下端的滑块滑动连接，所述滑动板有两个且对称设置，所述滑动板的上表面固定连接有支撑架；

升降单元：所述升降单元设置于支撑架的上端；

传动单元：所述传动单元设置于前侧的滑轨中部；

其中：还包括支脚、电泳池、放置板、PLC控制器、支撑板和连接固定板，所述支脚与滑轨的下表面固定连接，所述电泳池设置于滑轨的左侧下方，所述放置板设置于升降单元的下端，所述连接固定板的两端分别与两个支撑架的内侧面顶端固定连接，所述支撑板固定连接于支撑架的上表面，所述PLC控制器固定连接于电泳池的外侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，设置有除油池和除锈池，在电泳前对工程机械驾驶室整体进行除油和除锈，防止油污和铁锈影响电泳效果，通过PLC控制器控制双轴电机打开，双轴电机带动收线盘转动将第一拉绳和第二拉绳匀速释放，使放置板能够稳定的进行下降，防止晃动对工程机械驾驶室整体的表面刮伤，提高电泳效果。

进一步的，所述升降单元包括双轴电机、收线盘、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第一拉绳和第二拉绳，所述双轴电机固定连接于连接固定板的上表面，所述双轴电机的输出轴穿过支撑板上端的通孔，所述收线盘与双轴电机的输出轴外弧面固定连接，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮均有两个且对称设置于支撑架的内侧上端，所述第一拉绳和第二拉绳的下端均与放置板的上表面固定连接，两个第一拉绳和两个第二拉绳依次交错设置，所述第一拉绳和第二拉绳的顶端分别与收线盘对应的线槽固定连接，所述第一拉绳的外弧面依次与第二滑轮和前侧的第三滑轮对应线槽内表面接触，所述第二拉绳的外弧面依次与第一滑轮和后侧的第三滑轮对应线槽内表面接触，所述双轴电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使放置板能够平稳进行升降。

进一步的，所述传动单元包括齿轮槽、齿轮和传动电机，所述齿轮槽设置于前侧的滑轨外侧面，所述传动电机固定连接于左侧的滑动板下表面，所述齿轮与传动电机的输出轴端头固定连接，所述齿轮与齿轮槽的内部啮合连接，所述传动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于水平移动进行不同的加工程序。

进一步的，还包括除锈池和除油池，所述除锈池和除油池均设置于滑轨的下方，所述除锈池位于电泳池的右侧，所述除油池位于除锈池的右侧，对工程机械驾驶室整体进行除油和除锈，提高电泳质量。

进一步的，还包括筛孔，所述筛孔均匀设置于放置板的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工程机械驾驶室整体电泳生产线，具有以下好处：

1、设置有除油池和除锈池，在电泳前对工程机械驾驶室整体进行除油和除锈，防止油污和铁锈影响电泳效果。

2、通过PLC控制器控制双轴电机打开，双轴电机带动收线盘转动将第一拉绳和第二拉绳匀速释放，使放置板能够稳定的进行下降，防止晃动对工程机械驾驶室整体的表面刮伤，提高电泳效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1支脚、2滑轨、3电泳池、4除锈池、5除油池、6支撑架、7升降单元、71双轴电机、72收线盘、73第一滑轮、74第二滑轮、75第三滑轮、76第一拉绳、77第二拉绳、8传动单元、81齿轮槽、82齿轮、83传动电机、9滑槽、10滑动板、11放置板、12 PLC控制器、13连接固定板、14支撑板、15筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：工程机械驾驶室整体电泳生产线，包括滑轨2、升降单元7和传动单元8；

滑轨2：滑轨2有两个且对称设置，滑轨2的内部设置有滑槽9，对应的两个滑槽9之间通过滑动板10下端的滑块滑动连接，滑动板10有两个且对称设置，滑动板10的上表面固定连接有支撑架6。

升降单元7：升降单元7包括双轴电机71、收线盘72、第一滑轮73、第二滑轮74、第三滑轮75、第一拉绳76和第二拉绳77，双轴电机71固定连接于连接固定板13的上表面，双轴电机71的输出轴穿过支撑板14上端的通孔，收线盘72与双轴电机71的输出轴外弧面固定连接，第一滑轮73、第二滑轮74和第三滑轮75均有两个且对称设置于支撑架6的内侧上端，第一拉绳76和第二拉绳77的下端均与放置板11的上表面固定连接，两个第一拉绳76和两个第二拉绳77依次交错设置，第一拉绳76和第二拉绳77的顶端分别与收线盘72对应的线槽固定连接，第一拉绳76的外弧面依次与第二滑轮74和前侧的第三滑轮75对应线槽内表面接触，第二拉绳77的外弧面依次与第一滑轮73和后侧的第三滑轮75对应线槽内表面接触，使放置板11能够平稳进行升降，通过PLC控制器12控制双轴电机71打开，双轴电机71带动收线盘72转动将第一拉绳76和第二拉绳77匀速释放，使放置板11带动工程机械驾驶室整体。

传动单元8：传动单元8包括齿轮槽81、齿轮82和传动电机83，齿轮槽81设置于前侧的滑轨2外侧面，传动电机83固定连接于左侧的滑动板10下表面，齿轮82与传动电机83的输出轴端头固定连接，齿轮82与齿轮槽81的内部啮合连接，便于水平移动进行不同的加工程序。

其中：还包括除锈池4、除油池5和筛孔15，除锈池4和除油池5均设置于滑轨2的下方，除锈池4位于电泳池3的右侧，除油池5位于除锈池4的右侧，对工程机械驾驶室整体进行除油和除锈，提高电泳质量，筛孔15均匀设置于放置板11的中部，通过PLC控制器12打开传动电机83，传动电机83带动齿轮82转动，使齿轮82在齿轮槽81的内部水平方向移动，将工程机械驾驶室整体移动。

其中：还包括支脚1、电泳池3、放置板11、PLC控制器12、支撑板14和连接固定板13，支脚1与滑轨2的下表面固定连接，电泳池3设置于滑轨2的左侧下方，放置板11设置于升降单元7的下端，连接固定板13的两端分别与两个支撑架6的内侧面顶端固定连接，支撑板14固定连接于支撑架6的上表面，PLC控制器12固定连接于电泳池3的外侧面，PLC控制器12的输入端电连接外部电源，双轴电机71和传动电机83的输入端均电连接PLC控制器12的输出端。

在使用时：通过PLC控制器12控制双轴电机71打开，双轴电机71带动收线盘72转动将第一拉绳76和第二拉绳77匀速释放，使放置板11带动工程机械驾驶室整体进入除油池5中进行除油，除油完成后，使PLC控制器12控制双轴电机71反转，双轴电机71带动收线盘72转动将第一拉绳76和第二拉绳77收卷，使放置板11带动工程机械驾驶室整体上升至除油池5的上方，通过PLC控制器12打开传动电机83，传动电机83带动齿轮82转动，使齿轮82在齿轮槽81的内部水平方向移动，将工程机械驾驶室整体移动至除锈池4上方，然后控制放置板11下降至除锈池4内部进行除锈，除锈完成后重复上述操作将工程机械驾驶室整体移动至电泳池3中进行电泳，完成一个工作循环。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器12具体型号为西门子S7-200，双轴电机71和传动电机83可根据实际应用场景自由配置，双轴电机71建议选用无锡先锋电机有限公司出品的Z4-250-21双出轴电机，传动电机83可选用东莞市摩酷机电有限公司出品的57系列步进电机，PLC控制器12控制双轴电机71和传动电机83工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.工程机械驾驶室整体电泳生产线，其特征在于：包括滑轨(2)、升降单元(7)和传动单元(8)；

滑轨(2)：所述滑轨(2)有两个且对称设置，所述滑轨(2)的内部设置有滑槽(9)，对应的两个滑槽(9)之间通过滑动板(10)下端的滑块滑动连接，所述滑动板(10)有两个且对称设置，所述滑动板(10)的上表面固定连接有支撑架(6)；

升降单元(7)：所述升降单元(7)设置于支撑架(6)的上端；

传动单元(8)：所述传动单元(8)设置于前侧的滑轨(2)中部；

其中：还包括支脚(1)、电泳池(3)、放置板(11)、PLC控制器(12)、支撑板(14)和连接固定板(13)，所述支脚(1)与滑轨(2)的下表面固定连接，所述电泳池(3)设置于滑轨(2)的左侧下方，所述放置板(11)设置于升降单元(7)的下端，所述连接固定板(13)的两端分别与两个支撑架(6)的内侧面顶端固定连接，所述支撑板(14)固定连接于支撑架(6)的上表面，所述PLC控制器(12)固定连接于电泳池(3)的外侧面，所述PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的工程机械驾驶室整体电泳生产线，其特征在于：所述升降单元(7)包括双轴电机(71)、收线盘(72)、第一滑轮(73)、第二滑轮(74)、第三滑轮(75)、第一拉绳(76)和第二拉绳(77)，所述双轴电机(71)固定连接于连接固定板(13)的上表面，所述双轴电机(71)的输出轴穿过支撑板(14)上端的通孔，所述收线盘(72)与双轴电机(71)的输出轴外弧面固定连接，所述第一滑轮(73)、第二滑轮(74)和第三滑轮(75)均有两个且对称设置于支撑架(6)的内侧上端，所述第一拉绳(76)和第二拉绳(77)的下端均与放置板(11)的上表面固定连接，两个第一拉绳(76)和两个第二拉绳(77)依次交错设置，所述第一拉绳(76)和第二拉绳(77)的顶端分别与收线盘(72)对应的线槽固定连接，所述第一拉绳(76)的外弧面依次与第二滑轮(74)和前侧的第三滑轮(75)对应线槽内表面接触，所述第二拉绳(77)的外弧面依次与第一滑轮(73)和后侧的第三滑轮(75)对应线槽内表面接触，所述双轴电机(71)的输入端电连接PLC控制器(12)的输出端。

3.根据权利要求1所述的工程机械驾驶室整体电泳生产线，其特征在于：所述传动单元(8)包括齿轮槽(81)、齿轮(82)和传动电机(83)，所述齿轮槽(81)设置于前侧的滑轨(2)外侧面，所述传动电机(83)固定连接于左侧的滑动板(10)下表面，所述齿轮(82)与传动电机(83)的输出轴端头固定连接，所述齿轮(82)与齿轮槽(81)的内部啮合连接，所述传动电机(83)的输入端电连接PLC控制器(12)的输出端。

4.根据权利要求1所述的工程机械驾驶室整体电泳生产线，其特征在于：还包括除锈池(4)和除油池(5)，所述除锈池(4)和除油池(5)均设置于滑轨(2)的下方，所述除锈池(4)位于电泳池(3)的右侧，所述除油池(5)位于除锈池(4)的右侧。

5.根据权利要求1所述的工程机械驾驶室整体电泳生产线，其特征在于：还包括筛孔(15)，所述筛孔(15)均匀设置于放置板(11)的中部。

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