CN217572386U - 一种用于铝合金模板生产的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金模板生产的抛光装置，包括抛光装置本体、底座、工作台和抛光头，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述工作台固定连接在抛光装置本体的底部，所述抛光装置本体的顶部活动安装有控制器，所述抛光头传动连接在抛光装置本体的底部。本实用新型通过设置控制器便于使用者通过使用控制器启动电机使电机带动传动杆进行旋转，再使传动杆带动齿轮进行旋转，然后使齿轮带动齿板进行移动带动清理板和清洁毛刷进行清理，解决了在进行抛光的过程中会产生较多的抛光废料，这些废料如不及时清理则会影响下一次抛光的进度，清理时还需要使用者进行清理，从而会降低了抛光效率的问题，达到了自动清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板生产技术领域，具体为一种用于铝合金模板生产的抛光装置。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，在铝合金模板生产的过程中需要使用抛光装置，但是现有抛光装置存在的问题是：在进行抛光的过程中会产生较多的抛光废料，这些废料如不及时清理则会影响下一次抛光的进度，清理时还需要使用者进行清理，从而会降低了抛光效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模板生产的抛光装置，具备了自动清理的优点，解决了在进行抛光的过程中会产生较多的抛光废料，这些废料如不及时清理则会影响下一次抛光的进度，清理时还需要使用者进行清理，从而会降低了抛光效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金模板生产的抛光装置，包括抛光装置本体、底座、工作台和抛光头，所述工作台固定连接在底座的顶部，所述工作台固定连接在抛光装置本体的底部，所述抛光装置本体的顶部活动安装有控制器，所述抛光头传动连接在抛光装置本体的底部，所述工作台的左侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有传动板，所述传动板的右侧固定连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有清洁毛刷，所述传动板的正面固定连接有齿板，所述齿板的底部啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的背面固定连接有电机，所述齿轮的背面通过活动轴与限位板的正面活动连接，所述工作台的右侧固定连接有导料板，所述工作台的右侧螺纹连接有位于导料板底部的废料盒。
作为本实用新型优选的，所述限位板左侧的两侧均活动安装有位于传动板左侧的限位块，所述限位块的长度为十厘米。
作为本实用新型优选的，所述限位块的外侧固定连接有垫片，所述垫片的左侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓从左至右依次贯穿垫片和限位块与限位板并延伸至限位板的内部。
作为本实用新型优选的，所述废料盒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有安装块，所述安装块的左侧与底座的右侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述抛光装置本体的顶部固定连接有位于控制器底部的安装盒，所述安装盒的形状呈U型设置。
作为本实用新型优选的，所述废料盒的底部固定连接有电磁块，所述电磁块与控制器通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置控制器便于使用者通过使用控制器启动电机使电机带动传动杆进行旋转，再使传动杆带动齿轮进行旋转，然后使齿轮带动齿板进行移动带动清理板和清洁毛刷进行清理，解决了在进行抛光的过程中会产生较多的抛光废料，这些废料如不及时清理则会影响下一次抛光的进度，清理时还需要使用者进行清理，从而会降低了抛光效率的问题，达到了自动清理的效果。
2、本实用新型通过设置限位块，使限位块对传动板的左侧起到限位作用，避免传动板出现滑落的情况，保证了传动的稳定性，同时限位块的长度为十厘米，便于使用者对限位块进行安装，提高了限位的便捷性。
3、本实用新型通过设置垫片和螺栓，使螺栓通过垫片对限位块进行固定，避免限位块滑落，防止限位块损坏，提高了限位块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型局部立体结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、抛光装置本体；2、底座；3、工作台；4、抛光头；5、控制器；6、限位板；7、限位槽；8、传动板；9、清理板；10、清洁毛刷；11、齿板；12、齿轮；13、传动杆；14、电机；15、导料板；16、废料盒；17、限位块；18、垫片；19、螺栓；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、安装块；23、安装盒；24、电磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于铝合金模板生产的抛光装置，包括抛光装置本体1、底座2、工作台3和抛光头4，工作台3固定连接在底座2的顶部，工作台3固定连接在抛光装置本体1的底部，抛光装置本体1的顶部活动安装有控制器5，抛光头4传动连接在抛光装置本体1的底部，工作台3的左侧固定连接有限位板6，限位板6的内部开设有限位槽7，限位槽7的内壁滑动连接有传动板8，传动板8的右侧固定连接有清理板9，清理板9的底部固定连接有清洁毛刷10，传动板8的正面固定连接有齿板11，齿板11的底部啮合有齿轮12，齿轮12的内部固定连接有传动杆13，传动杆13的背面固定连接有电机14，齿轮12的背面通过活动轴与限位板6的正面活动连接，工作台3的右侧固定连接有导料板15，工作台3的右侧螺纹连接有位于导料板15底部的废料盒16。
参考图1至图4，限位板6左侧的两侧均活动安装有位于传动板8左侧的限位块17，限位块17的长度为十厘米。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块17，使限位块17对传动板8的左侧起到限位作用，避免传动板8出现滑落的情况，保证了传动的稳定性，同时限位块17的长度为十厘米，便于使用者对限位块17进行安装，提高了限位的便捷性。
参考图1至图4，限位块17的外侧固定连接有垫片18，垫片18的左侧螺纹连接有螺栓19，螺栓19从左至右依次贯穿垫片18和限位块17与限位板6并延伸至限位板6的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫片18和螺栓19，使螺栓19通过垫片18对限位块17进行固定，避免限位块17滑落，防止限位块17损坏，提高了限位块17的使用寿命。
参考图1至图4，废料盒16的内部开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内壁螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的左侧固定连接有安装块22，安装块22的左侧与底座2的右侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺纹槽20、螺纹杆21和安装块22，使安装块22对螺纹杆21进行固定，再使螺纹杆21通过螺纹槽20对废料盒16进行固定，避免废料盒16滑落，防止废料盒16损坏。
参考图1至图4，抛光装置本体1的顶部固定连接有位于控制器5底部的安装盒23，安装盒23的形状呈U型设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装盒23，使安装盒23对控制器5进行固定，避免控制器5滑落，防止控制器5损坏，提高了控制器5的使用寿命，同时安装盒23的形状呈U型设置便于使用者对控制器5进行拆装，提高了拆装控制器5的便捷性。
参考图1至图4，废料盒16的底部固定连接有电磁块24，电磁块24与控制器5通过导线电性连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电磁块24，便于使用者在进行自动清理时通过控制器5将电磁块24进行通电，使电磁块24产生磁力防止抛光的废料飞扬。
本实用新型的工作原理及使用流程：使底座2对工作台3和抛光装置本体1进行固定，再通过抛光头4进行对工件进行抛光，再抛光完毕后需要对工作台3进行清理时通过控制器5启动电机14使电机14的输出端进行旋转，再使电机14带动传动杆13进行旋转，再使传动杆13带动齿轮12进行旋转，同时齿轮12的背面通过活动轴与限位板6的正面活动连接对齿轮12起到限位作用，再使齿轮12旋转带动齿板11进行旋转，再使齿板11带动传动板8向右移动，再使传动板8带动清理板9和清洁毛刷10对工作台3的表面进行清理至导料板15内部，再使废料通过导料板15流入废料盒16内进行储存，清理完毕后再通过控制器5反向启动电机14使电机14的输出端反向转动，使电机14带动传动杆13反向转动，再使传动杆13带动齿轮12反向转动带动齿板11复位，从而达到了自动清理的效果，保证了抛光的效率。
综上所述：该一种用于铝合金模板生产的抛光装置，通过设置控制器5便于使用者通过使用控制器5启动电机14使电机14带动传动杆13进行旋转，再使传动杆13带动齿轮12进行旋转，然后使齿轮12带动齿板11进行移动带动清理板9和清洁毛刷10进行清理，解决了在进行抛光的过程中会产生较多的抛光废料，这些废料如不及时清理则会影响下一次抛光的进度，清理时还需要使用者进行清理，从而会降低了抛光效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝合金模板生产的抛光装置，包括抛光装置本体(1)、底座(2)、工作台(3)和抛光头(4)，其特征在于：所述工作台(3)固定连接在底座(2)的顶部，所述工作台(3)固定连接在抛光装置本体(1)的底部，所述抛光装置本体(1)的顶部活动安装有控制器(5)，所述抛光头(4)传动连接在抛光装置本体(1)的底部，所述工作台(3)的左侧固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的内部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁滑动连接有传动板(8)，所述传动板(8)的右侧固定连接有清理板(9)，所述清理板(9)的底部固定连接有清洁毛刷(10)，所述传动板(8)的正面固定连接有齿板(11)，所述齿板(11)的底部啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的内部固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的背面固定连接有电机(14)，所述齿轮(12)的背面通过活动轴与限位板(6)的正面活动连接，所述工作台(3)的右侧固定连接有导料板(15)，所述工作台(3)的右侧螺纹连接有位于导料板(15)底部的废料盒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板生产的抛光装置，其特征在于：所述限位板(6)左侧的两侧均活动安装有位于传动板(8)左侧的限位块(17)，所述限位块(17)的长度为十厘米。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板生产的抛光装置，其特征在于：所述限位块(17)的外侧固定连接有垫片(18)，所述垫片(18)的左侧螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)从左至右依次贯穿垫片(18)和限位块(17)与限位板(6)并延伸至限位板(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板生产的抛光装置，其特征在于：所述废料盒(16)的内部开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的内壁螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的左侧固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的左侧与底座(2)的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板生产的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置本体(1)的顶部固定连接有位于控制器(5)底部的安装盒(23)，所述安装盒(23)的形状呈U型设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板生产的抛光装置，其特征在于：所述废料盒(16)的底部固定连接有电磁块(24)，所述电磁块(24)与控制器(5)通过导线电性连接。
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Cited By (1)
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| CN116872067A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 西安鸿磊科技有限公司 | 一种用于铝合金模板加工用表面处理设备 |
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221724224.3U patent/CN217572386U/zh active Active
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