CN116872067B - 一种用于铝合金模板加工用表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，包括工作盆、工作板和设置在工作板上方的抛光组件，本发明涉及铝模板加工技术领域。该用于铝合金模板加工用表面处理设备，通过位移调节组件和抛光组件的配合，实现对铝模板表面的有效抛光，在限位组件和配平驱动组件的设置下，实现对不同尺寸铝模板夹持限位的同时，保证铝模板的有效输送，且在摆动组件、工作盆和转轴的配合下，在铝模板输送过程中，实现工作板的倾斜摆动，在铝模板抛光过程中实现抛光废料的清理，保证多个铝模板抛光处理的高效衔接，提高铝模板抛光效率的同时，在逆止组件的设置下，进一步保证铝模板在工作板上移动的稳定性，为铝模板的高质量抛光提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及铝模板加工技术领域，具体为一种用于铝合金模板加工用表面处理设备。
背景技术
铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
铝合金模板生产抛光的过程中会产生较多的抛光废料，在完成一次抛光后需要进行人工清理，否则容易对下一次的抛光产生影响，如申请号为202221724224.3所述的一种用于铝合金模板生产的抛光装置，其通过设置控制器便于使用者通过使用控制器启动电机使电机带动传动杆进行旋转，再使传动杆带动齿轮进行旋转，然后使齿轮带动齿板进行移动带动清理板和清洁毛刷进行清理。
基于对上述资料的检索，可以看出，其对于抛光废料的清理是在完成铝模板的抛光处理后，这样无疑会影响对后续铝模板的上料产生影响，导致铝模板的连续抛光效率降低。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，解决了在铝模板抛光后进行抛光废料进行处理，影响铝模板连续抛光效率的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，包括工作盆、工作板和设置在工作板上方的抛光组件，所述工作板左右两侧的前侧均固定安装有转轴，所述转轴通过台架转动安装在工作盆上，所述工作板的顶部设置有位移调节组件，所述抛光组件设置在位移调节组件的移动端，所述位移调节组件上设置有配平驱动组件，所述配平驱动组件用于驱动铝合金模板在工作板上移动，所述配平驱动组件上还设置有摆动组件，所述摆动组件用于驱动工作板进行摆动，所述工作板上贯穿设置有逆止组件，所述逆止组件用于保证铝合金模板进行单向移动，所述工作板上设置有两组限位组件，两组所述限位组件分别设置在逆止组件的前后两侧。
为了保证抛光组件可以对铝模板表面进行充分的抛光处理，本发明进一步设置为：所述位移调节组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿支撑架并固定连接有装配架，所述装配架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿装配架，并通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与装配架内腔的一侧转动连接，所述丝杆的外周套设并螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与装配架内腔的顶部滑动接触；
所述装配架顶部的两侧均固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架的上方。
本发明进一步设置为：所述抛光组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有抛光头；
所述第二电机固定安装在移动块的底部。
为了保证铝模板的自动上料，本发明进一步设置为：所述配平驱动组件包括两个扩展板和两个横板，所述横板的底部固定安装有四个吊板，其中两个所述吊板设置在支撑架的左侧，剩余两个所述吊板设置在支撑架的右侧，前后两侧设置的两个所述吊板之间贯穿并转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外周套设并固定连接有橡胶辊，所述橡胶辊设置在前后两个所述吊板之间，相邻两个所述驱动轴之间通过皮带组件传动连接，一个所述吊板的正面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与一个驱动轴的前端固定连接；
两个所述扩展板均固定安装在支撑架的顶部，且两个扩展板和两个横板分别设置在液压伸缩杆的前后两侧，所述扩展板的顶部间隔均匀的固定安装有三个单头螺纹杆，所述单头螺纹杆的顶端贯穿横板，并延伸至横板的上方，所述单头螺纹杆外表面且位于横板的上方螺纹连接有调节螺帽，所述单头螺纹杆的外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与横板和调节螺帽相对的一侧固定连接。
为了实现抛光过程中抛光废屑的自动清理，本发明进一步设置为：所述摆动组件包括两个凸轮，两个所述凸轮分别套设并固定安装在两个驱动轴的外周的后部，所述工作盆顶部的背部固定安装有两个与凸轮相适配的支撑板。
为了保证铝模板的有效单向输送，本发明进一步设置为：所述逆止组件包括若干个梯形柱，若干个所述梯形柱均贯穿工作板设置，且若干个所述梯形柱呈矩形阵列分布，所述工作板的底部通过连接板固定安装有底板，所述梯形柱的底端固定连接有销杆，所述销杆的底端贯穿底板并固定连接有托板，所述销杆的外周套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与梯形柱和底板相对的一侧固定连接。
为了避免工作板上残留抛光废料对后续铝模板抛光的影响，本发明进一步设置为：所述工作板的顶部开设有若干个方孔，若干个所述方孔分别设置在梯形柱的两侧，所述方孔内腔前后两侧的顶部均开设有装配凹槽，所述装配凹槽的内部设置有滚轴，两个所述滚轴相对的一侧固定连接有辅助辊，且辅助辊设置在方孔的内部。
为了保证对铝模板进行限位的同时，还可以保证铝模板的有效输送，本发明进一步设置为：所述限位组件包括挡板和两个L型架，所述工作板的左右两侧的前后两侧均开设有滑槽，两个所述L型架相对的一侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述挡板通过螺栓固定安装在两个L型架之间。
本发明进一步设置为：所述挡板设置在工作板的上方，并留有一定的空隙，用于排出抛光废料，两个所述挡板相对的一侧间隔均匀的转动安装有若干个滚轮，所述滑槽的内部开设有若干个螺纹盲孔，若干个所述螺纹盲孔间隔均匀的分布，所述L型架上贯穿并螺纹连接有与螺纹盲孔相适配的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿滑块设置。
本发明进一步设置为：所述工作盆正面的底部贯穿并滑动安装有收集盆。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于铝合金模板加工用表面处理设备。具备以下有益效果：
（1）本发明通过位移调节组件和抛光组件的配合，实现对铝模板表面的有效抛光，在限位组件和配平驱动组件的设置下，实现对不同尺寸铝模板夹持限位的同时，保证铝模板的有效输送，且在摆动组件、工作盆和转轴的配合下，在铝模板输送过程中，实现工作板的倾斜摆动，在铝模板抛光过程中实现抛光废料的清理，保证多个铝模板抛光处理的高效衔接，提高铝模板抛光效率的同时，在逆止组件的设置下，进一步保证铝模板在工作板上移动的稳定性，为铝模板的高质量抛光提供保障。
（2）本发明通过第三电机、驱动轴、橡胶辊和皮带组件的设置，利用驱动辊的转动，挤压铝模板在工作板上方进行移动，实现铝模板自动移动的同时，配合横板、扩展板、单头螺纹杆、调节螺帽和第一弹簧的设置，在对调节螺帽调节后，可以实现对不同厚度铝模板的有效驱动。
（3）本发明通过驱动轴、凸轮和支撑板的设置，在第三电机运行时，驱动轴带动凸轮转动，在转轴和工作板的配合下，实现工作板的摆动，从而达到在铝模板抛光过程中就进行抛光废料清理的同时，且在收集盆和工作盆的配合下，实现对抛光废料的有效收集。
（4）本发明通过梯形柱、销杆、底板和第二弹簧的配合设置，当铝模板在工作板上移动时，通过梯形柱的倾斜面对梯形柱进行挤压，梯形柱对第二弹簧进行挤压，使梯形柱移动至工作板中，在铝模板脱离梯形柱后，梯形柱在第二弹簧的弹力作用下，再次弹出，当铝模板想要发生反向移动时，再次弹出的梯形柱就会对铝模板进行限位，从而保证铝模板在抛光过程中的稳定单向输送。
（5）本发明通过方孔、装配凹槽、滚轴和辅助辊的配合，抛光废料可以直接通过方孔落在收集盆中，且利用辅助辊和若干个梯形柱的配合，保证铝模板抛光过程中平稳性的同时，还可以保证铝模板悬置于工作板上方，避免工作板上方残留抛光废屑对后续铝模板抛光的影响，进一步保证铝模板的抛光质量。
（6）本发明通过L型架、滑槽、滑块、挡板、螺纹盲孔和紧固螺栓的配合，保证挡板位置的便捷调节，为不同宽度铝模板前后两侧的夹持提供保障的同时，配合滚轮的设置，保证对铝模板进行前后两侧限位后，铝模板仍可以向右进行移动，为铝模板的高效、高质量抛光提供支持。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明工作盆和位移调节组件结构的连接示意图；
图3为本发明工作盆、位移调节组件和配平驱动组件结构的连接示意图；
图4为本发明工作盆和逆止组件结构的连接示意图；
图5为本发明逆止组件的结构示意图；
图6为本发明工作盆和限位组件结构的连接示意图；
图7为本发明工作盆、方孔、装配凹槽、滚轴和辅助辊结构的连接示意图；
图8为本发明工作盆和收集盆的结构连接示意图；
图9为本发明橡胶辊、皮带组件和驱动轴的结构连接示意图；
图中，1、工作盆；2、工作板；3、抛光组件；4、转轴；5、位移调节组件；6、配平驱动组件；7、摆动组件；8、逆止组件；9、限位组件；10、支撑架；11、液压伸缩杆；12、装配架；13、第一电机；14、丝杆；15、移动块；16、辅助杆；17、第二电机；18、抛光头；19、扩展板；20、横板；21、吊板；22、橡胶辊；23、皮带组件；24、第三电机；25、单头螺纹杆；26、调节螺帽；27、第一弹簧；28、凸轮；29、支撑板；30、梯形柱；31、底板；32、销杆；33、托板；34、第二弹簧；35、方孔；36、装配凹槽；37、滚轴；38、辅助辊；39、挡板；40、L型架；41、滑槽；42、滑块；43、滚轮；44、螺纹盲孔；45、紧固螺栓；46、收集盆；47、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-9，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，包括工作盆1、工作板2、抛光组件3、转轴4、位移调节组件5、配平驱动组件6、摆动组件7和限位组件9。
作为详细说明，为了实现抛光废料的收集，工作盆1正面的底部贯穿并滑动安装有收集盆46。
作为优选方案，为了实现对铝模板前后两侧的限位，限位组件9包括挡板39和两个L型架40，挡板39设置在工作板2的上方，工作板2的左右两侧的前后两侧均开设有滑槽41，两个L型架40相对的一侧均固定连接有与滑槽41相适配的滑块42，挡板39通过螺栓固定安装在两个L型架40之间，两个挡板39相对的一侧间隔均匀的转动安装有若干个滚轮43，滑槽41的内部开设有若干个螺纹盲孔44，若干个螺纹盲孔44间隔均匀的分布，L型架40上贯穿并螺纹连接有与螺纹盲孔44相适配的紧固螺栓45，且紧固螺栓45贯穿滑块42设置。
作为优选方案，为了保证铝模板抛光的全面有效，位移调节组件5包括支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆11的伸缩端贯穿支撑架10并固定连接有装配架12，装配架12的一侧固定连接有第一电机13，第一电机13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机13的输出端贯穿装配架12，并通过联轴器固定连接有丝杆14，丝杆14的一端通过轴承与装配架12内腔的一侧转动连接，丝杆14的外周套设并螺纹连接有移动块15，移动块15的顶部与装配架12内腔的顶部滑动接触，抛光组件3包括第二电机17，第二电机17与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机17的输出端通过联轴器固定连接有抛光头18，第二电机17固定安装在移动块15的底部。
作为详细说明，为了保证装配架12升降调节过程中的稳定性，装配架12顶部的两侧均固定连接有辅助杆16，辅助杆16的顶端贯穿支撑架10并延伸至支撑架10的上方。
作为优选方案，为了实现铝模板的移动驱动，配平驱动组件6包括两个扩展板19和两个横板20，横板20的底部固定安装有四个吊板21，其中两个吊板21设置在支撑架10的左侧，剩余两个吊板21设置在支撑架10的右侧，前后两侧设置的两个吊板21之间贯穿并转动安装有驱动轴47，驱动轴47的外周套设并固定连接有橡胶辊22，橡胶辊22设置在前后两个吊板21之间，相邻两个驱动轴47之间通过皮带组件23传动连接，其中皮带组件23采用常规的两个皮带轮和皮带结构设计，用于两个驱动轴47之间的传动，一个吊板21的正面固定安装有第三电机24，第三电机24与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第三电机24的输出端通过联轴器与一个驱动轴47的前端固定连接。
作为详细说明，利用橡胶辊22对铝模板进行挤压，不仅可以实现铝模板的移动驱动，还可以避免对铝模板表面造成挤压损伤。
作为优选方案，为了保证橡胶辊22可以对不同厚度的铝模板进行有效挤压，两个扩展板19均固定安装在支撑架10的顶部，且两个扩展板19和两个横板20分别设置在液压伸缩杆11的前后两侧，扩展板19的顶部间隔均匀的固定安装有三个单头螺纹杆25，单头螺纹杆25的顶端贯穿横板20，并延伸至横板20的上方，单头螺纹杆25外表面且位于横板20的上方螺纹连接有调节螺帽26，单头螺纹杆25的外周套设有第一弹簧27，第一弹簧27的两端分别与横板20和调节螺帽26相对的一侧固定连接。
作为优选方案，为了实现铝模板抛光过程中抛光废料的自动清理，转轴4设置有两个，且两个转轴4分别设置在工作板2左右两侧的前侧，转轴4通过台架转动安装在工作盆1上，摆动组件7包括两个凸轮28，两个凸轮28分别套设并固定安装在两个驱动轴47的外周的后部，工作盆1顶部的背部固定安装有两个与凸轮28相适配的支撑板29。
本实施例中，不仅可以实现不同厚度和不同宽度尺寸铝模板的稳定输送，还可以保证抛光头18对铝模板顶部表面的全面抛光，并且采用工作板2摆动的方式，还可以实现铝模板抛光过程中抛光废料的自动清理，有效保证了铝模板的高效抛光加工。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，还包括逆止组件8，具体的，逆止组件8包括若干个梯形柱30，若干个梯形柱30均贯穿工作板2设置，且若干个梯形柱30呈矩形阵列分布，工作板2的底部通过连接板固定安装有底板31，梯形柱30的底端固定连接有销杆32，销杆32的底端贯穿底板31并固定连接有托板33，销杆32的外周套设有第二弹簧34，且第二弹簧34的两端分别与梯形柱30和底板31相对的一侧固定连接。
作为优选方案，为了保证铝模板的顺利移动，并且避免工作板2上残留抛光废料对后续铝模板抛光的影响，工作板2的顶部开设有若干个方孔35，若干个方孔35分别设置在梯形柱30的两侧，方孔35内腔前后两侧的顶部均开设有装配凹槽36，装配凹槽36的内部设置有滚轴37，两个滚轴37相对的一侧固定连接有辅助辊38，且辅助辊38设置在方孔35的内部。
实施例二相对于实施例一的优点在于：利用辅助辊38和梯形柱30的配合，将铝模板悬置于工作板2上方，避免铝模板反向运动，保证铝模板有效移动的同时，避免工作板2上残留抛光废料对后续铝模板抛光的影响。
上料时：根据待抛光铝模板的宽度，对两个挡板39之间的间距进行调节，即松动紧固螺栓45，使紧固螺栓45脱离螺纹盲孔44后，推动L型架40使滑块42在滑槽41中滑动，使两个挡板39上滚轮43相对间距移动至与待抛光铝模板适配间距后，拧紧紧固螺栓45，使紧固螺栓45拧入到对应的螺纹盲孔44中，后根据待抛光铝模板厚度，转动调节螺帽26，对第一弹簧27的弹力进行调节，完成调节后，将待抛光铝模板置于左侧的若干个梯形柱30上，梯形柱30挤压销杆32，同时对第二弹簧34进行挤压，在铝模板与辅助辊38表面接触后，不再向下挤压梯形柱30；
将待抛光铝模板向右推至最左侧的橡胶辊22处后，启动第三电机24，第三电机24带动一个驱动轴47转动，一个驱动轴47通过皮带组件23带动剩余三个驱动轴47转动，进而实现四个橡胶辊22的转动，继续向右推动待抛光铝模板，使待抛光铝模板移动至橡胶辊22下方，过程中，橡胶辊22带动驱动轴47向上移动，驱动轴47带动吊板21使横板20沿着单头螺纹杆25向上移动，对第一弹簧27进行挤压，第一弹簧27的弹力通过橡胶辊22反作用于待抛光铝模板表面，在橡胶辊22的转动下，驱动待抛光铝模板移动至抛光头18下方；
关闭第三电机24，启动第二电机17，第二电机17带动抛光头18转动，控制液压伸缩杆11伸长，液压伸缩杆11推动装配架12下降，装配架12带动移动块15下降，移动块15带动第二电机17下降，使抛光头18与待抛光铝模板表面接触，对待抛光铝模板进行抛光，根据待抛光铝模板的宽度，控制第一电机13的正反转动，第一电机13正转时，带动丝杆14转动，丝杆14驱动移动块15向后移动，移动块15带动第二电机17使抛光头18在待抛光铝模板上向后移动，第一电机13反转时，使抛光头18在待抛光铝模板上向前移动，完成一次或者若干个前后移动后，启动第三电机24，使待抛光铝模板上未抛光部分移动至抛光头18下方后，关闭第三电机24，重复上述抛光步骤；
当待抛光铝模板脱离梯形柱30后，梯形柱30在第二弹簧34的弹力作用下，再次弹出，当待抛光铝模板想要发生反向移动时，再次弹出的梯形柱30就会对待抛光铝模板进行限位，从而保证待抛光铝模板在抛光过程中的稳定单向移动。
Claims (4)
1.一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，包括工作盆(1)、工作板(2)和设置在工作板(2)上方的抛光组件(3)，其特征在于：所述工作板(2)左右两侧的前侧均固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)通过台架转动安装在工作盆(1)上，所述工作板(2)的顶部设置有位移调节组件(5)，所述抛光组件(3)设置在位移调节组件(5)的移动端，所述位移调节组件(5)上设置有配平驱动组件(6)，所述配平驱动组件(6)用于驱动铝合金模板在工作板(2)上移动，所述配平驱动组件(6)上还设置有摆动组件(7)，所述摆动组件(7)用于驱动工作板(2)进行摆动，所述工作板(2)上贯穿设置有逆止组件(8)，所述逆止组件(8)用于保证铝合金模板进行单向移动，所述工作板(2)上设置有两组限位组件(9)，两组所述限位组件(9)分别设置在逆止组件(8)的前后两侧；
所述位移调节组件(5)包括支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部固定安装有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的伸缩端贯穿支撑架(10)并固定连接有装配架(12)，所述装配架(12)的一侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端贯穿装配架(12)，并通过联轴器固定连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端通过轴承与装配架(12)内腔的一侧转动连接，所述丝杆(14)的外周套设并螺纹连接有移动块(15)，所述移动块(15)的顶部与装配架(12)内腔的顶部滑动接触；
所述装配架(12)顶部的两侧均固定连接有辅助杆(16)，所述辅助杆(16)的顶端贯穿支撑架(10)并延伸至支撑架(10)的上方；
所述抛光组件(3)包括第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有抛光头(18)；
所述第二电机(17)固定安装在移动块(15)的底部；
所述配平驱动组件(6)包括两个扩展板(19)和两个横板(20)，所述横板(20)的底部固定安装有四个吊板(21)，其中两个所述吊板(21)设置在支撑架(10)的左侧，剩余两个所述吊板(21)设置在支撑架(10)的右侧，前后两侧设置的两个所述吊板(21)之间贯穿并转动安装有驱动轴(47)，所述驱动轴(47)的外周套设并固定连接有橡胶辊(22)，所述橡胶辊(22)设置在前后两个所述吊板(21)之间，相邻两个所述驱动轴(47)之间通过皮带组件(23)传动连接，一个所述吊板(21)的正面固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端通过联轴器与一个驱动轴(47)的前端固定连接；
两个所述扩展板(19)均固定安装在支撑架(10)的顶部，且两个扩展板(19)和两个横板(20)分别设置在液压伸缩杆(11)的前后两侧，所述扩展板(19)的顶部间隔均匀的固定安装有三个单头螺纹杆(25)，所述单头螺纹杆(25)的顶端贯穿横板(20)，并延伸至横板(20)的上方，所述单头螺纹杆(25)外表面且位于横板(20)的上方螺纹连接有调节螺帽(26)，所述单头螺纹杆(25)的外周套设有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的两端分别与横板(20)和调节螺帽(26)相对的一侧固定连接；
所述摆动组件(7)包括两个凸轮(28)，两个所述凸轮(28)分别套设并固定安装在两个驱动轴(47)的外周的后部，所述工作盆(1)顶部的背部固定安装有两个与凸轮(28)相适配的支撑板(29)；
所述逆止组件(8)包括若干个梯形柱(30)，若干个所述梯形柱(30)均贯穿工作板(2)设置，且若干个所述梯形柱(30)呈矩形阵列分布，所述工作板(2)的底部通过连接板固定安装有底板(31)，所述梯形柱(30)的底端固定连接有销杆(32)，所述销杆(32)的底端贯穿底板(31)并固定连接有托板(33)，所述销杆(32)的外周套设有第二弹簧(34)，且第二弹簧(34)的两端分别与梯形柱(30)和底板(31)相对的一侧固定连接；
所述工作板(2)的顶部开设有若干个方孔(35)，若干个所述方孔(35)分别设置在梯形柱(30)的两侧，所述方孔(35)内腔前后两侧的顶部均开设有装配凹槽(36)，所述装配凹槽(36)的内部设置有滚轴(37)，两个所述滚轴(37)相对的一侧固定连接有辅助辊(38)，且辅助辊(38)设置在方孔(35)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，其特征在于：所述限位组件(9)包括挡板(39)和两个L型架(40)，所述工作板(2)的左右两侧的前后两侧均开设有滑槽(41)，两个所述L型架(40)相对的一侧均固定连接有与滑槽(41)相适配的滑块(42)，所述挡板(39)通过螺栓固定安装在两个L型架(40)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，其特征在于：所述挡板(39)设置在工作板(2)的上方，两个所述挡板(39)相对的一侧间隔均匀的转动安装有若干个滚轮(43)，所述滑槽(41)的内部开设有若干个螺纹盲孔(44)，若干个所述螺纹盲孔(44)间隔均匀的分布，所述L型架(40)上贯穿并螺纹连接有与螺纹盲孔(44)相适配的紧固螺栓(45)，且紧固螺栓(45)贯穿滑块(42)设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板加工用表面处理设备，其特征在于：所述工作盆(1)正面的底部贯穿并滑动安装有收集盆(46)。
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