CN218017790U - 一种锚板加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚板加工用表面抛光装置，包括水平放置的操作平台，所述操作平台上表面内侧等间距均匀转动安装有输送滚轮；抛光仓，固定安装在所述操作平台上表面中间位置；抛光辊，前后横向设置在所述抛光仓内部；移动滑块，固定安装在所述抛光辊安装架的上方；传动丝杆，横向转动安装在所述抛光仓内侧顶端。该锚板加工用表面抛光装置采用新型的结构设计，使得装置在进行抛光的过程中可以根据锚板的厚度利用液压伸缩杆调节支撑板的高度，从而改变上方输送滚轮与抛光辊之间的间距，从而适应各种厚度锚板的抛光操作，并且在抛光之前利用清理辊对锚板表面进行清理，避免附着的砂石等一些硬质颗粒在抛光过程中划伤锚板表面。

Description

一种锚板加工用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及锚板表面抛光技术领域，具体为一种锚板加工用表面抛光装置。

背景技术

锚板是一种用于连接两个物体之间的连接件，常被用于柱状物体与地面之间的连接，如路边的电线柱底部和路灯柱底部等，其主要由金属制的板状结构和贯穿的安装孔组成，在其生产的过程中为了保证其表面美观性和方便后续表面处理，往往需要对其表面进行抛光操作。

现有技术中，授权公告号为CN216542644U的中国专利公开了一种预应力锚板加工用便于快速收料的抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的一侧固定安装有控制面板，所述抛光箱的顶端固定安装有吸尘机构，所述抛光箱的两侧固定安装有输送架；下料机构，包括连接架，所述抛光箱的一侧固定安装有一号滑轨，所述一号滑轨的底端固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有一号伺服电机。本实用新型通过设置有下料机构，电动伸缩杆能够上下调节高度，二号伺服电机启动对称丝杆，对称丝杆两侧螺纹相反，使得移动块能够相互靠近进行夹持，便于将抛光好的锚板自动放置到连接架的一侧进行收集，减少人力成本，提高作业效率。

在抛光的过程中抛光装置一般是从锚板的上方进行抛光，而抛光装置与下方支撑装置的间距固定不变，在面对不同厚度的锚板时会出现抛光装置与锚板之间过度挤压或者接触不到的情况，从而无法正常进行抛光操作，使得抛光装置整体的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚板加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出不便于对不同厚度的锚板进行抛光操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚板加工用表面抛光装置，包括水平放置的操作平台，所述操作平台上表面内侧等间距均匀转动安装有输送滚轮，还包括：

抛光仓，固定安装在所述操作平台上表面中间位置，所述抛光仓整体呈左右贯通结构，且所述抛光仓内部前后两侧对称设置有夹持板，并且所述夹持板与所述抛光仓内壁之间利用推动伸缩杆连接；

抛光辊，前后横向设置在所述抛光仓内部；

移动滑块，固定安装在所述抛光辊安装架的上方，所述移动滑块内部横向开设有带有内螺纹结构的孔洞；

传动丝杆，横向转动安装在所述抛光仓内侧顶端，所述传动丝杆与所述移动滑块的螺纹孔洞之间螺纹连接；

收集箱，固定安装在所述抛光仓上表面外部中间位置，所述收集箱内部设置有产生负压的风机装置；

连通管，根部贯穿安装在所述收集箱左右两侧表面，所述连通管顶端贯穿于所述抛光仓内部；

支撑板，横向设置在所述操作平台上表面凹槽内部，所述输送滚轮与所述支撑板之间利用板状结构转动连接；

液压伸缩杆，上下两端分别固定安装在所述支撑板下表面和所述操作平台上方凹槽底部，所述支撑板通过液压伸缩杆与操作平台组成升降结构。

优选的，所述输送滚轮前侧同轴固定安装有从动蜗轮，且所述从动蜗轮下方啮合连接有电机直接驱动的主动蜗杆，利用的电机带动主动蜗杆转动使得与之啮合连接从动蜗轮带动输送滚轮转动，从而将锚板自右向左输送。

优选的，所述抛光仓内侧后端横向设置有海绵制清理辊，且所述清理辊前后两端同轴转动安装有直线滑块，利用清理辊对经过其下方的锚板上表面进行清理。

优选的，所述直线滑块与开设在抛光仓前后两侧内壁表面的条形滑槽组成纵向滑动结构。

优选的，所述直线滑块上表面与所述条形滑槽顶端内壁之间固定连接有挤压弹簧，利用挤压弹簧对直线滑块的推动使得清理辊保持向下移动的趋势，从而与经过的锚板上表面贴合更加紧密，达到更好的清理效果。

优选的，所述支撑板内部呈矩阵式均匀开设有纵向贯穿的贯穿孔，且所述操作平台内部下端开设有排污槽，并且所述排污槽的位置与所述支撑板的位置上下相互对应，清理下来的脏污穿过贯穿孔从排污槽中排出装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锚板加工用表面抛光装置，采用新型的结构设计，使得装置在进行抛光的过程中可以根据锚板的厚度利用液压伸缩杆调节支撑板的高度，从而改变上方输送滚轮与抛光辊之间的间距，从而适应各种厚度锚板的抛光操作，并且在抛光之前利用清理辊对锚板表面进行清理，避免附着的砂石等一些硬质颗粒在抛光过程中划伤锚板表面，其具体特点如下：

1、支撑板、液压伸缩杆和输送滚轮之间的配合使用，在面对不同厚度的锚板时，利用液压伸缩杆工作带动支撑板上下移动，从而改变输送滚轮与上方抛光辊之间的间距，从而使得抛光辊可以达到与锚板表面最佳的接触位置，从而适应不同厚度锚板的抛光操作。

2、清理辊、直线滑块、条形滑槽和挤压弹簧之间的配合使用，利用挤压弹簧推动直线滑块在条形滑槽内部向下移动，从而使得清理辊与经过的锚板上表面接触更加紧密，从而对经过的锚板上表面进行清理作用，去除表面表面附着的一些砂石等硬质颗粒，避免对后续抛光操作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型操作平台正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型抛光辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型操作平台俯视结构示意图；

图5为本实用新型条形滑槽俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、操作平台；2、输送滚轮；3、抛光仓；301、夹持板；302、推动伸缩杆；4、抛光辊；5、移动滑块；6、传动丝杆；7、收集箱；8、连通管；9、支撑板；901、贯穿孔；10、液压伸缩杆；11、从动蜗轮；12、主动蜗杆；13、清理辊；14、直线滑块；15、条形滑槽；16、挤压弹簧；17、排污槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锚板加工用表面抛光装置，包括水平放置的操作平台1，操作平台1上表面内侧等间距均匀转动安装有输送滚轮2，还包括：抛光仓3，固定安装在操作平台1上表面中间位置，抛光仓3整体呈左右贯通结构，且抛光仓3内部前后两侧对称设置有夹持板301，并且夹持板301与抛光仓3内壁之间利用推动伸缩杆302连接；抛光辊4，前后横向设置在抛光仓3内部；移动滑块5，固定安装在抛光辊4安装架的上方，移动滑块5内部横向开设有带有内螺纹结构的孔洞；传动丝杆6，横向转动安装在抛光仓3内侧顶端，传动丝杆6与移动滑块5的螺纹孔洞之间螺纹连接；收集箱7，固定安装在抛光仓3上表面外部中间位置，收集箱7内部设置有产生负压的风机装置；连通管8，根部贯穿安装在收集箱7左右两侧表面，连通管8顶端贯穿于抛光仓3内部；支撑板9，横向设置在操作平台1上表面凹槽内部，输送滚轮2与支撑板9之间利用板状结构转动连接；液压伸缩杆10，上下两端分别固定安装在支撑板9下表面和操作平台1上方凹槽底部，支撑板9通过液压伸缩杆10与操作平台1组成升降结构。

输送滚轮2前侧同轴固定安装有从动蜗轮11，且从动蜗轮11下方啮合连接有电机直接驱动的主动蜗杆12。

在使用装置时，首先将需要进行抛光的锚板从右侧放置在操作平台1上方的输送滚轮2上，之后内部电机带动主动蜗杆12发生转动，使得与之啮合连接的从动蜗轮11带动输送滚轮2转动，将上方的锚板向左侧输送进入抛光仓3内部，在到达抛光仓3的中间位置时推动伸缩杆302推动夹持板301向中间移动，对锚板进行夹持固定，之后电机带动传动丝杆6转动，从而使得传动丝杆6外侧的移动滑块5带动下方的抛光辊4左右往复移动，在移动的过程中抛光辊4在电机的带动下转动，实现对锚板上表面的抛光操作，在面对不同厚度的锚板抛光时，首先利用液压伸缩杆10工作带动上方的支撑板9上下移动，使得输送滚轮2上表面与抛光辊4下表面之间的间距正好匹配锚板厚度(即达到最佳的抛光距离)，在抛光的过程中利用收集箱7内部的负压装置通过连通管8将抛光产生的碎屑吸入收集箱7中，方便后续处理。

抛光仓3内侧后端横向设置有海绵制清理辊13，且清理辊13前后两端同轴转动安装有直线滑块14，直线滑块14与开设在抛光仓3前后两侧内壁表面的条形滑槽15组成纵向滑动结构，直线滑块14上表面与条形滑槽15顶端内壁之间固定连接有挤压弹簧16，支撑板9内部呈矩阵式均匀开设有纵向贯穿的贯穿孔901，且操作平台1内部下端开设有排污槽17，并且排污槽17的位置与支撑板9的位置上下相互对应。

在锚板刚被输送进入抛光仓3内部时与清理辊13之间接触(此时在挤压弹簧16的弹性推动作用下使得直线滑块14在条形滑槽15内部向下移动，从而保持清理辊13的向下移动趋势，使得清理辊13与锚板上表面贴合更加紧密，达到更好的清理效果)，从而利用清理辊13对锚板上表面附着的硬质颗粒进行清理，清理下来的颗粒从输送滚轮2之间的间隙落下并穿过支撑板9上开设的贯穿孔901，最终从操作平台1内部开设的排污槽17中排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锚板加工用表面抛光装置，包括水平放置的操作平台，所述操作平台上表面内侧等间距均匀转动安装有输送滚轮，其特征在于，还包括：

抛光仓，固定安装在所述操作平台上表面中间位置，所述抛光仓整体呈左右贯通结构，且所述抛光仓内部前后两侧对称设置有夹持板，并且所述夹持板与所述抛光仓内壁之间利用推动伸缩杆连接；

抛光辊，前后横向设置在所述抛光仓内部；

移动滑块，固定安装在所述抛光辊安装架的上方，所述移动滑块内部横向开设有带有内螺纹结构的孔洞；

传动丝杆，横向转动安装在所述抛光仓内侧顶端，所述传动丝杆与所述移动滑块的螺纹孔洞之间螺纹连接；

收集箱，固定安装在所述抛光仓上表面外部中间位置，所述收集箱内部设置有产生负压的风机装置；

连通管，根部贯穿安装在所述收集箱左右两侧表面，所述连通管顶端贯穿于所述抛光仓内部；

支撑板，横向设置在所述操作平台上表面凹槽内部，所述输送滚轮与所述支撑板之间利用板状结构转动连接；

液压伸缩杆，上下两端分别固定安装在所述支撑板下表面和所述操作平台上方凹槽底部，所述支撑板通过液压伸缩杆与操作平台组成升降结构。

2.根据权利要求1所述的一种锚板加工用表面抛光装置，其特征在于：所述输送滚轮前侧同轴固定安装有从动蜗轮，且所述从动蜗轮下方啮合连接有电机直接驱动的主动蜗杆。

3.根据权利要求1所述的一种锚板加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光仓内侧后端横向设置有海绵制清理辊，且所述清理辊前后两端同轴转动安装有直线滑块。

4.根据权利要求3所述的一种锚板加工用表面抛光装置，其特征在于：所述直线滑块与开设在抛光仓前后两侧内壁表面的条形滑槽组成纵向滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种锚板加工用表面抛光装置，其特征在于：所述直线滑块上表面与所述条形滑槽顶端内壁之间固定连接有挤压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种锚板加工用表面抛光装置，其特征在于：所述支撑板内部呈矩阵式均匀开设有纵向贯穿的贯穿孔，且所述操作平台内部下端开设有排污槽，并且所述排污槽的位置与所述支撑板的位置上下相互对应。

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