CN117089913A - 一种金属紧固件电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电镀加工技术领域，且公开了一种金属紧固件电镀设备，为了解决部分金属紧固件与电镀液的接触面积较小，导致金属紧固件整体质量受影响的问题。本发明通过滚筒与固定件的设置，使得部分金属紧固件受到固定件与滚筒的共同挤压，进而固定在当前位置，之后，随着滚筒的继续转动，使得上述被固定的金属紧固件同步移动，而剩余未被固定的金属紧固件受到自身的重力作用，进而回到滚筒的下部位置，由于被固定的金属紧固件仍能与进入滚筒的电镀液接触，而处于滚筒下部位置的金属紧固件的数量减少，使得该部分的金属紧固件的堆积度减小，使得金属紧固件与电镀液的接触面积增大，从而提高金属紧固件的整体质量。
Description
技术领域
本申请涉及电镀加工技术领域，尤其涉及一种金属紧固件电镀设备。
背景技术
紧固件是用来将两个或两个以上构件紧固连接成一件整体时所采用的机械零件的总称（如螺栓、螺母等），其中，金属紧固件在加工过程中，通常需要使用电镀设备来进行处理，使得金属紧固件表面形成镀层，进而达到防蚀、耐磨和美观的目的。
现有的一些电镀设备主要由电镀槽与滚筒组成，在使用时，向电镀槽内加入电镀液，之后，将金属紧固件放入滚筒中，并将滚筒完全放入电镀槽内，使得电镀液穿过滚筒的网孔，进而接触滚筒内的金属紧固件，在这个过程中，电镀槽的阳极导电片伸入电镀液中，而电镀槽的阴极导电片与滚筒连接，通过上述动作，使得电镀液在金属紧固件表面形成镀层，同时，滚筒会带动内部的金属紧固件慢速转动，使得金属紧固件之间的位置发生改变，进而令金属紧固件的表面更易直接接触电镀液，从而提高电镀效果。
在上述过程中，虽然通过滚筒的转动，使得金属紧固件的表面更易直接接触电镀液，但是由于金属紧固件受自身重力作用，导致金属紧固件只能在滚筒的下部位置发生移动，使得金属紧固件之间始终呈大量堆积的状态，导致成堆金属紧固件中间的部分无法充分接触电镀液，从而影响金属紧固件的整体质量。
发明内容
本申请提出了一种金属紧固件电镀设备，具备增加金属紧固件与电镀液接触面积的优点，用以解决部分金属紧固件与电镀液的接触面积较小，导致金属紧固件整体质量受影响的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种金属紧固件电镀设备，包括：电镀槽，用于盛放电镀液；
滚筒，设置在电镀槽的内腔，所述滚筒为网孔结构，所述电镀槽的阳极导电片伸入电镀液中，所述滚筒与电镀槽的阴极导电片连接，所述滚筒的两侧由外向内均设置有升降杆与安装件，一侧所述升降杆的内部设置有电机，所述电机的输出轴与对应安装件的中间位置形成固定连接，所述滚筒的周向侧设置有开口；
滚筒的周向侧通过轴铰接连接开合门的一侧，所述开合门的另一侧与滚筒形成固定卡接，所述开合门为网孔结构；
两侧的安装件、滚筒与开合门共同围成放料空间，用于盛放金属紧固件；
从动件，设置在放料空间的中心位置，所述从动件的两端分别与对应方向的安装件形成固定连接，所述从动件的内部周向等距固定安装有伸缩杆，所述放料空间的内部且位于从动件的外侧位置周向等距设置有固定件，所述固定件与伸缩杆的输出杆形成固定连接，所述从动件与伸缩杆的输出杆均为绝缘材料设置。
进一步，所述安装件与升降杆形成转动连接，两侧的所述安装件与滚筒对应的一侧形成固定连接。
进一步，内部未安装电机的升降杆与对应方向的安装件形成固定连接，该安装件与滚筒形成转动连接，内部安装有电机的升降杆与对应方向的安装件形成转动连接，该安装件与滚筒形成固定连接。
进一步，所述固定件为网孔结构。
进一步，所述固定件为绝缘材料。
进一步，所述固定件为导电材料。
进一步，所述固定件面向滚筒的侧面开设有空槽，所述空槽内等距固定安装有按压丝，所述按压丝与空槽的内侧面之间存在间距。
进一步，所述按压丝为导电材料。
进一步，与滚筒转动连接的安装件面向滚筒的侧面上固定连接拨杆的一端，当固定件8处于收缩状态时，所述拨杆的另一端处于固定件内部的按压丝的转动路径上。
本申请具备如下有益效果：
本申请提供的一种金属紧固件电镀设备，通过滚筒与固定件的设置，利用伸出的固定件接触部分金属紧固件，使得该部分金属紧固件受到固定件与滚筒的共同挤压，进而固定在当前位置，之后，随着滚筒的继续转动，使得上述被固定的金属紧固件同步移动，而剩余未被固定的金属紧固件受到自身的重力作用，进而回到滚筒的下部位置，由于在上述过程中，被固定的金属紧固件仍能与进入滚筒的电镀液接触，而处于滚筒下部位置的金属紧固件的数量减少，使得该部分的金属紧固件的堆积度减小，通过上述动作，使得金属紧固件与电镀液的接触面积增大，从而提高金属紧固件的整体质量。
通过滚筒与固定件的设置，在上述部分金属紧固件被固定件与滚筒带动移动的过程中，当该部分金属紧固件移动到滚筒的上部位置时，固定件会收缩复位，使得该部分金属紧固件受自身重力作用，进而沿滚筒内壁的另一侧下滑，通过这一动作，增大部分金属紧固件的铺开面积，使得该部分金属紧固件之间发生相互接触的面积减小，进而增加该部分金属紧固件与电镀液的接触面积，提高金属紧固件的整体质量。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明实施例一中固定件工作状态示意图；
图3为本发明实施例二中固定件工作状态示意图。
图中：1、电镀槽；2、滚筒；3、升降杆；4、安装件；5、开合门；6、从动件；7、伸缩杆；8、固定件；9、空槽；10、按压丝；11、拨杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
请参阅图1与图2，一种金属紧固件电镀设备，包括电镀槽1，用于盛放电镀液，电镀槽1的阳极导电片伸入电镀液中，电镀槽1的内腔设置有滚筒2，滚筒2为网孔结构设置，滚筒2与电镀槽1的阴极导电片连接，滚筒2的两侧由外向内均设置有升降杆3与安装件4，安装件4与升降杆3形成转动连接，两侧的安装件4与滚筒2对应的一侧形成固定连接，升降杆3的上端与升降机构（如机械臂）连接，一侧升降杆3的内部设置有电机，电机的输出轴与对应安装件4的中间位置形成固定连接，滚筒2的周向侧设置有开口，滚筒2的周向侧通过轴铰接连接开合门5的一侧，开合门5的另一侧与滚筒2形成固定卡接，开合门5为网孔结构设置，两侧的安装件4、滚筒2与开合门5共同围成放料空间，用于盛放金属紧固件，放料空间的中心位置设置有从动件6，从动件6的两端分别与对应方向的安装件4形成固定连接，从动件6的内部周向等距固定安装有伸缩杆7（如现有技术中的电控伸缩缸与输出杆的组合），放料空间的内部且位于从动件6的外侧位置周向等距设置有固定件8，固定件8面向从动件6的侧面与伸缩杆7的输出杆形成固定连接，固定件8、从动件6与伸缩杆7的输出杆均为绝缘材料设置。
工作时，首先向电镀槽1内加入电镀液，之后，将金属紧固件通过开口放入放料空间中，并利用开合门5封闭开口，然后，升降机构带动升降杆3、安装件4、开合门5与滚筒2下移，使得滚筒2完全浸入电镀槽1内的电镀液中，使得电镀液穿过滚筒2的网孔，进而接触滚筒2内的金属紧固件，在上述过程中，由于电镀槽1的阳极导电片伸入电镀液中，而电镀槽1的阴极导电片与滚筒2连接，使得电镀液中的金属离子在金属紧固件表面逐渐沉积，并形成镀层，同时，电机带动安装件4与滚筒2慢速转动，使得放料空间内的金属紧固件同步转动，在这个过程中，从动件6带动伸缩杆7与固定件8同步转动，当固定件8转动到从动件6的下部位置时，对应的伸缩杆7带动该固定件8伸出（伸缩杆7的伸出与收缩时机可根据滚筒2的转动行程进行相应设置），伸出的固定件8接触部分金属紧固件，使得该部分金属紧固件受到该固定件8与滚筒2的共同挤压，进而固定在当前位置，之后，随着滚筒2的继续转动，使得上述被固定的金属紧固件同步移动，而剩余未被固定的金属紧固件受到自身的重力作用，进而回到滚筒2的下部位置，由于在上述过程中，被固定的金属紧固件仍能与进入滚筒2的电镀液接触，而处于滚筒2下部位置的金属紧固件的数量减少，使得该部分的金属紧固件的堆积度减小，通过上述动作，使得金属紧固件与电镀液的接触面积增大，从而提高金属紧固件的整体质量，之后，当上述伸出的固定件8移动到从动件6的后侧位置时，对应的伸缩杆7会带动固定件8收缩复位，使得上述被固定件8与滚筒2固定的金属紧固件受自身重力作用，进而沿滚筒2的后侧内壁下滑，通过这一动作，增大该部分金属紧固件的铺开面积，使得该部分金属紧固件之间发生相互接触的面积减小，进而增加该部分金属紧固件与电镀液的接触面积，提高金属紧固件的整体质量，之后，当电镀完毕后，令伸出的伸缩杆7带动对应的固定件8全部收缩，然后，令滚筒2转动较短时间，使得所有的金属紧固件移动到滚筒2的下部位置，通过上述动作，进而避免后续取料时，部分金属紧固件发生滞留，之后，当开合门5处于滚筒2的最下侧位置时，令滚筒2停转，然后，升降机构带动滚筒2离开电镀槽1，最后打开开合门5，取出金属紧固件。
固定件8为网孔结构设置（图中未示出）。
通过上述结构的设置，使得伸出的固定件8与金属紧固件相接触的位置仍能与电镀液接触，进而增加部分金属紧固件与电镀液的接触面积。
实施例二
本实施例是对实施例一的进一步改进，其改进之处在于：固定件8为导电材料设置。
通过上述结构的设置，使得在伸出的固定件8与滚筒2带动被两者固定的金属紧固件移动的过程中，处于伸出固定件8的移动方向且未被固定的金属紧固件会受到自身的重力，进而越过伸出的固定件8（固定件8为导电材料，且该固定件8通过被固定的金属紧固件与滚筒2形成电性连接），并滑落到滚筒2的下部位置，在这个过程中，越过固定件8的金属紧固件之间发生相互接触的面积减小，进而增加该金属紧固件与电镀液的接触面积。
请参阅图1与图3，固定件8面向滚筒2的侧面开设有空槽9，空槽9内等距固定安装有按压丝10，按压丝10与空槽9的内侧面之间存在间距。
固定件8通过按压丝10接触，并压紧部分金属紧固件，在这个过程中，按压丝10会发生一定程度的形变，通过这一动作，避免固定件8与金属紧固件发生硬性挤压，减小滚筒2的受力，同时，通过按压丝10的设置，进一步减小金属紧固件与固定件8的接触面积，使得该金属紧固件与电镀液的接触面积增加。
按压丝10为导电材料设置。
通过按压丝10的材料设置，使得固定件8通过按压丝10、被固定件的金属紧固件，进而与滚筒2形成电性连接，使得上述越过固定件8的金属紧固件可顺利进行电镀作业。
请参阅图1与图3，内部未安装电机的升降杆3与对应方向的安装件4形成固定连接，该安装件4与滚筒2形成转动连接，该安装件4面向滚筒2的侧面固定连接拨杆11的一端，当固定件8处于收缩状态时，拨杆11的另一端处于固定件8内部的按压丝10的转动路径上。
在固定件8带动对应的按压丝10转动的过程中，当固定件8收缩，并继续转动时，收缩的固定件8内的按压丝10会与拨杆11的端部接触，使得拨杆11拨动按压丝10，在这个过程中，受拨动的按压丝10与相邻按压丝10的间距发生改变，通过这一动作，促使被相邻按压丝10卡住的金属紧固件脱离，进而避免部分金属紧固件滞留，影响出料量。
Claims (9)
1.一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，包括：电镀槽（1），用于盛放电镀液；
滚筒（2），设置在电镀槽（1）的内腔，所述滚筒（2）为网孔结构，所述电镀槽（1）的阳极导电片伸入电镀液中，所述滚筒（2）与电镀槽（1）的阴极导电片连接，所述滚筒（2）的两侧由外向内均设置有升降杆（3）与安装件（4），一侧所述升降杆（3）的内部设置有电机，所述电机的输出轴与对应安装件（4）的中间位置形成固定连接，所述滚筒（2）的周向侧设置有开口；
滚筒（2）的周向侧通过轴铰接连接开合门（5）的一侧，所述开合门（5）的另一侧与滚筒（2）形成固定卡接，所述开合门（5）为网孔结构；
两侧的安装件（4）、滚筒（2）与开合门（5）共同围成放料空间，用于盛放金属紧固件；
从动件（6），设置在放料空间的中心位置，所述从动件（6）的两端分别与对应方向的安装件（4）形成固定连接，所述从动件（6）的内部周向等距固定安装有伸缩杆（7），所述放料空间的内部且位于从动件（6）的外侧位置周向等距设置有固定件（8），所述固定件（8）与伸缩杆（7）的输出杆形成固定连接，所述从动件（6）与伸缩杆（7）的输出杆均为绝缘材料设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，所述安装件（4）与升降杆（3）形成转动连接，两侧的所述安装件（4）与滚筒（2）对应的一侧形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，内部未安装电机的升降杆（3）与对应方向的安装件（4）形成固定连接，该安装件（4）与滚筒（2）形成转动连接，内部安装有电机的升降杆（3）与对应方向的安装件（4）形成转动连接，该安装件（4）与滚筒（2）形成固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，所述固定件（8）为网孔结构。
5.根据权利要求4所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，所述固定件（8）为绝缘材料。
6.根据权利要求3所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，所述固定件（8）为导电材料。
7.根据权利要求6所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，所述固定件（8）面向滚筒（2）的侧面开设有空槽（9），所述空槽（9）内等距固定安装有按压丝（10），所述按压丝（10）与空槽（9）的内侧面之间存在间距。
8.根据权利要求7所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，所述按压丝（10）为导电材料。
9.根据权利要求8所述的一种金属紧固件电镀设备，其特征在于，与滚筒（2）转动连接的安装件（4）面向滚筒（2）的侧面上固定连接拨杆（11）的一端，当固定件（8）处于收缩状态时，所述拨杆（11）的另一端处于固定件（8）内部的按压丝（10）的转动路径上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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