KR930005265B1 - 금속 스트립의 전해 도금용장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금속 스트립의 전해 도금용장치 및 방법

제1도는 본 발명에 따른 전기 아연도금 장치의 셀의 사시 개략도.

제2도는 두 연속 전해셀을 도시하는 본 발명에 따른 전기 아연도금 입구부의 부분 단면 사시도.

제3도는 제2도에 도시한 장치의 두 연속 셀에 인접한 디플렉터 및 전도 롤러를 도시하는 제2도의 일부확대도.

제4도는 제3도의 4를 따른 사시 측면도.

제5도는 제3도의 5를 따른 사시 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 탱크 2 : 전해액

3 : 가용성 양극 8, 8' : 드럼

14,15 : 패드 14',15' : 분사기

16 : 스트립 25,25' : 셀

35 : 잭 42,42' : 플랜지

45,45' : 잭

본 발명은 금속 스트립의 전해도금용 장치에 관한 것으로서, 특히, 강철 스트립 전기 아연 도금용 장치에 관한 것이다.

또한 본 발명은 본 장치에 이용된 도금 방법, 특히 강철 스트립의 전기아연도금 수행을 위한 방법에 관한 것이다.

방법 및 장치는 연속 강철 스트립의 전해도금을 수행하기 위한 것이 공지되었으며, 도금 금속이 스트립의 양면 또는 두면중의 한 면에 침착되는 하나 이상의 연속 전해 셀을 교차하도록 상기 스트립이 순환된다.

특히, 그와 같은 방법은 금속 스트립의 하나 또는 양면상에 니켈 또는 철을 함유하는 아연 또는 아연계 금속합금을 침착하도록 적용되었다.

도금된 금속 시트 또는 밴드의 품질에 대한 고객 요구와 치수 특성과 조성에 대한 제품의 다양성은 도금된 금속 시트 특히, 아연도금된 금속 시트의 제작자로 하여금 제품의 고품질을 보증하고 사용시의 높은 신축성을 제공하는 방법 및 장치를 추구하게 하였다.

특히, 장차 사용되는 장치 및 방법은 순아연이나 니켈 또는 철을 함유하는 아연합금으로 구성된 고품질의 단면도금 또는 양면도금을 포함하는 금속 시트의 생산을 가능하게 해야 할 것이다. 상기 금속 시트는 양호한 치수 여유, 양호한 품질을 나타내야만 하며, 도금은 제조된 금속 시트의 모든 부분에 적합하게 한정되고 균일한 두께를 나타내어야 한다. 또한 도금은 제품의 외관 및 품질을 해칠 수 있는 종방향 마크가 나타나지 않아야만 한다.

끝으로, 도금된 금속 시트를 위해 개선된 기계적 특성과 특히, 요구된 수준에서 금속 시이트를 위해 탄성한계를 보증할 수 있는 것이 바람직하다.

특수한 경우에 면상에 다른 상태의 합금에 의해 도금된 금속 시트를 생산할 필요도 있다.

현재 공지된 방법 및 장치는 고객이 설정한 모든 요구를 충족시키지 못한다.

고정된 전극을 사용하는 다양한 공지 방법 및 장치는 그 과정의 부분에 양극의 활성면의 근처에서 순환하는 이동 음극을 구성하는 스트립에 대해 양극 전위를 가져온다. 도금할 양극과 스트립은 양극과 도금할 스트립의 표면 사이에 삽입된 전해액층을 거쳐 고강도 전해 전류를 통과할 수 있는 직류원의 상응 단자에 전기 접속되며, 상기 액체는 활성면과 접촉하는 것을 개선하고 재생할 수 있도록 순환된다.

전해액은 스트립이 전해액내에 완전히 침지되는 양극의 활성면에 밀접하여 순환할 수 있도록 제조된 탱크 내측내에 포함된다.

다양한 공지 방법 및 장치는 주로 양극의 형상 및 위치, 전해액으로 충전된 탱크 내측의 스트립을 안내하기 위한 수단, 스트립을 음극 전류에 공급하기 위한 수단, 가용성 양극 또는 이와 반대로 불용성 양극의 사용과 사용된 전해액의 상태에 의해 서로 다르다.

가용성 양극이 사용되는 경우에, 도금 금속은 양극과 음극 전위를 초래하는 스트립 사이의 전해 전류에 의해 전해액안으로 이동되며 반면, 불용성 양극의 경우에도 도금 금속은 전해욕 자체로부터 나오며 이는 지속적으로 재생되어야만 한다.

도금 장치는 도금할 금속 시트가 사이에서 통과하는 평면 활성면을 가지는 양극을 포함한다. 이 양극은 수직 또는 수평 배치될 것이며, 상응 전해셀은 수직셀 또는 수평셀로 지칭된다.

대부분의 경우에, 도금은 동시에 스트립의 양면에 수행된다.

장치의 다른 형태는 링 세그먼트의 형태로 가용성 양극을 포함하는 것이 공지되었다. 래디얼 셀로 지칭된 전해셀은 양극이 도금할 스트립의 한면에 배치된 맞은편의 원통형 세그먼트의 형태로 활성 내부면을 한정하여 침지된 전해액을 구비한 탱크에 의해 구성되며, 양극의 내면과 도금할 표면 사이의 갭의 폭이 실제로 일정하다. 드럼은 수평축 주위에 회전 가능하게 설치되며 실제로 양극의 내부면과 동축으로 전해액내에 부분적으로 침지되도록 탱크 내측에 배열된다. 드럼은 전해셀 내측의 스트립의 변위를 보증한다. 전해 전류는 양극의 내면과 도금할 스트립의 표면 사이에서 스트립의 원통형 권취면을 한정하는 드럼의 방사 방향으로 놓이는 일정폭과 환형 형상의 공간을 가로지른다.

상기 방법은 전극 사이에 놓이며 전극이 순환되고 실제로 일정값 특히, 평평성과 스트립의 인장 상태가 드럼에 대해 곤란한 일없이 유지될 수 있는 공간이면 장점을 제공한다.

또한, 방사셀을 가지는 장치의 형태는 특히 스트립의 단면상의 도금 수행과 또는 스트립면의 각각에 다른 상태의 도금을 수행하기에 적합하다.

실제로, 적어도 스트립의 측 단부에서 도금할 면 상대쪽의 스트립의면과 드럼의 측표면 사이에서 완전히 밀폐된 접촉이 가능하다. 상기 목적을 위해 적어도 단부에서 탄성 중합체 같은 가요성 재료의 층으로 드럼이 도금된다. 두 경계 가까운 스트립의 측부는 완전한 밀폐를 보증하기에 충분한 압력 접촉으로 가요성 및 밀폐된 물체로 도금되는 드럼의 부분에 접촉하여 배치된다. 그러므로, 드럼과 금속 스트립 사이의 전해액의 침투를 피하게 된다.

스트립에 전류를 공급하고 스트립을 전류원의 양단자에 접속된 가요성 양극에 대해 음극 전위에서 유지하기 위해 직류 전해 전류원의 부 단자에 전기 접속된 전기 전도 소자와 함께 스트립의 접촉 배치를 보증하는 것이 필요하다.

전류원의 부 단자와 스트립을 접촉되게 배치하는 전기적 배치는 스트립의 변위를 위한 드럼에 의해 수행되며, 스트립은 전해셀의 탱크에 침지된다. 상기 목적을 위해 드럼은 측면에서 전기 절연체인 탄성 중합체 형태의 가요성 재료에 의해 도금된 단부 사이에서 드럼상의 중앙 위치에 배치된 금속 합금 페룰을 포함한다.

스트립과 그 단부내의 드럼의 표면 사이에서 밀폐된 접촉을 보증하기 위하여, 탄성 중합체의 측면 층은 스트립의 전기 접촉을 보증하는 중심 페룰에 대해 다소 돌출한다. 스트립을 드럼의 중심 페룰과 전기 접촉되게 배치하는 것은 탄성체축 단부의 충분한 압력을 페룰의 전체 표면을 지나 전도 페룰과 접촉하도록 압축하여 가압 하는 것이 필요하다.

그러므로, 드럼의 양측상에서 큰 상대측으로 지향된 견인력이 스트립에 가압되어야 한다. 견인력은 드럼의 양측상의 스트립의 일정한 편향을 초래 하는 전해셀 탱크내의 액체 레벨 이상에 배치된 안내 및 장력 롤러에 의해 가압된다. 롤러는 특정한 권취 원호에 걸쳐 스트립을 드럼상에 유지한다.

드럼의 양측상에 스트립을 가압한 견인력은 금속 시트의 바디내에서 큰 기계적 응력을 발생하며, 그렇기 때문에 때때로 금속 시트의 기계적 특성이 악화된다.

또한, 전도 페룰의 폭을 지나는 전기장의 분포는 완전히 균일하지 않으며, 특히 일정한 편차가 전기장이 증가하는 페룰 모서리 근처에 나타난다.

양극의 수직 배열을 가지는 전해셀의 경우에 전류가 셀의 탱크내의 액체의 레벨 이상에 배치된 디플렉터 롤러에 의해 스트립에 일어나는 것이 공지되었다. 그러나, 도금이 수행되는 부분에서 양극과 스트립의 수직배열에 대한 단점과 관계없이, 장치는 전력 소비면에서 비경제적이다. 대량의 전력 소비는 부분적으로 전류가 양극과 분리된 지역에서 디플렉터 롤러에 의해 스트립으로 흐른다는 사실에 기인한다.

장치는 전류가 스트립을 드럼의 양측상에 배치된 롤러에 의해 스트립으로 흐르는 방사형 셀을 포함하는 것이 공지되었으며, 지지 롤러에 관련된 전류를 운반하기 위한 롤러가 전해셀과 양극의 단부의 탱크내의 액체의 레벨위에 비교적 작은 거리에 배치된다. 그러나 음극 전류를 스트립에 운반하기 위한 롤러는 소직경이며 전류를 운반하기 위한 롤러의 모면(generatrix) 제한된 지역을 지나 스트립과 접촉하게 된다. 그러므로, 스트립의 저 강도 전류만이 통과할 수 있으며 이는 생산성과 두꺼운 도금층의 제작에 대하여 장치의 선택을 제한한다.

더우기, 방사형일지라도 전해셀은 도금 과정 동안에 전해액의 연속적인 재발생을 요구하는 가요성 양극을 사용한다.

가용성 양극을 가지는 방사형 전해셀의 경우에, 셀내의 전해액의 레벨 위에 배치된 두 안내 롤러에 의해 측면 전체를 거쳐 탄성중합체 같은 절연 재료로 도금된 드럼을 사용하고, 드럼과 접촉하여 밀폐되는 스트립에 대해 전류를 운반하는 것이 제안되었으며, 스트립의 장력하에 놓이고 드럼상의 스트립의 권취 원호의 유지를 보증한다.

상기 배열에서 전해액의 염욕안으로 들어가기 전에 그리고 출구에서 스트립은 상응 안내 롤러와 드럼 사이에 끼워진다.

스트립으로 전류를 이끌어 오는 것을 보장하는 안내 및 장력 롤러의 직경은 드럼의 직경에 비해 작으며, 드럼과 스트립의 밀폐된 접촉과 안내 롤러로부터 아아크 없이 스트립까지의 전류의 통로를 보장하기 위하여 비교적 큰 견인력을 스트립상에 발취해야 한다.

또한, 금속 스트립은 전해셀의 안내 롤러에 도착 하며 수평 방향으로 전해셀을 떠나며, 이는 다수 셀이 스트립상의 연속층의 부착에 의해 도금을 위한 장치로 구성되어 교대로 배치되는 경우에는 적합하지 않다.

금속 도금부의 경우 특히, 전기 아연 도금의 경우에 가장 공통적으로 사용된 전해액 사이에서 다른 전기 및 화학적 특성을 제공하는 염화물욕과 황산염욕을 나타낼 수 있다.

염화물 전해액은 황산염 전해액 보다 훨씬 약한 전기 저항을 나타내며 이는 전해에 의해 도금을 위한 장치에 사용될때 보다 적은 전력 소모를 나타낸다. 반면, 염화물은 일반적으로 부식성이 강하며 전해액과 접촉하게 되는 셀의 구조의 더 빠른 마모를 초래한다.

그러므로, 염화물에 근거한 전해액의 사용의 장점은 도금할 스트립이 전해욕 외측에 배치된 실린더에 의해 전류를 공급하는 방사셀 장치와 조화되지 않는다.

본 발명의 목적은 전해액을 함유하는 탱크와, 전기 절연 재료를 가지며 외측 원통형측면상에 완전히 도금되고 전해액에 부분적으로 침지된 수평축 회전 드럼과, 도금할 금속 스트립이 접촉 유지되어 침지된 부분에 드럼의 외측 실린더형 표면 반대쪽에 배치된 링 세그먼트의 형태로 도금 금속으로 제조된 일련의 가용성 양극과, 양극에 전류를 공급하기 위한 수단과, 금속 스트립내의 전류의 순환을 보증하고 가용성 양극에 대해 음극 전위에 스트립의 세팅을 하는 수단에 전기 접속된 탱크내의 전해액의 상부 레벨위에 배치된 지역에서 스트립과 접촉하여 스트립과 전기 전도 롤러 세트의 순환의 방향에 대해 역류 방향으로 드럼과 접촉하여 양극과 금속 스트립 사이의 전해액 분사를 위한 수단으로 구성되는 적어도 하나의 셀을 포함하는 금속 스트립의 전해도금, 특히 금속 스트립의 전기 아연도금용 장치를 제안하는 것이며, 상기 장치는 드럼의 외면상의 전도페룰의 존재에 기인한 스트립상의 종방향선의 형성 뿐만 아니라 전해 셀의 지역에서 스트립 상의 큰 견인력을 가압하는 것을 피할 수 있다.

상기 목적으로, 전기 전도 롤러 세트는 각각의 셀을 위해 드럼의 양측상의 드럼의 축에 평행한 축 주위에 회전 가능하게 설치되며, 적어도 부분적으로 외면에 밀접한 드럼의 상부 레벨 하부에 배치되는 도금할 스트립을 통과하는 두 전기전도 디플렉터 롤러(20)와, 디플렉터 롤러에 대해 그 주변부의 상당한 부분에 거쳐 스트립의 유지를 보증하고 전해액에 침지된 드럼의 외면의 부분에 밀접하는한 디플렉터 롤러의 각각에 인접된 두가지 롤러로 구성된다.

본 발명은 본 발명에 따른 장치를 이용하고 전해액 같은 염화물 용액을 사용하는 전해 도금용 방법에도 관한 것이다.

본 발명에 따른 장치의 실시예, 첨부된 도면과 적어도 하나의 아연 또는 아연 합금층으로 도금된 금속 시트의 제조를 위한 사용이 비제한적인 실시예에 의해 명백히 기술될 것이다.

제1도에서는 본 발명에 따른 전기 아연도금 장치의 전해셀을 개략 도시하였다.

셀은 측벽의 일부만이 도시된 탱크를 포함한다. 탱크(1)는 Cl^-이온을 함유하며 아연 또는 다른 금속으로 제조된 가용성 양극(3)에 침지되는 염화물 형태의 전해액(2)을 함유한다.

양극(3)은 90°보다 조금 작은 각의 원호로 구성 되는 원형링 세그먼트의 형태를 가진다. 양극(3)은 다소 공간을 가진채 활성 내면을 제공하기 위해 180°보다 조금 작은 포위 원호를 가지며 잇달아 쌍으로 배치 된다. 수평축 방향에서 양극(3)은 폭이 도금할 스트립의 폭과 적어도 동일한 원통형의 연속 활성 표면으로 구성된다.

가용성 양극(3)은 양호한 전기 전도 재료로 제조된 두 지지 부품(5)에 배치되며 상기 부품과 전기 접촉하여 전도부품(5)과 가용성 양극(3)을 양극 전위에 배치하며 가용성 양극(3)을 통해 전해 전류를 통과하도록 직류원(6)의 양극 단자에 연결시킨다.

직경이 양극(3)의 활성 연통 표면의 직경보다 다소 작은 드럼(8)은 수평축(9)에 의해 셀(1)상에 회전 가능하게 설치된다. 드럼(8)은 탱크(1)내의 전해액(2)의 레벨(10)이 드럼(8)의 직경 평면보다 다소 아래에 놓이도록 배치된다.

드럼(8)의 측면은 적합하게 탄성중합체로 구성될 수 있는 절연 재료로 완전히 도금된다. 도금할 스트립(16) 예를들어, 시트 금속 또는 밴드 스틸의 스트립을 회전이 화살표(13)의 방향으로 양극(3)의 활성 표면 상대쪽의 전해염욕(2) 내측의 스트립의 변위를 부여하여 드럼(8)의 측 절연 표면과 접촉하여 배치된다.

전해액 분사용 제1패드(14)는 양극 세그먼트(3)의 출구 단부 근처에 배치되며 분사할 전해액이 양극 세그먼트(3)와 드럼(8)의 외부면 사이에서 도금할 스트립(16)을 통과하는 공간으로 주입되는 일련의 분사기(14')를 포함한다.

제2주입 패드(15)는 양극 세그먼트(3)의 하부 단부 사이에 위치된 지역내에서 드럼의 하부에 배치된다. 패드(15)는 양극 세그먼트(3)의 레벨에서 분사기(15')를 포함하며 이중 패드(15)의 부분의 각각을 위해 역으로 지향된 이중 패드이다.

드럼이 화살표(13)의 방향으로 회전하는 경우에 스트립의 비권취(12)의 방향에 상응하며, 제1도 좌측에 놓인 패드에 접속된 분사기(15')는 주입 작동된다. 이런식으로 전해액은 양극(3)과 드럼 사이에 놓인 각도 공간 전체로 스트립의 회전 방향에 대해 어느 정도까지 역전류 순환된다.

전해셀의 탱크내의 전해액의 레벨(10)은 전해액이 패드(14, 15)에 의해 재주입되도록 재생되어 액체의 오버플로우 레벨이 공간(17)(화살표 18)안으로 상응된다.

드럼(8)의 양측상의 스트립(16)의 과정은 디플렉터 롤러(20, 20')로 제한되며 일정한 지지 압력으로 스트립(16)의 접촉에 드럼(8)의 표면과 배치되게 한다.

두 지지 롤러(21a, 21b)는 일정한 권취 원호를 지나 디플렉터 롤러(20)상의 스트립(16)의 유지를 확실히 한다. 유사하게 두 지지 롤러(21'a, 21b')는 전해셀의 출구에서 디플렉터 롤러상의 스트립(16)의 유지를 확실히 한다.

본 발명의 특징의 한 장점은 스트립이 음극 전위를 일으크고 전도 재료로 구성되는 스트립(16)과 롤러(20, 20')내로 전해 전류가 통과하도록 직류원(6)의 하나의 음극 단자에 접속된다.

전해셀의 출구에서 스트립(16)이 통로상에 배열된 압착 롤러(22)는 스트립에 의해 전해욕(2)을 나가는 전해의 동반을 피할 수 있다.

제2도 내지 제5도는 본 발명에 따른 전해도금용 장치를 도시하였으며 한 면 또는 두 면상에 아연 또는 아연 합금의 층을 가지는 강철 스트립 도금을 이용할 수 있다.

상기 장치는 일반적인 구조가 기술된 제1도에 도시한 구조와 동일한 연속 전해셀을 포함한다. 제1도와 제2도 내지 제5도에서 상응 부품에는 동일 부호를 수반한다.

제2도에서는 화살표 24에 의해 스트립의 회전 방향으로 처음 두개의 전해셀을 포함하는 장치의 입구부를 나타낸다.

두 연속 전해셀(25a, 25b)의 탱크(1a, 1b)는 스트립 도금용 장치의 지지체를 구성하는 공통 구조상에 놓인 두 연속 셀의 탱크(1a, 1b)의 상부 레벨이 벽(27)의 외부면상에 고정된 벽(28)에 의해 한정된 공간(17)안으로 전해액(2)의 오버플로우 레벨을 결정하는 수직 단부벽(27)을 포함한다.

전해액 재생용 덕트(29)는 벽(28)에 의해 한정된 공간(17)의 하부에 배치된다.

덕트(29)에 의해 재생된 전해액은 상술한 방법으로 작동하여 펌프에 의해 분사 패드(14, 15)로 귀환될 수 있다.

두 패드(14)는 전해셀(25)의 각각에 관련되며 분사기(14')가 양극(3)의 상승 단부 내측을 향해 지향 되도록 드럼(8)의 양측에 배치된다. 반면 주입 패드(15)는 다른 방향으로 지향되는 분사기(15')를 포함하는 이중 패드이며 다른 방향으로 상응 양극 세그먼트의 활성 표면과 스트립 사이에 존재하는 공간으로 전해액을 분사할 수 있다.

주입 패드(14, 15)의 배치는 반대 방향뿐만 아니라 단지 화살표(24)에 의해 나타난 스트립의 방향으로 장치를 사용할 수 있다.

스트립(16)의 회전의 방향이 어떻든간에 상응 방향으로 지향되는 드럼과 패드(15)와 분사기(15')의 양측상에 배치된 하나 또는 다른 주입 패드의 사용에 의해 스트립의 회전의 방향에 대한 역방향으로 전해 전류의 회전을 가능하게 한다. 스트립이 화살표(24)에 대해 역방향으로 회전되도록 장치가 작동되는 경우에 제3도에 도시한 장치의 단부가 그 출구 단부에 상응하며 스트립에 유입되는 드럼(18)은 화살표(13')의 방향으로 회전한다. 전해셀(25)의 각각의 양측상에서, 스트립의 디플렉터 롤러(20, 20')는 드럼(8)의 축에 평행한 수평축 주위에서 장치의 지지체 구조(26)와 일체로 된 지지체(30)상에 회전 가능하게 설치된다.

디플렉터 롤러(20, 20')는 스트립(16)의 회전을 용이하게 하고 디플렉터 롤러상의 스트립의 미끄럼을 방지하도록 모우터를 설치한다.

강으로 구성되는 디플렉터 롤러(20, 20')는 제1도와 관련하여 상술한 바와 같이, 전해를 이용하기 위해 셀 내측에서 수행되는 최적 조건에 의해 구체화된 전압 하에서 매우 강력한 전류를 제공할 수 있는 직류의 고 전원의 음극 단자에 전기 접속된다.

제2도에 도시한 바와 같이, 디플렉터 롤러(20, 20')는 큰 직경을 가지며, 상기 직경은 기술한 장치의 경우에 전해셀의 드럼(8) 반경보다 조금 크다.

반면, 디플렉터 롤러(20, 20')는 적어도 롤러부와 일부, 양호하게는 상당한 부분이 드럼(8)의 상부 레벨보다 하부 레벨에 위치하도록 배치된다. 그러나, 디플렉터 롤러(20, 20')는 탱크(1)의 벽(27)의 상부 단부 위에 배치되며, 그리하여 상응 탱크(1)내의 전해액의 레벨(10)위에 전적으로 배치 된다.

개시 롤러(20a)(제2도에 도시하지 않은 장치의 출구에 배치된 롤러)외에 연속 디플렉터 롤러(20, 20')는 하나의 전해셀의 입구 롤러와 선행 전해 셀의 출구 롤러와 똑같이 구성된다. 예를들어, 제3도에 도시한 롤러(20)는 전해셀(25b)의 입구 롤러와 전해셀(25a)의 출구 롤러를 구성한다.

시트 금속(16)의 스트립은 스트립(16)의 90°역전을 하게 하는 개시 롤러(20a)외에는 연속 디플렉터 롤러(20, 20')에 의해 실제로 180°로 역전된다.

디플렉터 롤러(20)의 양측상에 배치된 지지 롤러(21a, 21b)는 스트립(16)이 롤러(20)에 적어도 190°와 동일한 원호에 대하여 단단히 부착되는 것을 보장한다. 큰 접촉 지역은 롤러가 큰 직경과 큰 크기의 권취 원호를 가지기 때문에 스트립(16)과 롤러(20) 사이에서 달성된다. 그러므로 스트립내의 고강도 음극 전류를 통과 하는 것이 가능하다.

제3도상에는 제1전해셀(25)의 출구 롤러와 다음 전해셀(25')의 입구 롤러로 구성되는 디플렉터 롤러(20)가 도시되었다. 직경이 드럼(8, 8')과 셀(25, 25')의 직경의 반보다 다소 큰 디플렉터 롤러(20)는 롤러(20)의 상당한 부분이 드럼(8, 8')의 상부 레벨보다 하부 레벨에 배치되는 방법으로 그 지지체(30)상에 배치된다. 디플렉터 롤러(20)는 그 측표면부가 드럼(8)의 측표면에 밀접하여 그 표면의 다른 부분이 드럼(8')의 외부면에 밀접하게 되는 방식으로 드럼(8, 8') 사이에 삽입된다. 디플렉터 롤러(20)의 회전축은 연속셀(25, 25')의 단부벽(27)으로부터 등거리인 수직 평면이다.

또한, 제3도에 도시한 바와같이 그 작동 위치에서 연속선을 가지는 지지 롤러(21a, 21ba)는 상기 위치에서 디플렉터 롤러의 수평 직경 평면 하부에 배치된 두 모면 위에 디플렉터 롤러(20)의 측표면을 가지는 스트립(16)의 접촉을 확실하게 한다. 이런식으로 스트립(16)은 180°보다 크거나 190°와 가깝거나 약간 큰 원호의 길이에 걸쳐 대직경 디플렉터 롤러(20)와 접촉하여 유지된다.

또한, 제4도 제5도에 도시한 바와 같이 지지 롤러(21a, 21b)는 스트립(16)과 디플렉터 롤러(20) 사이의 접촉 지역이 매우 큰 크기로 되도록 그 길이 전체의 디플렉터 롤러(20)와 접촉한다. 그러므로 직류원에 접속된 디플렉터 롤러(20)와 순환 강 스트립(16) 사이의 고강도 전류를 통과하는 것이 가능하다.

또한, 지지 롤러(21a, 21b)는 스트립 상의 큰 견인 가압 필요없이 디플렉터 롤러를 가지는 스트립의 완전한 접촉을 보증한다. 스트립과 롤러 사이의 아아크 가능성은 감소된다. 또한, 롤러로부터 스트립까지 통과하는 음극 전류의 강도는 접촉 지역이 크게 되는 한 감소될 것이다.

반면, 지지 롤러는 디프렉터 롤러의 상대면과 상응 드럼에 의해 한정된 소폭의 갭으로 배치된다. 디플렉터 롤러가 드럼에 가장 가까운 지역 가까이에 배치는 스트립과 디플렉터 롤러 사이의 효과적인 접촉에 의해 가능하게 되며, 이를 통해 스트립이 셀(25, 25')내의 전해욕의 레벨(10)이하로 침지된 드럼(8, 8')의 일부 가까운 지역에서 전기 전해 전류로 공급된다. 전류는 가용성 양극(3)과 상응 드럼(8 또는 8') 사이에 위치한 전해가 발생하는 환형 지역에 도달하기 전에 스트립(16)이 작은 길이를 횡단하며, 상부 입구부를 포함한 상기 지역은 전해욕의 레벨(10) 이하에만 위치한다. 전류 손실은 피할 수 있으므로 처리의 에너지 효율이 전해욕 외측에 스트립의 음극 공급에도 불구하고 매우 만족하게 된다. 상기 결과는 스트립 상의 큰 견인 가압없이 달성되며, 스트립과 디플렉터의 전기 접촉과 디플렉터 롤러(20)가 지지 롤러에 의해 보장된다.

제3도, 제4도 및 제5도에서, 지지 롤러(21a, 21b)는 지지 롤러(21a)가 관계되는 한 레버 아암(31a, 31'a)상에, 롤러(21b)가 관계 되는 한 레버 아암(31b, 31'b)상에 그 종단부에 고정되며, 레버 아암 자체는 장치의 고정 스탠드(33)에 놓일 상응 지지체(32)위의 수평축 주위에 힌지된다.

상응 지지 롤러(21a 또는 21b)에 접속된 단부 맞은편의 레버(31a, 31'a, 31b, 31'b)의 단부는 수평축 주위에서 잭(35)의 바아(34)에 힌지 접속된다.

지지롤러(21a 또는 21b)와 관련된 잭(35)의 바아(34)의 신장 또는 수축에 의해 상기 롤러는 롤러가 디플렉터 롤러(20)상의 스트립(16)의 지탱을 보증하는 제4도에서 연속선으로 나타낸 작동 위치와 상응 지지 롤러가 디플렉터 롤러(20)의 측면으로부터 분리되며 더 이상 시트 금속(16)과 접촉하지 않는 제4도에서 파선으로 도시한 공전 위치 사이에서 변위될 수 있다.

지지롤러 작동용 잭(35)은 장치의 스탠드(33)의 놓인 지지체(32)의 상부에 설치된다.

디플렉터 롤러(20)의 측의 단부에 설치된 베어링(36)은 지지 롤러의 지지체(32)에 고정된 지지체(37)에 의해 장치의 스탠드(33)에 놓인다.

제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이, 압착 롤러(22)는 디플렉터 롤러(20)의 축에 평행한 축(43)과 일체로 된 두 단부 플랜지(42, 42') 사이에서 드럼(8')과 디플렉터 롤러(20)의 축에 평행한 수평축 주위에 회전가능하게 설치되며, 그 단부는 지지체에 의해 장치의 고정 스탠드(33)에 고정된 작동 잭(45 또는 45')의 바아에 힌지 접속된 레버 아암(44 또는 44')상에 고정된다.

잭(45, 45')의 작동은 롤러(22)가 시트 금속(16)의 스트립과 접촉하는 제3도의 연속선으로 나타낸 작동위치와 롤러(22)가 더 이상 스트립(16)과 접촉하지 않는 공전 위치 사이에서 압착 롤러(22)를 변위하는 식으로 한 방향 또는 다른 방향으로 축(43)을 회전시킬 수 있다.

압착 롤러는 단부가 플랜지(42, 42')상에 고정된 롤러(22)의 축상의 베어링에 의해 회전 가능하게 설치된 관형 금속 코어와 압착 롤러의 작동 위치에서 금속 스트립(16)과 접촉하게 되는 가요성 재료로 제조된 외부 코팅부를 포함한다.

상기 위치에서, 압착 롤러는 전해욕과 가용성 양극의 단부의 레벨(10)위에서 즉각적으로 드럼(8)과 접촉하여 들어가는 스트립의 부분에서 스트립(16)과 접촉하게 된다. 이런 식으로, 스트립(16)은 압착 롤러(22)와 드럼(8) 사이에 끼워지므로 압착롤러(22)의 외부 가용성 표면에 의해 그리고 작동 잭(45, 45')에 의해 금속 시트상에 고압착 압력을 가압할 수 있다.

또한 전해액의 레벨(10)위에만 위치된 지역에서 드럼(8)에 지탱되는 단일 압착 롤러는 전해셀로부터 나갈때 스트립의 압착의 효과를 증가시킬 수 있으며, 반면 상응 지지롤러(21a)와 환형 전해지역 사이의 시트 금속(16)의 스트립의 길이를 신장하는 것을 피한다.

압척 롤러의 상기 배열은 디플렉터 롤러와 드럼 사이에 놓인 스트립의 자유부내의 삽입 및 압착 롤러의 사용을 피할 수 있다.

제3도 및 제5도에 도시한 바와 같이, 장치는 지지체(46')내의 단부에 회전가능하게 설치된 축(49)과 일체로 압착 롤러(22)를 지지 및 위치 결정하기 위한 축(43)의 단부를 수용하는 지지체(46)와 유사한 디플렉터 롤러(20)의 측면을 따라서 샌딩용 조립체를 포함한다.

샌딩 조립체(48)는 상응 디플렉터 롤러와 접촉하여 작동 위치와 힌지된 로드에 의해 축(49)의 단부에 접속된 잭(50)에 의해 롤러로부터 분리된 비작동 위치 사이에서 변위될 수 있다.

디플렉터 롤러(20)를 가지는 샌딩 조립체(48)와 압착 롤러(22)는 롤러(20)의 대칭 수직 평면의 양측에 배치된다.

지지체(46, 46')는 디플렉터 롤러(20), 압착 조립체(43, 42, 22)나 샌딩 조립체(48, 49)에 대칭 평면의 양측상에 배치된 지지체에 설치되는 장치를 포함 하는 것을 주목해야 한다.

장치를 통해 스트립(16)의 회전 방향이 역전 될때, 압착 조립체와 디플렉터 롤러에 관련된 샌더 조립체의 위치를 교환할 필요가 있으며, 이는 상응 조립체(46, 46')상의 축(43)의 간단한 분리 설치 및 재 설치에 의해 용이하고 빠르게 수행될 수 있다.

다소 다른 설치에 의존하거나 압착 조립체와 샌더 조립체의 변위 및 위치 결정 실행에 대한 단일 자켓을 사용하는 것이 가능할 수 있다.

제4도 및 제5도에서, 드럼(8, 8')의 입구와 출구에 배치된 분사 조립체(14)도 도시되었다. 분사 조립체는 한편으로는 상응 드럼과 금속 시트, 다른 한편으로는 가용성 양극의 내부 활성면에 의해 한정된 환형 전해 공간안으로 개구되는 다수의 소직경 분사기(14)를 포함한다.

이미 상술한 바와 같이, 조립체(14)중의 하나는 장치내의 스트립(16)의 회전 방향에 따라 작동된다.

잇점으로, 양호한 전기 전도성을 가지는 염화물로 구성된 전해욕을 사용하여 본 발명에 따른 장치를 이용할 수 있을 것이다. 장치의 양호한 에너지 효율은 염욕 외부 스트립의 공급되는 전원 장치로부터 발생되는 전기 손실이 상대적으로 낮은 값으로 제한되는 한 달성된다.

또한, 본 발명에 따른 장치의 이용은, 특히, 스트립의 하나의 면상의 고품질 코팅 제품이 관련되는 한, 방사 셀을 가지는 공지된 방법의 모든 장점을 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 장치는 드럼상에 권취된 전도페룰을 사용하는 방사셀에 대한 공지된 방법의 단점 즉, 큰 견인력을 스트립상에 가압할 필요성과 페룰 마크에 상응하는 종방향 선의 형성을 피할 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 다수의 셀을 포함할 수 있으며, 이것은 스트립의 순환 속도를 증가시키며 따라서 장치의 생산성을 증가시킨다.

또한 장치는 도금할 스트립의 회전의 하나 또는 다른 방향으로 용이하고 신속하게 조정된다.

본 발명에 따른 장치와 방법은 철 또는 니켈을 구비하는 아연 또는 아연층으로 구성되는 동일 또는 다른층에 의해 두면상에 도금된 금속 시트의 생산을 용이하게 조정할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시예에 제한되지 않느다는 것이 명백히 이해된다.

디플렉터 롤러와 디플렉터 롤러에 관련된 지지 롤러의 크기 및 배치는 기술한 것과는 다를 수 있으며, 디플렉터 롤러상의 스트립의 권취 아크가 가변 값을 갖는 것이 가능하다.

전해셀의 출구에 위치된 압착 롤러는 기술한 것과는 다른 방법으로 구성될 수 있으며, 유사하게 드럼과 가용성 양극 사이에 위치된 환형 지역내의 전해 액의 순환이 기술한 것과 다른식으로 성취될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 염화물 용액의 다른 전해액을 사용할 수 있으며, 설치의 회전 조건의 작용으로서 방법 구동을 위한 전기 매개변수를 일반적인 형태로 구체화할 수 있을 것이다.

끝으로, 본 발명에 따른 장치 및 방법은 강철 시트의 전기 아연도금용 뿐만 아니라 시트 또는 강철의 밴드 또는 길이가 긴 스트립의 형태로 어떤 다른 금속 지지체상에 일정한 상태의 금속 도금 제품의 경우에 사용될 수 있을 것이다.

Claims (10)

1. 전해액(2)을 함유하는 탱크(1)와, 전기 절연 재료를 가지며 외측면상에 완전히 도금되고 전해액(2)에 부분적으로 침지된 수평축 회전 드럼(8, 8')과, 도금할 금속 스트립(16)이 접촉 유지되어 침지된 부분에 드럼의 외측 실린더형 표면 반대쪽에 배치된 링 세그먼트의 형태로 도금 금속으로 제조된 일련의 가용성 양극(3)과, 양극(3)에 전류를 공급하기 위한 수단(6)과, 금속 스트립(16)내의 전류의 순환을 보장하고 가용성 양극(3)에 대해 음극 전위에 스트립(16)의 세팅을 하는 수단(6)에 전기 접속된 탱크(1)내의 전해액(2)의 상부 레벨(10) 위에 배치된 지역에서 스트립(16)과 접촉하여 스트립(16)과 전기 전도 롤러 세트(20, 21)의 순환의 방향에 대해 역류 방향으로 드럼(8)과 접촉하는 양극(3)과 금속 스트립(13)사이에 전해액 분사를 위한 수단(14, 15)으로 구성되는 적어도 하나의 셀(25)을 포함하는 금속 스트립의 전해도금, 특히 금속 스트립의 전기 아연도금용 장치에 있어서, 전기 전도 롤러 세트(20, 21)는 각각의 셀(25)에 대해 드럼(8, 8')의 양측상의 드럼(8, 8')의 축에 평행한 축 주위에 회전가능하게 설치되며 적어도 부분적으로 외면에 밀접한 드럼(8, 8')의 상부 레벨 하부에 배치되는 두 전기 전도 디플렉터 롤러(20)와, 디플렉터 롤러(20, 20')에 대해 그 주변부의 상당한 부분과, 전해액에 침지된 드럼(8, 8')의 외면의 부분에 밀접한 지역에 걸쳐 스트립(16)의 유지를 보장하는 디플렉터 롤러의 각각과 관련된 두 지지 롤러(21a, 21b)로 구성된 것을 특징으로 하는 금속스트립의 전해 도금용 장치.
2. 제1항에 있어서, 지지 롤러(21a, 21b)는 장치의 고정된 스탠드(33)에 힌지된 레버 아암(31a, 31a'. 31b, 31'b)의 단부에서 회전가능하게 설치되고, 롤러(21a, 21b)상대쪽의 단부에서 스트립(16)과 접촉하는 작동 위치와 상응 디플렉터 롤러(20)를 통과하는 스트립(16)으로부터 분리된 공전 위치 사이에서 지지 롤러 변위를 위한 작동 잭(35)에 접속된 것을 특징으로 하는 전해 도금용 장치.
3. 제1항에 있어서, 축이 드럼(8)의 축에 평행한 압착 롤러(22)는 스트립(16)의 면에 접촉되기 위하여 도금이 수행되는 드럼상에 놓이며, 그 지역에서 스트립(16)은 드럼(8)과 접촉하게 되며 셀(25)의 탱크(1)내의 전해액의 상부 레벨(10)위와 디플렉터 롤러(20)에 대해 스트립(16)의 유지를 보장하는 지지 롤러(21a) 하부에 그리고 전해셀(25)의 출구에 상응하는 드럼의 축부에 놓이는 것을 특징으로 하는 전해 도금용 장치.
4. 제3항에 있어서, 압착 롤러(22)는 롤러가 일정 압력하에서 스트립과 접촉하여 배치된 작동 위치와 롤러가 스트립(16)으로부터 분리된 비작동 위치 사이에서 롤러(22)를 변위시키기 위해 작동 잭(45, 45')에 접속된 축(43)상에 고정된 플랜지(42, 42')를 가지는 그 단부에서 일체로된 축상에 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 전해 도금용 장치.
5. 제1항에 있어서, 지지롤로(21a, 21b)는 180°보다 큰 크기의 권취 원호를 거쳐 디플렉터 롤러(20)상의 스트립(16)을 유지하기 위해 상응 디플렉터 롤러(20)에 대해 배치된 것을 특징으로 하는 전해 도금용 장치.
6. 제1항에 있어서, 두연속 전해 셀(25a, 25b)의 두 드럼(8) 사이에 삽입된 디플렉터 롤러(20)는 수직방향으로 스트립에 대해 실제로 180°역전을 부과하는 것을 특징으로 하는 전해 도금용 장치.
7. 제1항에 있어서, 전도 디플렉터 롤러(20, 20')는 상응 드럼(8, 8')의 직경이 적어도 1/2과 동일한 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 전해 도금용 장치.
8. 제1항에 있어서, 셀(25)의 각각을 위해 압착 조립체(20)와 연속 전해셀(25)을 구비하는 장치에서 스트립(16)의 순환의 방향의 변환을 부여하도록 조정가능한 양극(3)과 스트립(16)사이에서 전해액 분사를 위한 적어도 하나의 수단(14, 14')을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해 도금용 장치.
9. 금속 스트립의 전해도금, 특히 가용성 양극을 가지는 적어도 하나의 방사형 셀을 포함하는 장치내의 강철 스트립의 전기 아연 도금용 방법에 있어서, 스트립(16)은 디플렉터 롤러(20, 20')의 지역이 방사형 셀내의 전해액의 상부 레벨에 밀접하게 놓이는 한 방사형 셀(25)의 입구와 출구에서 디플렉터 롤러(20, 20')의 주변의 상당한 부분 위에 디플렉터 롤러의 표면과 접촉 하여 배치되며, 가용성 양극(3)의 활성면 상대쪽에서 전해액에 침지된 절연 재료와 도금된 드럼(8)의 표면과 접촉하여 전해액내에서 순환되며, 전도 디플렉터롤러(20, 20')에 의해 음극 전류로 공급되며, 상기 전해액이 염화물로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 전해 도금용 방법.
10. 제9항에 있어서, 스트립((16)은 전해욕의 상부 레벨 위에서 압착 되며, 셀로 부터의 출구에서 드럼(8)과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.