JPS59153895A - 金属ストリツプの電解処理装置 - Google Patents
金属ストリツプの電解処理装置Info
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- JPS59153895A JPS59153895A JP2735783A JP2735783A JPS59153895A JP S59153895 A JPS59153895 A JP S59153895A JP 2735783 A JP2735783 A JP 2735783A JP 2735783 A JP2735783 A JP 2735783A JP S59153895 A JPS59153895 A JP S59153895A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属ストリップ電解処理装置に係り、特に高能
率ですぐれた電解処理面が得られる電解処理装置に関す
る。
率ですぐれた電解処理面が得られる電解処理装置に関す
る。
従来、金属ストリップの表面処理、電解処理および電気
めっき装置としてラジアル型電気めっき装置（以下ラジ
アルセル式と称する）、カローゼル式めっき装置（以下
カローゼル式と称する）、高電流密度電解脱脂装置等が
ある。
めっき装置としてラジアル型電気めっき装置（以下ラジ
アルセル式と称する）、カローゼル式めっき装置（以下
カローゼル式と称する）、高電流密度電解脱脂装置等が
ある。
ラジアルセル式は第１図（Ａ）、（Ｂ）に片面めっきと
両面めっきの場合をそれぞれ示したが電解液１中に浸漬
したコンダクタ−ロール２に金属ストリップ４を巻付け
て第２図に示す如きコンダクタ−ロール２の通電部６と
の接触面よシ給電されるが、コンダクタ−ロール２の両
エツジは非導電弾性体８で被覆されてコンダクタ−ロー
ル２へのめつき金属の析出などの不要の電解を防止した
めつき装置であり、電解槽１０は不溶性電極１２を内面
に装備している。第３図に示し九カローゼル式も第２図
の如き両エツジに非導電弾性体８で被覆されたコンダク
タ−ロール２を有するが、可溶性陽極１４を使用してい
る。
両面めっきの場合をそれぞれ示したが電解液１中に浸漬
したコンダクタ−ロール２に金属ストリップ４を巻付け
て第２図に示す如きコンダクタ−ロール２の通電部６と
の接触面よシ給電されるが、コンダクタ−ロール２の両
エツジは非導電弾性体８で被覆されてコンダクタ−ロー
ル２へのめつき金属の析出などの不要の電解を防止した
めつき装置であり、電解槽１０は不溶性電極１２を内面
に装備している。第３図に示し九カローゼル式も第２図
の如き両エツジに非導電弾性体８で被覆されたコンダク
タ−ロール２を有するが、可溶性陽極１４を使用してい
る。
高電流密度電解脱脂装置は第４図に示す如くコンダクタ
−ロール２に巻付けだ金属ストリップ４の巻付は部に不
溶性電極１２を対面させ、その間に電解脱脂液を噴出ノ
ズル１６から供給充満させるものである。
−ロール２に巻付けだ金属ストリップ４の巻付は部に不
溶性電極１２を対面させ、その間に電解脱脂液を噴出ノ
ズル１６から供給充満させるものである。
しかし、これらの従来の装置は次の如き欠点を有してい
る。
る。
（イ） ラジアルセル式およびカローゼル式のめつき装
置はめつき液中にコンダクタ−ロール２の１／２近くが
浸漬しているだめめっき液中で金属ストリップ４に覆わ
れていない両エツジは非導電弾性体８とする必要があシ
、コンダクタ−ロール２は第２図に示す如く複雑な構成
となる。
置はめつき液中にコンダクタ−ロール２の１／２近くが
浸漬しているだめめっき液中で金属ストリップ４に覆わ
れていない両エツジは非導電弾性体８とする必要があシ
、コンダクタ−ロール２は第２図に示す如く複雑な構成
となる。
（ロ） ラジアルセル式およびカローゼル式においては
、金属ストリップ４とコンダクタ−ロール２の間にアー
クを発生せしめないため十分な電気的接触を得るには金
属ストリップ４の大きなテンション（直径に比例）が必
要であり、従って最近の冷延鋼板に要求される低降伏点
材のめつきにはとくに板厚が薄いと金属ストリップ４に
変形を生じるテンションを必要とする場合がある。
、金属ストリップ４とコンダクタ−ロール２の間にアー
クを発生せしめないため十分な電気的接触を得るには金
属ストリップ４の大きなテンション（直径に比例）が必
要であり、従って最近の冷延鋼板に要求される低降伏点
材のめつきにはとくに板厚が薄いと金属ストリップ４に
変形を生じるテンションを必要とする場合がある。
（ハ） ラジアルセル式およびカローゼル式においては
、両面めっきと片面めっきとの切替に際し、金属ストリ
ップ４のパスの切替えを要し、手間がかかる。
、両面めっきと片面めっきとの切替に際し、金属ストリ
ップ４のパスの切替えを要し、手間がかかる。
に） ラジアルセル式およびカローゼル式においては、
コンダクタ−ロール２に金属ストリップ４が巻付いてい
るので、コンダクタ−ロール２の交換には取除きおよび
取付は前後の作業に労力を要する。％にラジアルセル式
においては巻付は角が大きいため、めっき槽の側面から
の解体を要するので作業範囲が拡大する。
コンダクタ−ロール２に金属ストリップ４が巻付いてい
るので、コンダクタ−ロール２の交換には取除きおよび
取付は前後の作業に労力を要する。％にラジアルセル式
においては巻付は角が大きいため、めっき槽の側面から
の解体を要するので作業範囲が拡大する。
（ホ） ラジアルセル式では不溶性電極１２が円筒状め
っき槽の内面に密着して取付けられているので、電極１
２の交換または手入れにはめつき槽を解体せねばならぬ
。
っき槽の内面に密着して取付けられているので、電極１
２の交換または手入れにはめつき槽を解体せねばならぬ
。
（へ） カローゼル式では可溶性陽極１４を使用するの
で消耗によシ極間距離が変動し、幅方向の極間距離の不
均一を生じやすく、この不均一を無視できるように極間
距離を全体に大きくする必要があり、したがってめっき
液の流速を大きくするには大容量のポンプを必要としめ
つき表面近傍におけるめっき金属イオンの供給を大きく
してやけを生じない適正めっき電流密度上限を高めるの
に不利である。
で消耗によシ極間距離が変動し、幅方向の極間距離の不
均一を生じやすく、この不均一を無視できるように極間
距離を全体に大きくする必要があり、したがってめっき
液の流速を大きくするには大容量のポンプを必要としめ
つき表面近傍におけるめっき金属イオンの供給を大きく
してやけを生じない適正めっき電流密度上限を高めるの
に不利である。
（ト）高電流密度電解脱脂装置においては、金属ストリ
ップ４の脱脂が目的であるのでロール面の全長に導電性
のコンダクタ−ロール２が用いられているが、このまま
めっき用に使用するとロール面にもめつきされてしまう
ので、めっき用には適さない。さらに進めてコンダクタ
−ロール２を第２図に示す如く両側を非導電弾性体８に
取替えてめっき用に使用しても（イ）、（ロ）、および
に）の項の欠点は避けられない。
ップ４の脱脂が目的であるのでロール面の全長に導電性
のコンダクタ−ロール２が用いられているが、このまま
めっき用に使用するとロール面にもめつきされてしまう
ので、めっき用には適さない。さらに進めてコンダクタ
−ロール２を第２図に示す如く両側を非導電弾性体８に
取替えてめっき用に使用しても（イ）、（ロ）、および
に）の項の欠点は避けられない。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、電解処
理面の外観がすぐれ高能率の金属ス） ＋７ツプの電解
処理装置を提供するにある。
理面の外観がすぐれ高能率の金属ス） ＋７ツプの電解
処理装置を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち電解槽と、前記電解槽内に金属ストリップをた
てバスする如く電解液面より高く上下に配置された非導
電性ターンロールと、前記非導電性ターンロールの前記
金属ストリップの巻付は部分に取付けられたコンダクタ
−ロールと、前記ターンロールの外周に設けられた電極
と、を有して成り、前記金属ストリップの巻付は部分で
給電および電解処理をすることを特徴とする金属ストリ
ップの電解処理装置、である。
てバスする如く電解液面より高く上下に配置された非導
電性ターンロールと、前記非導電性ターンロールの前記
金属ストリップの巻付は部分に取付けられたコンダクタ
−ロールと、前記ターンロールの外周に設けられた電極
と、を有して成り、前記金属ストリップの巻付は部分で
給電および電解処理をすることを特徴とする金属ストリ
ップの電解処理装置、である。
以下本発明の詳細を図示の実施例によって説明する。第
５図は本発明の電解処理装置及び前後の工程装置を示し
、第６図は全体図である。第５図に示す如く本発明の電
解処理装置の前後には前処理槽、後処理槽、洗浄装置が
配備されている。電解槽１０内には金属ストリップ４を
上下に往復するように案内する上下２群のゴム製の非導
電性ターフ０−ルｌ ８ 全設置ｒｆ、 非導Ｎ性ター
ンロール１８の金属ス） ＩＪツブ４の巻付は部分には
対面する如く不溶性電極１２とコンダクタ−ロール２が
配役されている。不溶性電極１２は非導電性ターンロー
ル１８のロール面の１８０度以下を覆ってロール−面に
対面し、非導電性ターンロール１８と同心円の曲面で形
成され、金属ストリップ４と不溶性電極１２間の空隙に
電解液１０を供給士きる噴流口１６と極間距離調整装置
１７を有している。噴流口１６はポンプ１９、電解液配
管２０と連通している。非導電性ターンロール１８およ
び不溶性電極１２のいずれか一方もしくは両者に第７図
に示す如く電解液１の側面流出を防止できるサイドシー
ル２２が取付けである。寸た不溶性電極１２は第６図に
示す如き金属ス） ＩＪツブ４に接して噴流口１６の直
近に設けられた非導電性遮へいロール２４もしくは第８
図に示す如き金属ストリップ４に接するか、あるいは接
近して噴流口１６の直近に設けられた非導電性遮へい板
２６を有している。次にコンダクタ−ロール２には、そ
のほぼ全面を覆い金属ストリップ４と接触できる窓のみ
を開いた非導電性遮へいカバー２８を有している。
５図は本発明の電解処理装置及び前後の工程装置を示し
、第６図は全体図である。第５図に示す如く本発明の電
解処理装置の前後には前処理槽、後処理槽、洗浄装置が
配備されている。電解槽１０内には金属ストリップ４を
上下に往復するように案内する上下２群のゴム製の非導
電性ターフ０−ルｌ ８ 全設置ｒｆ、 非導Ｎ性ター
ンロール１８の金属ス） ＩＪツブ４の巻付は部分には
対面する如く不溶性電極１２とコンダクタ−ロール２が
配役されている。不溶性電極１２は非導電性ターンロー
ル１８のロール面の１８０度以下を覆ってロール−面に
対面し、非導電性ターンロール１８と同心円の曲面で形
成され、金属ストリップ４と不溶性電極１２間の空隙に
電解液１０を供給士きる噴流口１６と極間距離調整装置
１７を有している。噴流口１６はポンプ１９、電解液配
管２０と連通している。非導電性ターンロール１８およ
び不溶性電極１２のいずれか一方もしくは両者に第７図
に示す如く電解液１の側面流出を防止できるサイドシー
ル２２が取付けである。寸た不溶性電極１２は第６図に
示す如き金属ス） ＩＪツブ４に接して噴流口１６の直
近に設けられた非導電性遮へいロール２４もしくは第８
図に示す如き金属ストリップ４に接するか、あるいは接
近して噴流口１６の直近に設けられた非導電性遮へい板
２６を有している。次にコンダクタ−ロール２には、そ
のほぼ全面を覆い金属ストリップ４と接触できる窓のみ
を開いた非導電性遮へいカバー２８を有している。
不溶性電極１２の側方には電解液ガイド３ｏが設けられ
ている。
ている。
次に上記の構成を有する本発明の金属ス） ＩＪツブの
電解処理装置の作用と効果について説明する。
電解処理装置の作用と効果について説明する。
電解処理においては噴流口１６よシミ解液１を金属ス）
ＩＪツブ４に対して順流または第６図の如く対向流の
一方向流にて流し不溶性電極１２と金属ス） ＩＪツブ
４間を充満する。不溶性電極１２の極性はめっきの場合
は■であり、電解脱脂においては■もしくはｅ、陽極処
理においてはＧ）とする。
ＩＪツブ４に対して順流または第６図の如く対向流の
一方向流にて流し不溶性電極１２と金属ス） ＩＪツブ
４間を充満する。不溶性電極１２の極性はめっきの場合
は■であり、電解脱脂においては■もしくはｅ、陽極処
理においてはＧ）とする。
極間距離は極間距離調整装置１７にて行う。
非導電性ターンロール１８で金属ストリップ４を上下た
てバスにする理由は水平の往復バスをくり返す場合に比
べて装置の高さを低くできるからである。
てバスにする理由は水平の往復バスをくり返す場合に比
べて装置の高さを低くできるからである。
寸だ、金属ストリップ４がターンロール１８に巻付いた
部分で電解するので金属ストリップ４がターンロール１
８に密着してそのバスが安定し、水平型やたて型電解槽
で問題と々る金属ストリップ４の垂れ曲り、幅方向のそ
り、ねじれ等がなく、極間距離を十分に小さく調整する
ことが可能となり、電解電圧を下げて省電力になり、均
一高速噴流を極間に与えることができて高電流密度で均
一電解を可能となる電極１２からの噴流電解液１が直接
にコンダクタ−ロール２に衝突し電極１２とコンダクタ
−ロール２間に直接無駄な電流が流れ、電解効率の低下
ならびにめっきを行なっている場合にはコンダクタ−ロ
ール２にめっき金属が析出するのを防止し、かつ電解液
流を一方向流にするのが非導電性遮へいロール２４もし
くは非導電性遮へい板２６０目的である。
部分で電解するので金属ストリップ４がターンロール１
８に密着してそのバスが安定し、水平型やたて型電解槽
で問題と々る金属ストリップ４の垂れ曲り、幅方向のそ
り、ねじれ等がなく、極間距離を十分に小さく調整する
ことが可能となり、電解電圧を下げて省電力になり、均
一高速噴流を極間に与えることができて高電流密度で均
一電解を可能となる電極１２からの噴流電解液１が直接
にコンダクタ−ロール２に衝突し電極１２とコンダクタ
−ロール２間に直接無駄な電流が流れ、電解効率の低下
ならびにめっきを行なっている場合にはコンダクタ−ロ
ール２にめっき金属が析出するのを防止し、かつ電解液
流を一方向流にするのが非導電性遮へいロール２４もし
くは非導電性遮へい板２６０目的である。
また、電解槽内に飛散する電解液１や電解液ガイド３０
により除去されずに金属ストリップ４表面に付着して残
った電解液１を通して隣接する不溶性電極１２から漏洩
してくる電流によってコンダクタ−ロール２に金属が析
出するのを非導電性遮へいカバー２８が防止する。特に
下のターンロール１８群において金属ストリップ４とコ
ンダクタ−ロール２で形成するポケット部分に多量の電
解液１が貯溜するような場合に有効である。
により除去されずに金属ストリップ４表面に付着して残
った電解液１を通して隣接する不溶性電極１２から漏洩
してくる電流によってコンダクタ−ロール２に金属が析
出するのを非導電性遮へいカバー２８が防止する。特に
下のターンロール１８群において金属ストリップ４とコ
ンダクタ−ロール２で形成するポケット部分に多量の電
解液１が貯溜するような場合に有効である。
電解液ガイド３０は電極１２と金属ストリップ４の間か
ら空中に放流される電解液１が無統制に飛散するのを防
ぎ、金属ストリップ４表面から大部分の電解液１をかき
おとしてその挙動を制御する。
ら空中に放流される電解液１が無統制に飛散するのを防
ぎ、金属ストリップ４表面から大部分の電解液１をかき
おとしてその挙動を制御する。
電極１２に設けられた電解液噴流口１６は電極１２と金
属ス） ＩＪツブ４間の電解液１の流れを幅方向に均一
性を与え、更にサイドシール２２が電解液１が側面に流
出し幅方向の均一性を乱すのを防止する。これＫよシめ
つきの場合めっきにやけを生じない適正電流密度範囲の
上限を高めることができる。
属ス） ＩＪツブ４間の電解液１の流れを幅方向に均一
性を与え、更にサイドシール２２が電解液１が側面に流
出し幅方向の均一性を乱すのを防止する。これＫよシめ
つきの場合めっきにやけを生じない適正電流密度範囲の
上限を高めることができる。
また、高電流密度電解あるいはめっきを行うには、金属
ス） ＩＪツブ４に大電流を供給する必要があり、コン
ダクタ−ロール２と金属ストリップ４が線接触で不十分
な場合には第９図に示すコンダクタ−ロール２への巻付
は角θを増加するのが望ましい。ただし、この場合コン
ダクタ−ロール２径は金属ストリップ素材に急激な曲げ
を与えその材質特性を低下させないように大きくする必
要を生じる場合がある。
ス） ＩＪツブ４に大電流を供給する必要があり、コン
ダクタ−ロール２と金属ストリップ４が線接触で不十分
な場合には第９図に示すコンダクタ−ロール２への巻付
は角θを増加するのが望ましい。ただし、この場合コン
ダクタ−ロール２径は金属ストリップ素材に急激な曲げ
を与えその材質特性を低下させないように大きくする必
要を生じる場合がある。
次にコンダクタ−ロール２は従来の如く両サイドが非導
電弾性体８である第２図の如き複雑な形状のものを使用
する必要がなく、金属ス） リップ４とコンダクタ−ロ
ール２との電気的接触はコンダクタ−ロール２の押え圧
で得られるので通常のラインテンション以上の特別のテ
ンションは不要であり、テンション不足による接触不良
部は発生しない。両面電解処理と片面電解処理の切替え
は第５図で示した上、下いずれかのターンロール１８群
で電解電流の供給を停止するのみで（このとき上部のタ
ーンロール１８群の電解液の噴流は停止してもよい）片
面電解処理が行えるので、この切替には時間を必要とし
ない。コンダクタ−ロール２の取替は金属ストリップ４
をターンロール１８から外すことなく容易に交換するこ
とが可能で、従って手入れも容易である。また不溶性電
極１２は空中に設置されているので電解液１の噴流を停
止してラインストップを行えば整備あるいは交換ができ
、電解液中に浸漬して設置されている通常の電極板に比
べて作業性がよい。
電弾性体８である第２図の如き複雑な形状のものを使用
する必要がなく、金属ス） リップ４とコンダクタ−ロ
ール２との電気的接触はコンダクタ−ロール２の押え圧
で得られるので通常のラインテンション以上の特別のテ
ンションは不要であり、テンション不足による接触不良
部は発生しない。両面電解処理と片面電解処理の切替え
は第５図で示した上、下いずれかのターンロール１８群
で電解電流の供給を停止するのみで（このとき上部のタ
ーンロール１８群の電解液の噴流は停止してもよい）片
面電解処理が行えるので、この切替には時間を必要とし
ない。コンダクタ−ロール２の取替は金属ストリップ４
をターンロール１８から外すことなく容易に交換するこ
とが可能で、従って手入れも容易である。また不溶性電
極１２は空中に設置されているので電解液１の噴流を停
止してラインストップを行えば整備あるいは交換ができ
、電解液中に浸漬して設置されている通常の電極板に比
べて作業性がよい。
実施例
厚さ０．４ Ｍ 、幅３００ＷＩＲの鋼帯を下記の如き
本発明の電解処理装置でめっきを行った。
本発明の電解処理装置でめっきを行った。
非４＠性ターンロール 上下それぞれ２個計４個、上下
の高低差は１ ｍ１材質はゴムロール 直径１０００ｍ＋＋Ｘ幅５００＋ｍ コンダクタ−ロール 直径３００＋ｗＸ幅５００ｍ＋
不溶性電極 電解面の曲面は５１０＋＋！
ＩＲ長さ７５０１１１１Ｉｌ×幅５００需 サイドシール １０ｍ＋Ｊｌのウレタンコ゛
ム遮へいロール 直径２００ ｍのコ９ムロ
ールめっき条件は次のとおりで電流密度を８水準に変化
してめっきを行った。
の高低差は１ ｍ１材質はゴムロール 直径１０００ｍ＋＋Ｘ幅５００＋ｍ コンダクタ−ロール 直径３００＋ｗＸ幅５００ｍ＋
不溶性電極 電解面の曲面は５１０＋＋！
ＩＲ長さ７５０１１１１Ｉｌ×幅５００需 サイドシール １０ｍ＋Ｊｌのウレタンコ゛
ム遮へいロール 直径２００ ｍのコ９ムロ
ールめっき条件は次のとおりで電流密度を８水準に変化
してめっきを行った。
極間距離 ８恒
電解液の供給量 硫酸塩酸性亜鉛めっき液を電極毎につ
いて０．２ぜ／ｍｉｎ 電流密度 ５０．１００．１５０．１８０．２００
．２３０．２５０．２８０、Ａ／ｄ−の８水準 ラインスピード ３０ｍ／ｍｉｎ めっき後の外観は２８０ Ａ／ｄｒｙ？の場合は やけ
を発生したがこれより 低い電流密度ではめつき後の外
観は良好であシ、特に２５０ Ａ／ｄｉＯ高電流密度に
おいても２４ ｔｉｒｒｔの外観の良好な亜鉛めっきを
施すことができた。
いて０．２ぜ／ｍｉｎ 電流密度 ５０．１００．１５０．１８０．２００
．２３０．２５０．２８０、Ａ／ｄ−の８水準 ラインスピード ３０ｍ／ｍｉｎ めっき後の外観は２８０ Ａ／ｄｒｙ？の場合は やけ
を発生したがこれより 低い電流密度ではめつき後の外
観は良好であシ、特に２５０ Ａ／ｄｉＯ高電流密度に
おいても２４ ｔｉｒｒｔの外観の良好な亜鉛めっきを
施すことができた。
本発明は上記の実施例からも明らかな如く、上下に非導
電性ターンロールを設け、金属ストリップの非導電性タ
ーンロールに対する巻付は部分にコンダクタ−ロールと
電極を設は電解処理することによって、高電流密度の高
能率で電解処理面の外観のすぐれた電解処理をすること
ができた８
電性ターンロールを設け、金属ストリップの非導電性タ
ーンロールに対する巻付は部分にコンダクタ−ロールと
電極を設は電解処理することによって、高電流密度の高
能率で電解処理面の外観のすぐれた電解処理をすること
ができた８
第１図（５）、ノ）は従来のラジアル式電気めっき装置
を示す模式断面図であって（Ａ）は片面めっきの）は両
面めっきの場合のス） ＩＪツブパスを示している。 第２図は従来の両エツジを非導電弾性体で被覆されたコ
ンダクタ−ロールを示す斜視図、第３図は従来のカロー
ゼル式電気めっき装置を示す模式断面図、第４図は従来
の高電流密度電解脱脂装置を示す模式断面図、第５図は
本発明装置と前後の工程を示す工程図、第６図は本発明
の電解処理装置を示す模式断面図、第７図は本発明のサ
イドシールを示す部分拡大図、第８図は本発明の遮へい
板と遮へいカバ二を示す部分拡大図、第９図は通電接触
面積を増すための金属ス） ＩＪツブのコンダクタ−ロ
ールへの巻付は角θを与える場合を示す模式断面図であ
る。 １゛°・電解液 ２・・・コンダクタ−ロール４・・
・金属ストリップ １０・・・電解槽ｊ２・・・不溶
性電極 １６・・・噴流口１８゛°非導電性ターンロ
ール ２２・・・サイドシール ２４・・・非導電
性遮へいロール２６・・・非導電性遮へい板 ２８・・・非導電性遮へいカバー 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 ＠２ｆｆｌＪ 第３ 図
を示す模式断面図であって（Ａ）は片面めっきの）は両
面めっきの場合のス） ＩＪツブパスを示している。 第２図は従来の両エツジを非導電弾性体で被覆されたコ
ンダクタ−ロールを示す斜視図、第３図は従来のカロー
ゼル式電気めっき装置を示す模式断面図、第４図は従来
の高電流密度電解脱脂装置を示す模式断面図、第５図は
本発明装置と前後の工程を示す工程図、第６図は本発明
の電解処理装置を示す模式断面図、第７図は本発明のサ
イドシールを示す部分拡大図、第８図は本発明の遮へい
板と遮へいカバ二を示す部分拡大図、第９図は通電接触
面積を増すための金属ス） ＩＪツブのコンダクタ−ロ
ールへの巻付は角θを与える場合を示す模式断面図であ
る。 １゛°・電解液 ２・・・コンダクタ−ロール４・・
・金属ストリップ １０・・・電解槽ｊ２・・・不溶
性電極 １６・・・噴流口１８゛°非導電性ターンロ
ール ２２・・・サイドシール ２４・・・非導電
性遮へいロール２６・・・非導電性遮へい板 ２８・・・非導電性遮へいカバー 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 ＠２ｆｆｌＪ 第３ 図
Claims (6)
- （１） 電解槽と、前記電解槽内に金属スｌ−’Ｊツ
ブをたてパスする如く電解液面よシ高く上下に配置され
た非導電性ターンロールと、前記非導電性ターンロール
の前記金属ス） ＩＪツブの巻付は部分に取付けられた
コンダクタ−ロールと、前記ターンロールの外周に設け
られた電極と、を有して成り、前記金属ストリップの巻
付は部分の中で給電および電解処理をすることを特徴と
する金属ストリップの電解処理装置。 - （２）前記電極は不溶性電極であり、前記非導電性ター
ンロールのロール面の１８０度以下を覆って該ロール面
に対面する如く該非導電性ターンロールと同心円の曲面
で形成され、前記金属ストリップと電極間の空隙を充満
するに足る電解液を供給できる噴流口を有する特許請求
の範囲の第１項に記載の金属ス） ＩＪツブの電解処理
装置。 - （３）前記非導電性ターンロールおよび電極のいずれか
一方もしくは両者のエツジ部に前記電解液の側面流出を
防止できるサイドシールを有する特許請求の範囲の第１
項に記載の金属ス） ＩＪツブの電解処理装置。 - （４）前記電極とコンダクタ−ロールとの間に直接電流
が流れるのを防止し、かつ電解液を一方向流にするだめ
前記金属ス） ＩＪツブに接して前記噴流口の直近に設
けられた非導電性遮へいロールを有する特許請求の範囲
の第１項に記載の金属ストリップの電解処理装置。 - （５）前記電極は前記コンダクタ−ロールとの間で直接
電流が流れるのを防止し、かつ電解液を一方向流にする
ため前記金属ストリップに接するか、もしくは接近して
前記噴流口の直近に設けられた非導電性遮へい板を有す
る特許請求の範囲の第１４興に記載の金属ス） ＩＪツ
ブの電解処理装置。 - （６）前記コンダクタ−ロールにそのほぼ全面を覆い前
記金属ストリップと接触できる窓を設けた非導電性遮へ
いカバーを有する特許請求の範囲の第１項に記載の金属
ストリップの電解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2735783A JPS59153895A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 金属ストリツプの電解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2735783A JPS59153895A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 金属ストリツプの電解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153895A true JPS59153895A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS624478B2 JPS624478B2 (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=12218790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2735783A Granted JPS59153895A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | 金属ストリツプの電解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153895A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963122U (ja) * | 1972-09-14 | 1974-06-03 |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP2735783A patent/JPS59153895A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963122U (ja) * | 1972-09-14 | 1974-06-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624478B2 (ja) | 1987-01-30 |
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