JPH03207892A - ストリップの電解被覆装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属ストリップを電解被覆する装置、特に、
鋼ストリップを電気めっきする装置に関する。

本発明は、又、この装置にて採用される被覆方法、特に
、鋼ストリップを電気めっきする方法にも関する。

（従来の技術及びその課題） 連続的な鋼ストリップを電解被覆する方法及び装置が公
知であり、かかる方法において、ストリップは、１つの
、より望ましくは、より多くの連続的な電解そうを横断
するように循環され、そのそう内にて、ストリップの両
面に同時に、又はその１方の面のみに被覆金属が付着さ
れる。

特に、かかる方法は、ニッケル又は鉄を含有する亜鉛又
は亜鉛系金属合金のような金属を鋼ストリップの片面又
は両面に付着させるために適用される。

被覆された金属薄板又は帯薄板の品質に関する顧客の要
求、及び寸法上の特徴及びその組成に関する製品の多様
化に対応するため、被覆金属板及びめっき金属板の製造
業者は、高品質の製品を保証しかつ使用時の高度のフレ
キシビリティを提供し得る方法及び装置を求めている。

特に、今後採用される装置及び方法は、極めて高品質な
片面被覆又は両面被覆を有し、純粋な亜鉛が、又はニッ
ケルあるいは鉄を含有する亜鉛合金かの何れかから成る
金属薄板の製造を可能にするものでなければならないで
あろう。これら金属薄板は、極めて優れた寸法上の設計
許容誤差、極めて優れた品質限界値を示す一方、被覆は
、製造される金属板の全ての部分にて完全に画成されか
つ完全に均一である肉厚を備えることを要する。

更に、この被覆は製品の外観及び品質を損う可能性のあ
る長手方向の傷が存在してはならない。

最後に、被覆金属薄板に対する機械的特性が向上するこ
とが望ましく、特に、金属薄板に要求される水準の弾性
限界値を保証し得ることが望ましい。

又、特定の場合には、又、その各面が性質の異なる合金
にて被覆された金属薄板を製造することが必要とされる
こともある。

現在公知の方法及び装置は、顧客が要求する全ての基準
に適合することは出来ない。

極めて多岐に亙る公知の方法及び装置は、静止電極を使
用するものであり、この電極は、循環路の一部が陽極の
活性面の付近に循環する可動の陰極を構成するストリッ
プに対する陽極として配置される。故に、陽極及び被覆
すべきストリップは、その陽極と被覆すべきストリップ
の表面との間に介在させた電解質の液体層を通じて極め
て強力な電解電流を通過させ得る直流電源の対応する端
子と電気的に接続される。この電解液は、全体として循
環され、活性面との接触を向上させ、活性面の再生を保
証する。

電解液は、タンク内に保持され、このタンク内にて、ス
トリップは電解液中に完全に浸漬された陽極の活性面に
近接して循環される。

各種の公知の方法及び装置は、主として、陽極の形状及
び位置、電解岐が充填されたタンク内にてストリップを
案内する手段、ストリップに陰極電流を供給する手段、
可溶性陽極、又は逆の不溶性陽極の使用、及び使用され
る電解液の性質によって相互に異なっている。

可溶性陽極を使用する場合、被覆金属は、陽極と陰極電
位を付与されたストリップとの間の電解電流によって電
解液内に運ばれる一方、不溶性陽極を使用する場合は、
被覆金属は、電解浴自体から供給されるため、電解浴は
絶えず再生しなければならない。

ある種の被覆装置は、被覆すべき金属薄板がその間を通
る平面状の活性面を有する陽極を備えている。これら陽
極は、垂直又は水平方向の何れかに配置し、対応する電
解そうは乗直そう又は水平そうとして設計することが出
来る。

殆んどの場合、被覆は、ストリップの両面に対して同時
に行われる。

リングセグメントの形態による可溶性陽極を備える別型
式の装置も公知である。半径方向電解そうと称される電
解そうは、各々、電解液を入れたタンクによって構成さ
れ、この電解液中に陽極を浸漬させ、シリンダセグメン
トの形態による活性内面を画成し、この活性内面に対向
して、被覆しようとするストリップの片面を配置し、陽
極の内面と被覆すべきストリップ面との間の隙間幅が略
一定であるようにする。水平回転軸を中心として回転可
能に取り付けられ、陽極の内面と略同軸状であるドラム
が、一部分、電解液中に浸漬され得るようにタンク内に
配置される。このドラムは、ストリップが電解そう内に
て変位することを保証する。電解電流は、陽極と被覆す
べきストリップ面との間に位置する環状の形状で一定の
幅寸法であるスペースを横断し、ストリップの円筒状の
巻付け面を画成するドラムの半径方向に向けて流れる。

この方法は、その内部にて電解質が循環されるスペース
により、電極間に位置する限り、実際上、ドラムに当接
するストリップの平坦度及び張力状態に関係なく略一定
の寸法に維持されるという利点か得られる。

更に、半径方向型式の電解そうを備えるこの型式の装置
は、ストリップの片面を被覆する一方、そのストリップ
の各両面に異なる性質の被覆を付与するのに特に適して
いる。

実際上、ストリップの被覆面の反対の面とドラムの横方
向面との間には、少なくともストリップの横方向端部分
にて完全な密封接触を保証することが可能である。

この目的のため、ドラムは、少なくともその端部分がエ
ラストマーのような可撓性材料層にて被覆される。ドラ
ムとの境界部分に近接するストリップの横方向部分は、
可撓性でかつ密封された材料にて被覆したドラムの部分
と接触するように配置して完全な密封を実現するのに＋
．分な接触圧が付与されるようにする。このようにして
、ドラムと金属ストリップとの間に電解液が浸込むこと
を防止出来る。

ストリンブに電流を供給し、直流電流源の陽極端子に接
続された可溶性陽極に対して該ストリソプを陰極電位状
態に維持するためには、ストリソプは、電解直流源の陰
極端子に電気的に接続された電気伝導性要素と接続状態
に配置することを要する。

ストリソプが電流源の陰極端子と接触状態となるように
該ストリップを電気的に配置することは、一般に、電解
そうのタンク内に浸漬させたストリップを変位させるド
ラムによって行われる。この目的上、ドラムは、電気的
絶縁体であるエラストマー型式の可撓性材料にて被覆さ
れたその端部分間にてドラムの中央位置に配置された金
属合金フェルールをその側面に備えている。

ストリップとドラムの端部分面との間に密到接触を保証
するため、エラストマーの側部層は、中央フェルールに
対して僅かに伸長し、ストリップとの電気的接触を実現
する。故に、ストリップをドラムの中央フエルールと電
気的接触状態に配置するためには、エラストマー的側端
部分に十分な圧力を付与してこれらを圧縮し、ストリッ
プの表面がこのフェルールの全面に亘って伝導性フエル
ールと接触し得るようにすることを要する。

故に、ドラムの両側にて、大きい反対方向の引張力をス
トリップに作用させなければならない。

これら引張力は、電解そうのタンク内にて液位より上に
位置決めした案内及び張りローラを介して付与され、ド
ラムの両側にてストリップをある程度歪曲させる。これ
らローラは又、所定の巻付け円弧状部分に亘ってストリ
ップをドラム上に維持する。

ドラムの両側にてストリｙプに付与される引張力は、金
属薄板本体に大きい機械的応力を発生させ、その結果、
この金属薄板の機械的性質が劣化する場合がある。

更に、伝導性フェルールの幅に沿った電界の分布は完全
に均一ではなく、特に、電界が著しく増加するフェルー
ル端縁付近にてある種の異常が生じる。

陽極を垂直に配置した電解そうの場合、電流は、電解そ
うのタンク内で液位の上方に配置した転向ローラを介し
てストリップに付与されることが公知である。しかし、
陽極、及びストリップの被覆部分を垂直に配置すること
に伴う不利益を別にしても、かかる装置は電力消ｌｌＩ
ｉｉの点で極めて不経済である。電力消費量が大きいこ
とは、電流か陽極から著しく分離した領域にて転向ロー
ラによりストリップに付与されることに一部起因する。

ドラムの片側に配置されたローラを介して電流をストリ
ップに付与する半径方向型式の電解そうを備え、上記ロ
ーラが、電解そうのタンク内の液位の土方に僅かに距離
を置いて配置された及び陽極の両端より僅かに高い位置
に位置決めされた支持ローラ、及び陽極の端部と関係す
る装置が公知である。しかし、陽極電流をストリップに
付与するローラは、直径が極めて小さく、電流を付与す
るローラの母形に実際上制限される領域に亘ってストリ
ップと接触する。故に、ストリップには比較的弱い電流
を通ずることしか出来ず、これにより、生産性を増し、
及び肉厚の厚い被覆層を形成するための装置の選択範囲
が制限される。

更に、半径方向型式ではあるが、この電解そうは、不溶
性陽極を使用し、このため、被覆工程中、電解液を絶え
ず再生することを要する。

可溶性陽極を備える半径方向型式電解そうの場合、その
側方向表面全体がエラストマーのような絶縁性材料にて
被覆されたドラムを使用する一方、電解そう内の電解液
の液位より上方に配置された２つの案内ローラを介して
、ドラムと密封状態に接触するストリップに電流を付与
し、ストリップを張力状態に置きかつこのストリップの
巻取り円弧状部分をドラム上に保持することが提案され
ている。

この構成において、ストリップは、電解液浴に入る前及
び出るとき、対応する案内ローラとドラムとの間にて締
め付けられる。

ストリップに対する電流の付．与を保証する案内及び張
りローラは、ドラムの直径に比較して小さい径であり、
ストリップとドラムの密封接触を実現し、及びアーク放
電を生ぜずに電流が案内ローラからストリップに流れる
のを可能にするためには、ストリップに比較的大きい引
張力を作用させなければならない。

更に、金属薄板ストリップは、電解そうの案内ローラに
到達し、この電解そうから略水平方向に離反するが、こ
のことは、幾つかの電解そうを次々に並べて配置し、連
続層をストリップに付着させることにより被覆を行う装
置を構成する場合に望ましくない。

金属被覆の場合、特に、電気めっきの場合、最も一般的
に使用される電解液は、基本的に電気的及び化学的性質
が異なる塩化浴及び硫化浴である。

塩化電解液は、硫化電解液よりはるかに弱い電気抵抗値
を示し、その結果、全体として電解質により被覆する装
置にて使用される場合、電力消費量は少なく済む。他方
、塩化浴は、一般により腐食性であり、電解液に接触す
る電解そう構造体をより迅速に摩耗させる。

従来、塩化物系電解液の使用に伴う利点は、電解液浴の
外側に配置したシリンダにより被覆すべきストリップに
電流が供給されるようにした半径方向電解そう装置に伴
う利点と組み合わせて利用されることはなかった。

故に、本発明の目的は、金属ストリップの電解被覆装置
、特に、鋼ストリップを電気めっきする装置にして、電
解液を入れたタンクにより構成される少なくとも１つの
電解そうと、その円筒状側部外面が電気的絶縁材料にて
完全に被覆され、電解液中に一部分浸漬させた水平方向
軸回転ドラムと、被覆すべき金属ストリノブが接触状態
に維持されるドラムの浸漬部分における円筒状外面と対
向状態に配置されたリングセグメントの形態の被覆金属
から成る一組の可溶性陽極と、陽極に対して電流を供給
する手段と、陽極とドラムに接触する金属ストリソプと
の間にて、ストリップの循環方向に対して向流状態に電
解液を噴射する手段と、タンク内の電解液の上方液位よ
り上方に配置された領域にてストリップと接触する伝導
性ローラ組であって、金属ストリップ内の電流の循環、
及びこのストリンブに可溶性陽極に対する陰極電位を付
与する手段に電気的に接続された前記伝導性ロラ組と、
を備える装置を提供することである。

この装置は、電解そうの領域にてストリップに大きい引
張力が作用すること、及びドラムの外面上に伝導性フェ
ルールが存在することに起因してこのストリップ上に長
平方向線が形成されることを防止することを可能にする
。

この目的により、伝導性ローラ組は、被覆すべきストリ
ノプがその上を通る２つの伝導性転向ローラにより各電
解そうに対して形成され、各ローラが、ドラムの両側に
てドラムの回転軸に対して平行な回転軸を中心とし回転
可能に取り付けられかつ少なくとも一部分がその外面に
近接してドラムの上方位置より下方に配置される。各転
向ローラに関係する２つの支持ローラにより、ストリッ
プは、その周縁の略大部分に沿いかつ電解液内に浸漬さ
れたドラムの外面の一部に近接する領域まで転向ローラ
に確実に保持される。

本発明は又、本発明による装置を採用すると共に、電解
液として塩化溶液を使用する電解被覆方法に関するもの
である。

（実施例） 非限定的な実施例により本発明がより明確に理解し得る
ようにするため、以下、本発明による装置の実施例、及
び少なくとも１つの亜鉛層又は亜鉛めっき層にて被覆さ
れた金属薄板を製造するための装置の実施例について説
明する。

第１図には、本発明による電気めっき装置の電解そうが
略図にて図示されている。

該電解そうは、その側壁の一部のみが示されたタンク１
を備えている。該タンク１は、亜鉛又は別の金属から成
る可溶性陽極３が浸漬されたＣＩイオンを含む塩化系電
解液２を保持している。

陽極３は、９０°より小さい角度の円筒状部分を形戊す
る円形のリングセグメントの形状をしている。

陽極３は、僅かな間隔を置いて次々と並べて対に配置さ
れており、１８０°以下の包み込み円弧状部分を有する
活性内面を提供する。陽極３は、水平方向軸方向に向け
て、被覆すべきストリップの幅と少なくとも等しい幅を
有する円筒状の連続的な活性面を構成する。

可溶性陽極３は、直流電流源６のｌｔ！極端子に接続さ
れた優れた伝導性材料から成る２つの支持要素５上に着
座しており、支持要素５及び可溶性陽極３をこれら要素
と陽極電位の電気的接触状態に位置決めしかつ電解電流
が可溶性陽極３を通って通れ得るようにする。

陽極３の円筒状活性面の直径より僅かに小さい直径を有
するドラム８が、水平回転軸９を介して電解そう１上に
回転可能に取り付けられる。該ドラム８は、タンク１内
の電解液２の液位１０がドラム８の直径方向面よりも僅
かに下方になるように配置される。

ドラム８の側面は、エラストマーから成ることが望まし
い絶縁性材料にて完全に被覆されている。

被覆すへきストリップ１６、例えば、薄板金属又は帯鋼
ストリップは、ドラム８の側部絶縁面と接触状態に配置
され、該ドラム８が矢印１３の方向に回転することによ
り、電解浴２内のストリップが陽極３の活性面の反対方
向に変位することが可能となる。

電解液を噴射する第１のバソド１４が、陽極セグメント
３の出口端付近に位置決めされており、該バッド１４は
、陽極セグメント３とドラム８の外面との間に形成され
、被覆すべきストリップ１６がその上を通るスペース内
に電解液を噴射するのを許容する一組の噴射装置１４′
を備えている。

第２の噴射バッド１５が、陽極セグメント３の下方端部
分間に配置した領域内にてドラム８の下方部分に位置決
めされている。該第２の噴射バッド１５は、該パッド１
５の各部分に対して逆方向に配置した各陽極セグメント
３の高さに噴射装置１５′を備える二重パッドである。

ドラムがストリップのほどける方向１２に対応する矢印
１３の方向に回転する場合、第１図の左側に示したバッ
ド１５に接続された噴射装置１５′が作動する。このよ
うにして、電解液は陽極３とドラム８との間に形成され
た環状スペースの全体にてストリップの循環方向に対し
て向流状態に循環する。

電解そうのタンク１内の電解液の液位１０は、この液体
がスペース１７内にオーバフローする（矢印１８）液位
に対応する。電解液は、このスペース１７内に回収され
てパッド１４、１５により再噴射される。

ドラム８の両側におけるストリップ１６の経路は、転向
ローラ２０、２０′により画成され、ストリノプ１６が
ある程度の支持圧力を伴ってドラム８の表面と接触する
ように配置することが出来る。

２つの支持ローラ２１ａ、２１ｂにより、ストリップ１
６は、一定の巻取り円弧状部分に沿って転向ローラ２０
上に保持される。同様に、２つの支持ローラ２１′ａ、
２１′ｂにより、ストリップ１６は、電解そうの出口に
て転向ローラ２０′上に保持される。

本発明の１つの特徴によると、転向ローラ２０、２０′
は、各々が直流電流源６の１つの陰極端子に接続されて
おり、ストリップに陰極電位を付与し、電解電流がスト
リップ１６内を通り得るようにし、ローラ２０、２０’
　は、全て伝導性材料にて形成される。

電解そうの出口にてストリップ１６の経路に配置された
絞りローラ２２は、ストリップ１６が電解浴２から出る
ときに電解液が該ストリップ１６に付着するのを防止す
ることを可能にする。

第２図乃至第５図には、鋼ストリップの片面又はその両
面に亜鉛又は亜鉛合金層を被覆するのに使用することの
出来る本発明による電解被覆装置が図示されている。

該被覆装置は、上述しかつ第１図に図示した構造体と同
一の全体的構造である連続的な電解そうを備えている。

第１図及び第２図乃至第５図の対応する構成要素は、同
一の参照符号にて表示した。

第２図には、矢印２４で示したストリップの循環方向に
向けて第１の２つの電解そうを備える装置の入口部分が
図示されている。２つの連続的な２つの連続的な電解そ
う２５ａ，２５ｂのタンクｌａ，ｌｂは、ストリップを
被覆する装置の支持体を横成する共通の構造体２６上に
着座する。

２つの連続的な電解そうのタンクｌａ，ｌｂは、垂直端
壁２７を備え、該端壁の上方高さ位置は、端壁２７の外
面に固定された壁２８により画成されるスペース１７内
への電解液２のオーバフロー液位を画成する。

電解液を回収するダクト２９が壁２８により画成される
各スペース１７の下方部分に配置されている。

ダクト２９により回収された電解液は上述した方法にて
作動する噴射パッド１４、１５にボンブにより戻すこと
が出来る。

２つのバッド１４は、電解そう２５の各々と関係すると
共に、ドラム８の両側に配置され、噴射装置１４′が陽
極３の対応する端部分の内側方向を向くようにされてい
ることに留意すべきである。

他方、噴射パッド１５は、別の方向に方向決めされ、か
つストリップ１６と対応する陽極ゼグメントの活性表面
との間に存在するスペース内に電解液を異なる方向に噴
射し得る噴射装置１５′を備える二重パッドである。

噴射バッド１４、１５をこのように配置することにより
、被覆装置は、反対方向と同様に矢印２４で示したスト
リップの循環方向に使用することか可能となる。

ストリップ１６の循環方向の如何を問わず、ドラムの両
側に配置された噴射パッド、及び反対方向に方向決めさ
れたバッド１５、噴射装置１５′の何れか１つを使用す
ることにより、ストリップの循環方向と逆方向に電解液
を循環させることが可能となる。ストリップが矢印２４
の逆方向に循環するように装置が作動する場合、第３図
に示した装置の端部は、その出口端に対応し、ストリッ
プ１６を取り込むドラム１８は矢印１３′の方向に回転
される。

各電解そう２５の両側にて、ストリップの転向ローラ２
０、２０’　がドラム８の月転軸９に対して平行な水平
回転軸を中心として回転可能に、装置の支持構造体２６
と一体の支持体３０に取り付けられている。

転向ローラ２０、２０’は、ストリソプ１６の循環を促
進すると共に、このストリップ１６が転向ローラ上にて
スリップするのを防止し得るようにモータ駆動にするこ
とが望ましい。

全体として鋼から成る転向ローラ２０、２０’は、第１
図に関して説明したように、電解そう内部に保持された
電解液を採用するのに好適な条件により定まる電圧下、
極めて強力な電流を提供し得る高出力の直流電源の陰極
端子に電気的に接続される。

第２図から明らかであるように、転向ローラ２０、２０
′は、上述した装置の場合、電解そうのドラム８の半径
より僅かに大きい大径を備えている。

一方、転向ローラ２０、２０′は、ローラの少なくとも
一部分、及び望ましくはその相当部分が、ドラム８の上
方高さより低い箇所に位置決めされるようには配置され
る。しかし、転向ローラ２０、２０′はタンク１の壁２
７の上端より上方に配置されており、故に、対応するタ
ンク１の電解液の液位１０よりも完全に上方に位置する
。

連続的な転向ローラ２０、２０’　の各々は、最初のロ
ーラ２０ａ　（及び第２図には不図示の装置の出口に配
置されたローラ）を除いて、１つの電解そうの入ロロー
ラ、及びその前の電解そうの出ロローラを構成する。例
えば、第３図に図示したローラ２０は、電解そう２５ｂ
の入口ローラ、及び電解そう２５ａの出ロローラを構成
する。

薄板金属１６のストリップは、ストリップ１６を９０°
反転させる最初のローラ２０ａを除く連続的な転向ロー
ラ２０、２０’　により、約約１８０°反転される。

転向ローラ２０の両側に配置された支持ローラ２１ａ、
２１ｂは、ストリップ１６を少なくとも１９０°に等し
い円弧部分に沿ってローラ２０に確実に圧接させる。こ
のようにして、このローラは大きい直径を備えかつ大き
い円弧状の巻き付け部分を備えるため、ストリップ１６
とローラ２０との間には大きい接触面積が形成される。

故に、極めて強力な陰極電流をストリップ内に通すこと
が可能となる。

第３図を参照すると、第１の電解そう２５の出口ローラ
、及び後続の電解そう２５′の入口ローラを構成する転
向ローラ２０か図示されている。

電解そう２５、２５′のドラム８、８′の直径より僅か
に大きい直径を有する転向ローラ２０が、該ローラ２０
の相当部分がドラム８、８′の上方高さより下方位置に
配置されるような方法にてその支持体３０上に配置され
る。転向ローラ２０は、その側面がドラム８の側面に近
接し、その面の別の部分がドラム８′の外面に近接する
ようにドラム８、８′間に介在される。転向ローラ２０
の回転軸線は、垂直面にて、連続的な電解そう２５、２
５′の端壁２７から等距離にある。

更に、第３図にて連続線によりその作用位置に示した支
持ローラ２０ａ，２０ｂは、この位置にて、ストリップ
１６が転向ローラ２０の水平直径面の下方に位置決めし
た２つの母形に沿って転向ローラ２０の側面と確実に接
触するようにする。

このようにして、ストリップ１６は、１８０°より大き
く約１９０°に近いが１９０°より僅かに小さい円弧状
長さに沿って大径の転向ローラ２０との接触状態を維持
する。

更に、第４図及び第５図に図示するように、支持ローラ
２　］．　ａ、２１ｂは、その全長に沿って転向ローラ
２０と接触しており、このため、ストリッブ１６と転向
ローラ２０との間の接触面積は極めて大きくなる。故に
、直流電源に接続された伝導ローラ２０と循環する鋼ス
トリップ１６との間に極めて強力な電流を通すことが可
能となる。

更に、支持ローラ２１ａ、２１ｂは、ストリップに大き
い引張力を作用させることなく、ストリップが転向ロー
ラと完全に接触することを確実にする。このため、スト
リップとローラとの間のアーク放電の可能性が軽減され
る。更に、接触面積が大きい限り、ローラからストリッ
プに流れる陰極電流の密度を軽減することか出来る。

一方、支持ローラは、転向ローラ及び対応するドラムの
対向面により画成された小さい幅の隙間内に配置される
。転向ローラかドラムに接近する領域付近におけるかか
る構成により、ストリップと転向ローラとの間に効果的
な接触を確保するこどが可能となり、この接触を通じ、
ストリップには、電解そう２５、２５′内の電解浴の液
位］．　０よりも下方に浸漬させたドラム８又は８′の
部分に近接する領域内にて電解電流か供給される。故に
、電流は可溶性陽極３と対応するドラム８又は８′の間
に配置され、その内部で電解が行われる環状領域に達す
る前に、ストリンブ１６の短部分を横断する。この領域
は、電解浴の液位１０よりも下方に位置決めされた上方
入口部分を備えている。このようにして、電流損失が回
避され、電解浴外にてストリップに陰極電流を付与する
のにもかかわらず、工程のエネルギ効率は極めて満足す
へき状態を維持する。更に、この結果は、ストリップに
大きい引張力を作用させることなく得られ、支持ローラ
によりストリップと転向及び伝導性ローラ２０との間の
電気的接触が確実となる。

第３図、第４図及び第５図において、支持ローラ２１ａ
、２１ｂは、支持ローラ２１ａが関係する限り、その長
手方向端部がレバーアーム３１０ａ、３１′　ａ上に固
定される一方、ローラ２１ｂか関係する限り、レバーア
ーム３ｌｂ，３１’　ｂ自体は、装置の固定スタンド３
３上に着座する対応した支持体３２上に水平軸線を中心
としてヒンン止めされる。

対応する支持ローラ２１ａ又は２１ｂに接続された端部
と反対側の各レバー３１ａ，３１’ａ、３ｌｂ，３１′
ｂの端部は、水平軸線を中心としてジャッキ３５のバー
３４にヒンジ接続されている。

支持ローラ２１ａ又は２１ｂと関係するジャ，ソキ３５
のバー３４を伸長させ又は後退させることにより、この
ローラ２１ａ又は２１ｂは、ストリ・ソブ１６がローラ
によって転向ローラ２０に圧接される第４図に連続線で
示したその作用位置と、対応する支持ローラが転向ロー
ラ２，０の側面から分離され、薄板金属１６のストリッ
プと最早接触しない第４図に破線で示したアイドル位置
との間にて変位させることが出来る。

支持ローラを作動させるジャッキ３５が装置のスタンド
３３上に着座する支持体３２の上方部分上に取り付けら
れている。

転向ローラ２０の軸の端部が取り付けられる軸受け３６
も又、支持ローラの支持体３２が固定される支持体３２
を介して装置のスタンド３３に着座する。

第３図及び第４図から明らかであるように、絞りローラ
２２は、転向ローラ２０の回転軸に対して平行な回転軸
４３と一体である２つの端部フランジ４２、４２′間に
て、転向ローラ２０、及びドラム８′の回転軸に対して
平行な水平回転軸を中心として回転可能に取り付けられ
る。転向ローラの両端は、作動ジャッキ４５又は４５′
のバーにヒンジ接続されたレバーアーム４４又は４４′
上に固定されている。このジャンキ４５又は４５′は支
持体を介して装置の固定スタンド３３に固定される。

ジャッキ４５、４５′を作動させることにより回転軸４
３を一方向又は反対方向に回転させ、絞りローラ２２が
薄板金属１６のストリップに接触する第３図に連続線で
示すその作用位置と、ローラ２２か最早ストリップ１６
と接触しないアイドル位置との間にて該絞りローラ２２
を変位させることか可能となる。

絞りローラは、フランジ４２、４２′に固定した両端を
有するローラ２２の回転軸上に軸受けを介して回転可能
に取り付けられた管状の金属コアと、可撓性の材料から
成り、絞りローラの作用位置にて金属ストリップ１６に
接触する外側被覆部分とを備えている。

この位置にて、絞りローラは電解浴及び可溶性陽極３の
端部の液位１０の真上にてドラム８と接触するこのスト
リップ部分にて、該ストリップ１６に接触する。このよ
うにして、ストリップ１６は絞りローラ２２とドラム８
との間にて締め付けられ、このため、作動ジャッキ４，
５、４５′により絞りローラ２２の可撓性外面を介して
金属薄板に比較的大きい圧搾圧力を付与することが可能
となる。

更に、電解液の液位１０の真上に配置した領域内にてド
ラム８に圧接する単一の絞りローラを配置することによ
り、ストリップが電解そうから出るときに該ストリップ
を圧搾する効率を増大させることが可能となる一方、対
応する支持ローラ２１ａと環状の電解液領域との間にて
薄板金属１６のストリップの長さが延伸されるのを回避
することが出来る。

絞りローラのかかる構成により、転向ローラとドラムと
の間に配置したストリップの自由部分に締め付け及び絞
りローラを使用することを回避することが可能となる。

第３図及び第５図から明らかであるように、この装置は
、更に、回転軸４３の端部分を受け入れ、絞りローラ２
２を支持しかつ位置決めする支持体４６と同様に、支持
体４６′の端部に回転可能に取り付けられた回転軸４９
と一体の転向ローラ２０の側面を研磨する組立体４８を
備えている。

回転軸４９上に固定されたこの研磨組立体４８は、ヒン
ジ止めしたロッドを介して回転軸４９の両端に接続され
たジャッキ５０のような手段を介して、対応する転向ロ
ーラと接触する活性位置と、ロンドから分離した不作動
位置との間を偏倚させることが出来る。

絞りローラ２２、及び転向ローラ２０を有する研磨組立
体４８は、ローラ２０の垂直方向対称面の両側に配置さ
れる。

支持体４６、４６′は、転向ローラ２０の対称面の両側
に配置されたこれら支持体内に絞り組立体４３、４２、
２２又は研磨組立体４８、４９の何れかを取り付けるこ
とを可能にする穴を備えている。

装置を通るストリップ１６の循環方向を逆にする場合に
は、転向ローラと関係する絞り組立体及び研磨組立体の
位置を反対にすることが必要であり、これは回転軸４３
、４９を対応する支持体４６、４６′に対して説着する
だけ．で容易かつ迅速に行うことが出来る。

僅かに異なる取り付け方法を採用し、単一のジャッキを
利用するだけで絞り組立体及び研磨組立体を変位させ及
び位置決めすることも可能である。

第４図及び第５図において、ドラム８、８′の入口及び
出口にそれぞれ配置された噴躬組立体１４か同様に図示
されている。これら噴射組立体は、対応するドラム及び
金属薄板により画成された環状電解スペース内に、及び
可溶性陽極の活性内面に開口する極めて多数の小径の噴
射装置１４を備えている。

上述したように、組立体１４の一つは装置内でストリッ
プ１６が循環する方向に従って作動される。

本発明による装置は、優れた伝導性を備える塩化物から
成る電解浴を利用し得る点が有利である。

電解浴の外側にてストリップに給電することに起因する
電気的損失が比較的小さい値に止まる限り、装置は極め
て優れたエネルギ効率が得られる。

更に、特に、ストリップの１つの面に高品質の被覆を行
うことに関する限り、本発明による装置を採用すること
により、半径方向電解そうを備える公知の方法の全ての
利点が提供される。更に、本発明による装置は、ドラム
に巻かれた伝導性フエルールを利用する半径方向型式の
電解そうを備える公知の方法による欠点、即ち、ストリ
ップに大きい引張力を作用させなければならないこと、
及びフェルールの傷に対応して長手方向線が形成される
ことを回避することか出来る。

本発明による装置は、多数の電解そうを備えることが出
来、このことは、ストリップの循環速度、従って装置の
生産性を増大させることを可能にするものである。

この装置は更に、被覆すべきストリップの１又は他方の
循環方向に対応して極めて容易かつ迅速に調節すること
が出来る。

本発明による装置及び方法は、鉄又はニッケルを包含す
る例えば亜鉛又は亜鉛層から成る同一又は異なる層にて
その両面が被覆された金属薄板の製造が可能であるよう
に容易に調節することが出来る。

本発明は上述した実施例にのみ限定されるのもでないこ
とは明らかに理解されよう。

転向ローラ及びこれら転向ローラと関係する支持ローラ
の寸法及び配置は、上述したものと別なものとし、転向
ローラに対するストリップの円弧状巻付け部分は調節可
能な値とすることも可能である。

電解そうの出口に配置した絞りローラは、上述したもの
とは別の方法にて形成することが出来、又、同様にドラ
ムと可溶性陽極との間に配置した環状領域内における電
解液の循環は上述したのとは異なる方法にて行うことも
出来る。

本発明による装置は、異なる塩化物溶液の電解液と共に
使用することが出来、装置の運転状態の関数として、工
程を駆動する電気的パラメータを通常の方法にて特定す
ることも可能である。

最後に、本発明による装置及び方法は、鋼薄板の電気め
っきのみならず、任意の型式の薄板又は帯薄板、或は非
常な長さのストリップの形態によるその他の金属支持体
の金属被覆のも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電気めっき装置の電解そうの略平
面図、 第２図は２つの連続的な電解そうを示す本発明による電
気めっき装置の入口部分の部分断面平面図、 第３図は特に、第２図に示した装置の２つの連続的な電
解そうと関係する転向ローラ及び伝導ローラを示す第２
図の一部の拡大図、 第４図は第３図の線４に沿った側面図、第５図は第３図
の線５に沿った側面図である。 ｌａ，ｌｂ：タンク ２：電解液　　　　　　　３．陽極 ５・支持要素　　　　　　６：直流電流源８、８′　・
ドラム　　　　９：回転軸１０　上方位置 １４、１５・パッド １４’　、１５’　　：噴射装置 １６：金属ストリップ １７　スペース　　　　　１８：ドラム２０、２１：伝
導性ローラ ２１ａ、２　］．　ｂ・支持ローラ ２２：絞りローラ ２５ａ，２５ｂ　：電解そう ２６　支持構造体　　　　２７　垂直端壁３　］．．　
ａ、３１′ａ・レバーアーム３　ｌ　ｂ、３１′ｂ　レ
バーアーム ３２：支持体 ３４・バー ３６　軸受け ４２、４２′　・フランジ ４３：回転軸 ４４、４４′　　レバーアーム ４５・作動ジャッキ ４６、４６′　　支持体　　４８ ４９　回転軸　　　　　　５０ ３３：固定スタンド ３５：ジャッキ ・組立体 ・ジャッキ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属ストリップ（１６）の電解被覆装置、特に、鋼
   ストリップを電気めっきする装置にして、電解液を入れ
   たタンク（１）により構成される少なくとも１つの電解
   そう（２５）と、その円筒状側部外面が電気的絶縁材料
   にて完全に被覆され、電解液（２）中に一部分浸漬させ
   た水平方向軸回転ドラム（８、８′）と、被覆すべき金
   属ストリップ（１６）が接触状態に維持されるドラムの
   浸漬部分における円筒状外面と対向状態に配置されたリ
   ングセグメントの形態の被覆金属から成る一組の可溶性
   陽極（３）と、陽極（３）に対して電流を供給する手段
   （６）と、陽極（３）とドラム（８）に接触する金属ス
   トリップ（１６）との間にて、ストリップ（１６）の循
   環方向に対して向流状態に電解液を噴射する手段（１４
   、１５）と、タンク（１）内の電解液（２）の上方液位
   （１０）より上方に配置された領域にてストリップ（１
   ６）と接触する伝導性ローラ（２０、２１）組であって
   、金属ストリップ（１６）内の電流の循環、及びこのス
   トリップ（１６）に可溶性陽極（３）に対する陰極電位
   を付与する手段（６）に電気的に接続された前記伝導性
   ローラ（２０、２１）組と、を備える装置において、前
   記伝導性ローラ（２０、２１）組が、被覆すべきストリ
   ップがその上を通る２つの伝導性転向ローラ（２０）に
   より各電解そう（２５）に対して形成され、各ローラが
   、ドラム（８、８′）の両側にてドラム（８、８′）の
   回転軸に対して平行な回転軸を中心とし回転可能に取り
   付けられかつ少なくとも一部分がドラムの外面に近接し
   てドラム（８、８′）の上方位置より下方に配置され、
   各転向ローラ（２０、２０′）に関係する２つの支持ロ
   ーラ（２１ａ、２１ｂ）により、ストリップ（１６）が
   、その周縁の略大部分に沿いかつ電解液内に浸漬された
   ドラム（８、８′）の外面の一部に近接する領域まで転
   向ローラに確実に保持されるようにしたことを特徴とす
   る電解被覆装置。 ２、請求項１に記載の装置にして、 支持ローラ（２１ａ、２１ｂ）が、該装置の固定スタン
   ド（３３）にヒンジ止めしたレバーアーム（３１ａ、３
   １′ａ、３１ｂ、３１′ｂ）の端部に回転可能に取り付
   けられ、ローラ（２１ａ、２１ｂ）に対向する前記レバ
   ーアームの端部にて作動ジャッキ（３５）に接続され、
   ストリップ（１６）と接触する作用位置と、対応する転
   向ローラ（２０）の上を通りストリップ（１６）から分
   離したアイドル位置との間にて支持ローラを変位させる
   ようにしたことを特徴とする装置。 ３、請求項１に記載の装置にして、 ドラム（８）の回転軸に対して平行な回転軸を有する絞
   りローラ（２２）が、電解そう（２５）のタンク（１）
   内の電解液の上方液（１０）の上方でかつ支持ローラ（
   ２１ａ）の下方に位置決めしたドラム（８）に接触する
   領域にて、被覆されるストリップ（１６）の面と接触す
   るように位置決めされ、ストリップ（１６）が電解そう
   （２５）の出口に対応するドラム（８）の側部にて転向
   ローラ（２０）に確実に保持されるようにすることを特
   徴とする装置。 ４、請求項３に記載の装置にして、 絞りローラ（２２）が、作動ジャッキ（４５、４５′）
   に接続された軸（４３）に固定したフランジ（４２、４
   ２′）と一体とした端部を有する回転軸上に回転可能に
   取り付けられ、ローラ（２２）が一定の圧力にてストリ
   ップ（１６）と接触する作用位置と、ローラ（２２）が
   ストリップ（１６）から分離される不作動位置との間で
   ローラ（２２）を変位させ得るようにしたことを特徴と
   する装置。 ５、請求項１に記載の装置にして、 支持ローラ（２１ａ、２１ｂ）が、対応する転向ローラ
   （２０）に対して配置され、転向ローラ（２０）上のス
   トリップ（１６）が１８０°以上の大きさの円弧状巻き
   付け部分を維持し得るようにしたことを特徴とする装置
   。 ６、請求項１に記載の装置にして、 ２つの連続的な電解そう（２５ａ、２５ｂ）の２つのド
   ラム（８）間に介装された各転向ローラ（２０）が、逆
   方向に向けてストリップに略１８０°の反転力を付与す
   ることを特徴とする装置。 ７、請求項１に記載の装置にして、 伝導性転向ローラ（２０、２０′）が、対応するドラム
   （８、８′）の直径の少なくとも１／２に等しい径を有
   することを特徴とする装置。 ８、請求項１に記載の装置にして、 各電解そう（２５）に対して、絞り組立体（２０）及び
   陽極（３）とストリップ（１６）との間に電解液を噴射
   する少なくとも１つの手段（１４、１４′）が設けられ
   、連続的な電解そう（２５）を備える装置内でのストリ
   ップ（１６）の循環方向を変化させ得るよう調節可能で
   あることを特徴とする装置。 ９、可溶性陽極を有する少なくとも１つの半径方向型式
   の電解そうを備える装置内にて、金属ストリップを電解
   被覆する方法、特に、鋼ストリップを電気めっきする方
   法にして、ストリップ（１６）が、半径方向型式の電解
   そう（２５）の入口及び出口にて、転向ローラ（２０、
   ２０′）の周縁の大部分に沿い半径方向型式の電解そう
   内の電解液の上方液位（１０）付近に位置決めされた転
   向ローラの領域まで該転向ローラの表面と接触状態に配
   置され、ストリップが、電解液内に浸漬させた可溶性陽
   極（３）の活性面に対向する、絶縁材料にて被覆された
   ドラム（８）の表面と接触状態にて電解液内を循環され
   、ストリップには、伝導性転向ローラ（２０、２０′）
   を介して陰極電流が供給され、電解液が塩化物により構
   成されることを特徴とするめっき方法。 １０、請求項９に記載の方法にして、 ストリップ（１６）が、ドラム（８）と接触状態にて電
   解そう（２５）から出るとき、電解浴の上方液位（１０
   ）の上方にて圧搾されるようにしたことを特徴とする方
   法。