CN214032737U - 一种用于金属表面处理的镀锌滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，涉及金属表面处理技术领域，针对筛孔大小相同的零件会卡在筛孔内，导致零件镀锌的效率降低的问题，现提出如下方案，其包括电镀箱和驱动杆，所述电镀箱贯穿式转动安装驱动杆，所述电镀箱的一侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与驱动杆的端部固定连接，所述驱动杆固定套设有滚筒主体，所述电镀箱相互远离的两侧壁均贯穿式转动安装有转动杆，两个所述转动杆位于驱动杆的下方，两个所述转动杆相互远离的一端与驱动杆的两段均固定套设有皮带轮。本实用新型结构新颖，且可以清理滚筒壁板的筛孔，清除卡入筛孔内的零件，提升零件镀锌的效率，降低滚筒的清理难度，提高零件镀锌的产量。

Description

一种用于金属表面处理的镀锌滚筒

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。

背景技术

滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

目前的镀锌滚筒壁板上筛孔是固定的尺寸，与筛孔大小相同的零件会卡在筛孔内造成卡料现象，导致零件镀锌的效率降低，并且镀锌滚筒的清理难度加大，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，解决筛孔大小相同的零件会卡在筛孔内，导致零件镀锌的效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括电镀箱和驱动杆，所述电镀箱贯穿式转动安装驱动杆，所述电镀箱的一侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与驱动杆的端部固定连接，所述驱动杆固定套设有滚筒主体，所述电镀箱相互远离的两侧壁均贯穿式转动安装有转动杆，两个所述转动杆位于驱动杆的下方，两个所述转动杆相互远离的一端与驱动杆的两段均固定套设有皮带轮，位于同侧的两个皮带轮之间连接有传动皮带，两个所述转动杆相互靠近的一端固定套设有驱动锥型齿轮，所述电镀箱内底部固定安装有呈对称分布的固定杆，所述固定杆圆周侧壁中段转动套设有从动锥型齿轮和控制盘，所述从动锥型齿轮顶端与控制盘底部固定连接，位于同侧的所述从动锥型齿轮与驱动锥型齿轮啮合，两个所述固定杆相互靠近的侧壁上段沿其高度方向开设有滑槽，两个滑槽之间滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有呈均匀分布的顶针，所述滑杆与控制盘之间设有弹簧往复结构。

优选的，所述弹簧往复结构包括斜块、滑动块和复位弹簧，所述滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接固定杆和滑杆顶端，所述滑杆底部固定安装有呈对称设置的滑动块，所述控制盘的顶端固定安装有斜块。

优选的，所述斜块呈环形阵列分布，所述控制盘和斜块的斜面与滑动块底部均滑动连接。

优选的，所述滚筒主体侧壁开设有呈均匀分布的筛孔，所述顶针与筛孔呈对应设置。

优选的，所述电镀箱内放置有电镀液。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机带动驱动杆转动，使滚筒主体在电镀箱内转动完成镀锌，通过皮带轮和传动皮带，使驱动杆转动同时带动滑杆进行往复运动，可以使顶针在滚筒主体下方进行往复移动，以清理滚筒主体壁板的筛孔。

2、通过滑杆底部安装滑动块，控制盘在转动时，使滑动块在斜块的斜面滑动并向上移动，通过滑槽内设置复位弹簧，滑动块在斜块离开时向下移动，使滑杆完成上下移动，实现顶针顶入筛孔、脱离筛孔的过程，以清理卡入筛孔的零件。

综上所述，使用该装置进行镀锌时，可以清理滚筒壁板的筛孔，清除卡入筛孔内的零件，提升零件镀锌的效率，降低滚筒的清理难度，提高零件镀锌的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的控制盘的结构示意图。

图中标号：1、电镀箱；2、驱动杆；3、滚筒主体；4、筛孔；5、电机；6、转动杆；7、皮带轮；8、传动皮带；9、固定杆；10、驱动锥型齿轮；11、从动锥型齿轮；12、控制盘；13、斜块；14、滑动块；15、滑杆；16、顶针；17、滑槽；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括电镀箱1和驱动杆2，电镀箱1贯穿式转动安装驱动杆2，电镀箱1的一侧壁固定安装有电机5，电机5的输出轴与驱动杆2的端部固定连接，驱动杆2固定套设有滚筒主体3，电镀箱1相互远离的两侧壁均贯穿式转动安装有转动杆6，两个转动杆6位于驱动杆2的下方，两个转动杆6相互远离的一端与驱动杆2的两段均固定套设有皮带轮7，位于同侧的两个皮带轮7之间连接有传动皮带8，两个转动杆6相互靠近的一端固定套设有驱动锥型齿轮10。

电镀箱1内底部固定安装有呈对称分布的固定杆9，固定杆9圆周侧壁中段转动套设有从动锥型齿轮11和控制盘12，从动锥型齿轮11顶端与控制盘12底部固定连接，位于同侧的从动锥型齿轮11与驱动锥型齿轮10啮合，两个固定杆9相互靠近的侧壁上段沿其高度方向开设有滑槽17，两个滑槽17之间滑动安装有滑杆15，滑杆15顶端固定安装有呈均匀分布的顶针16，滚筒主体3侧壁开设有呈均匀分布的筛孔4，顶针16与筛孔4呈对应设置，电镀箱1内放置有电镀液，滑杆15与控制盘12之间设有弹簧往复结构。

参照图2-3，弹簧往复结构包括斜块13、滑动块14和复位弹簧18，滑槽17内设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别连接固定杆9和滑杆15顶端，滑杆15底部固定安装有呈对称设置的滑动块14，控制盘12的顶端固定安装有斜块13，斜块13呈环形阵列分布，控制盘12和斜块13的斜面与滑动块14底部均滑动连接。

使用该装置进行镀锌时，启动电机5，带动驱动杆2转动，使滚筒主体3在电镀箱1内的电镀液转动进行镀锌工作，皮带轮7和传动皮带8之间的传动连接，使两个转动杆6随着驱动杆2一同转动，带动驱动锥型齿轮10转动，使从动锥型齿轮11带动控制盘12在固定杆9上旋转，当斜块13的斜面接触滑动块14，带动滑杆15向上移动并挤压复位弹簧18，使顶针16顶入滚筒主体3壁板的筛孔4、清理卡入筛孔4的零件，当斜块13继续旋转远离滑动块14，复位弹簧18使滑杆15向下移动，使滑动块14在控制盘12顶端滑动，使顶针16远离滚筒主体3壁板的筛孔4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括电镀箱（1）和驱动杆（2），其特征在于，所述电镀箱（1）贯穿式转动安装驱动杆（2），所述电镀箱（1）的一侧壁固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴与驱动杆（2）的端部固定连接，所述驱动杆（2）固定套设有滚筒主体（3），所述电镀箱（1）相互远离的两侧壁均贯穿式转动安装有转动杆（6），两个所述转动杆（6）位于驱动杆（2）的下方，两个所述转动杆（6）相互远离的一端与驱动杆（2）的两段均固定套设有皮带轮（7），位于同侧的两个皮带轮（7）之间连接有传动皮带（8），两个所述转动杆（6）相互靠近的一端固定套设有驱动锥型齿轮（10），所述电镀箱（1）内底部固定安装有呈对称分布的固定杆（9），所述固定杆（9）圆周侧壁中段转动套设有从动锥型齿轮（11）和控制盘（12），所述从动锥型齿轮（11）顶端与控制盘（12）底部固定连接，位于同侧的所述从动锥型齿轮（11）与驱动锥型齿轮（10）啮合，两个所述固定杆（9）相互靠近的侧壁上段沿其高度方向开设有滑槽（17），两个滑槽（17）之间滑动安装有滑杆（15），所述滑杆（15）顶端固定安装有呈均匀分布的顶针（16），所述滑杆（15）与控制盘（12）之间设有弹簧往复结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述弹簧往复结构包括斜块（13）、滑动块（14）和复位弹簧（18），所述滑槽（17）内设有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的两端分别连接固定杆（9）和滑杆（15）顶端，所述滑杆（15）底部固定安装有呈对称设置的滑动块（14），所述控制盘（12）的顶端固定安装有斜块（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述斜块（13）呈环形阵列分布，所述控制盘（12）和斜块（13）的斜面与滑动块（14）底部均滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述滚筒主体（3）侧壁开设有呈均匀分布的筛孔（4），所述顶针（16）与筛孔（4）呈对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述电镀箱（1）内放置有电镀液。

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