CN212688226U - 一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀设备技术领域，且公开了一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括设备本体，所述设备本体内安装有滤网，位于所述滤网正下方设备本体的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有往复丝杆，且轴承固定设在滑槽的槽壁内，所述往复丝杆的一端通过联轴器连接有电机，且电机安装在设备本体上，所述滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块上开设有螺孔，所述往复丝杆螺纹连接在螺孔内，所述滑块的上端穿过滑槽的槽口并向上延伸，且铰接有支撑杆，两根所述支撑杆的上端共同铰接有往复板。本实用新型对滤网进行敲击，防止杂质堆积在滤网顶部的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备。
背景技术
电镀是金属加工中的一个过程，其原理是是化学中电解质的原因，在中国专利授权公告号为CN201820142111.X的专利，公开了一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括箱体、底座、抽液泵和固定柱；待电镀件悬挂在固定柱的挂钩上，形成镀层，毛刷来回刷动，从而使得电镀液分子扩散加快，进而使得电镀更充分且更均匀，保证电镀产品的质量，在抽液泵的作用下，经过吸附箱，实现进一步的过滤效果，经过吸附箱后的电镀液最终经过软管从翻转盖的开口回到箱体中，进行循环利用，减少资源浪费，降低生产成本，箱体上设有的电热丝，可以为电镀液加热。上述专利中的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备存在以下不足：滤网的杂质堆积的部分在滤网的顶部，在底部的刷子无法对滤网进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对滤网顶部进行清理的问题，而提出的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括设备本体，所述设备本体内安装有滤网，位于所述滤网正下方设备本体的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有往复丝杆，且轴承固定设在滑槽的槽壁内，所述往复丝杆的一端通过联轴器连接有电机，且电机安装在设备本体上，所述滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块上开设有螺孔，所述往复丝杆螺纹连接在螺孔内，所述滑块的上端穿过滑槽的槽口并向上延伸，且铰接有支撑杆，两根所述支撑杆的上端共同铰接有往复板，所述往复板的顶部侧壁上通过敲击机构连接有敲击板。
优选的，所述敲击机构包括若干根弹簧和伸缩杆，若干根所述弹簧沿直线均匀等距的固定连接在往复板的顶部侧壁上，所述弹簧的上端与敲击板固定连接，所述伸缩杆固定连接在位于任意相邻两个弹簧之间往复板的顶部侧壁上，且伸缩杆的上端与敲击板固定连接。
优选的，所述往复板上对称开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，且滑杆的上端与敲击板固定连接。
优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。
优选的，所述滑杆的下端固定连接有限位块。
优选的，所述设备本体、电机、往复板和敲击板上均涂有防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，具备以下有益效果：
该全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，通过设置滤网、滑槽、往复丝杆、电机、滑块、螺孔、支撑杆、往复板和敲击机构，需要对滤网进行清理时，启动电机，电机旋转，进而使得往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆使得两块滑块进行相向或相背的运动，进而使得支撑杆上下往复运动，进而使得往复板上下往复运动，进而使得敲击板上下往复运动，进而配合弹簧使得敲击板对滤网进行敲击，堆积在滤网上的杂质通过滤网间隙向下流动，进而防止杂质堆积在滤网顶部的情况发生，提高电镀效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对滤网进行敲击，防止杂质堆积在滤网顶部的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1设备本体、2滤网、3滑槽、4往复丝杆、5电机、6滑块、7螺孔、8支撑杆、9往复板、10敲击机构、101弹簧、102伸缩杆、11敲击板、12滑孔、13滑杆、14滚珠槽、15滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括设备本体1，设备本体1内安装有滤网2，位于滤网2正下方设备本体1的内侧壁上开设有滑槽3，滑槽3内通过轴承转动连接有往复丝杆4，且轴承固定设在滑槽3的槽壁内，往复丝杆4的一端通过联轴器连接有电机5，且电机5安装在设备本体1上，滑槽3内对称滑动连接有滑块6，滑块6上开设有螺孔7，往复丝杆4螺纹连接在螺孔7内，滑块6的上端穿过滑槽3的槽口并向上延伸，且铰接有支撑杆8，两根支撑杆8的上端共同铰接有往复板9，往复板9的顶部侧壁上通过敲击机构10连接有敲击板11，敲击机构10包括若干根弹簧101和伸缩杆102，若干根弹簧101沿直线均匀等距的固定连接在往复板9的顶部侧壁上，弹簧101的上端与敲击板11固定连接，伸缩杆102固定连接在位于任意相邻两个弹簧101之间往复板9的顶部侧壁上，且伸缩杆102的上端与敲击板11固定连接，需要对滤网2进行清理时，启动电机5，电机5旋转，进而使得往复丝杆4旋转，旋转的往复丝杆4使得两块滑块6进行相向或相背的运动，进而使得支撑杆8上下往复运动，进而使得往复板9上下往复运动，进而使得敲击板11上下往复运动，进而配合弹簧101使得敲击板11对滤网2进行敲击，堆积在滤网2上的杂质通过滤网间隙向下流动，进而防止杂质堆积在滤网2顶部的情况发生，提高电镀效率。
往复板9上对称开设有滑孔12，滑孔12内滑动连接有滑杆13，且滑杆13的上端与敲击板11固定连接，使得往复板9与敲击板11连接的更加牢固。
滑块6靠近滑槽3槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与滑槽3的槽底滚动连接，使滑块6滑动的更加快捷。
滑杆13的下端固定连接有限位块，防止滑杆13脱离滑孔12的情况发生。
设备本体1、电机5、往复板9和敲击板11上均涂有防锈漆，防止设备本体1、电机5、往复板9和敲击板11生锈的情况发生。
本实用新型中，需要对滤网2进行清理时，启动电机5，电机5旋转，进而使得往复丝杆4旋转，旋转的往复丝杆4使得两块滑块6进行相向或相背的运动，进而使得支撑杆8上下往复运动，进而使得往复板9上下往复运动，进而使得敲击板11上下往复运动，进而配合弹簧101使得敲击板11对滤网2进行敲击，堆积在滤网2上的杂质通过滤网间隙向下流动，进而防止杂质堆积在滤网2顶部的情况发生，提高电镀效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内安装有滤网(2)，位于所述滤网(2)正下方设备本体(1)的内侧壁上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内通过轴承转动连接有往复丝杆(4)，且轴承固定设在滑槽(3)的槽壁内，所述往复丝杆(4)的一端通过联轴器连接有电机(5)，且电机(5)安装在设备本体(1)上，所述滑槽(3)内对称滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上开设有螺孔(7)，所述往复丝杆(4)螺纹连接在螺孔(7)内，所述滑块(6)的上端穿过滑槽(3)的槽口并向上延伸，且铰接有支撑杆(8)，两根所述支撑杆(8)的上端共同铰接有往复板(9)，所述往复板(9)的顶部侧壁上通过敲击机构(10)连接有敲击板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述敲击机构(10)包括若干根弹簧(101)和伸缩杆(102)，若干根所述弹簧(101)沿直线均匀等距的固定连接在往复板(9)的顶部侧壁上，所述弹簧(101)的上端与敲击板(11)固定连接，所述伸缩杆(102)固定连接在位于任意相邻两个弹簧(101)之间往复板(9)的顶部侧壁上，且伸缩杆(102)的上端与敲击板(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述往复板(9)上对称开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)内滑动连接有滑杆(13)，且滑杆(13)的上端与敲击板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述滑块(6)靠近滑槽(3)槽底的一端开设有滚珠槽(14)，所述滚珠槽(14)内滚动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)远离滚珠槽(14)槽底的一端穿过滚珠槽(14)槽口并向外延伸，且与滑槽(3)的槽底滚动连接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述滑杆(13)的下端固定连接有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备，其特征在于，所述设备本体(1)、电机(5)、往复板(9)和敲击板(11)上均涂有防锈漆。
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| CN202020832079.5U CN212688226U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种全自动可实现电镀液循环利用的电镀设备 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020832079.5U patent/CN212688226U/zh active Active
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