CN215048155U - 一种调味油生产线的静提桶 - Google Patents

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周厚富
胡勇
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Abstract

本实用新型公开了一种调味油生产线的静提桶,包括由多个支撑柱、横梁和连接梁组成而成的支撑架体,在所述支撑架体的内部分布有多个储油桶,每个储油桶的内部均放置有一过滤筒,在所述横梁上还滑动设置有一用于将过滤筒提起的电葫芦提升机构。该静提桶用于对调味油进行静置过滤,以便于分离出内部的油渣,并可通过提起过滤筒将油渣排出,便于下次使用。

Description

一种调味油生产线的静提桶
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域,具体讲是一种调味油生产线的静提桶。
背景技术
食用油一般是由压榨机经过压榨制成,通过压榨机进行压榨得到的食用油一般含有较多杂质,需要进行过滤后才能得到可使用的色泽较好的食用油。食用油的质量好坏影响到食用者的健康。过滤压榨后的食用油主要方法有沉降式分离、钢丝网或滤布过滤和离心分离三种。
现有的钢丝网或者滤布过滤通常是安装在输送管路上,在清理时不便于进行清理,并且在使用一段时间之后,钢丝网或者滤布会堵塞,影响后续的过滤质量。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种调味油生产线的静提桶,该静提桶采用的是静置过滤,即在储油桶内增加过滤筒,以便于将过滤筒提起从而便于对过滤筒进行清理。
本实用新型是这样实现的,构造一种调味油生产线的静提桶,包括由多个支撑柱、横梁和连接梁组成而成的支撑架体,在所述支撑架体的内部分布有多个储油桶,每个储油桶的内部均放置有一过滤筒,在所述横梁上还滑动设置有一用于将过滤筒提起的电葫芦提升机构。
进一步的,多个所述储油桶的外端均设置有排料管和排污管,所述排料管之间通过一送料管保持连接,所述排污管低于排料管且保证排污管的底部与储油桶的内底部齐平。
进一步的,所述横梁上设置有滑轨,在横梁上设置有用于安装电葫芦提升机构的安装杆,所述安装杆上开设有与滑轨相匹配的滑槽。
进一步的,所述横梁的内侧上还设置有一无杆气缸,该无杆气缸的滑台与安装杆保持固定连接用于带动安装杆在横梁上移动,所述无杆气缸内还设有行程开关。
进一步的,所述过滤筒包括一两端开口的筒体,其外端呈圆周状分布开设有多个滤孔;
一凸台,设置在筒体的顶部上;
一横杆,设置在凸台上方并穿过筒体的中心;
一吊环,设置在横杆的中部用于电葫芦提升机构连接;以及
两块相同的密封板,转动安装在筒体的底部用于筒体底部的打开和关闭。
进一步的,所述筒体的底部贯穿有一穿过筒体中心的固定杆,所述密封板呈半圆板状,在密封板的直线端上向下延伸开设倒角并在倒角上固定设置有套在固定杆外端并保持转动的圆环。
进一步的,所述密封板的底部还设置有一固定环,所述固定环的通孔方向与固定杆垂直,两个所述密封板通过一直杆穿过固定环保持固定。
本实用新型具有如下优益效果:
与现有技术相比,本实用新型采用静置过滤,可有效的将油液中无法通过滤网过滤中的杂质滤出,使其沉淀在储油桶底部,以提高过滤的质量,并且本过滤筒上端设置有可移动的电葫芦提升机构,以便于将过滤筒提起并移动至指定的位置进行清理。
在本实施例中,通过合理的设计无杆气缸以及无杆气缸内部的行程开关不仅能够保证电葫芦提升机构能够对不同位置的过滤筒提起进行清理,保证能够精准的对任意一过滤筒将其提起,并且能够减少占用空间。
通过合理的设计过滤筒的底部结构以便于能够将过滤筒内部的杂质排出,便于工作人员进行清理。
附图说明
图1和图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型的侧视图;
图5是本实用新型的后视图;
图6是本实用新型储油桶和过滤筒的结构示意图;
图7是本实用新型过滤筒的结构示意图;
图8是本实用新型过滤筒进行清理时的结构示意图;
图中:1、支撑柱;2、横梁;3、连接梁;4、安装杆;5、电葫芦提升机构;6、过滤筒;601、筒体;602、滤孔;603、凸台;604、横杆;605、吊环;606、密封板;607、固定杆;608、圆环;609、固定环;610、直杆;7、储油桶;8、送料管;9、排料管;10、排污管;11、无杆气缸。
具体实施方式
下面将结合附图1-图8对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种调味油生产线的静提桶,可以按照如下方式予以实施:一种调味油生产线的静提桶,包括由多个支撑柱1、横梁2和连接梁3组成而成的支撑架体,在所述支撑架体的内部分布有多个储油桶7,每个储油桶7的内部均放置有一过滤筒6,在所述横梁2上还滑动设置有一用于将过滤筒6提起的电葫芦提升机构5。
在本实施例中,多个所述储油桶7的外端均设置有排料管9和排污管10,所述排料管9之间通过一送料管8保持连接,所述排污管10低于排料管9且保证排污管10的底部与储油桶7的内底部齐平。
在本实施例中,所述横梁2上设置有滑轨,在横梁2上设置有用于安装电葫芦提升机构5的安装杆4,所述安装杆4上开设有与滑轨相匹配的滑槽。
在本实施例中,所述横梁2的内侧上还设置有一无杆气缸11,该无杆气缸11的滑台与安装杆4保持固定连接用于带动安装杆4在横梁2上移动,所述无杆气缸11内还设有行程开关。
在本实施例中,所述过滤筒6包括一两端开口的筒体601,其外端呈圆周状分布开设有多个滤孔602;
一凸台603,设置在筒体601的顶部上;
一横杆604,设置在凸台603上方并穿过筒体601的中心;
一吊环605,设置在横杆604的中部用于电葫芦提升机构5连接;以及
两块相同的密封板606,转动安装在筒体601的底部用于筒体601底部的打开和关闭。
在本实施例中,所述筒体601的底部贯穿有一穿过筒体601中心的固定杆607,所述密封板606呈半圆板状,在密封板606的直线端上向下延伸开设倒角并在倒角上固定设置有套在固定杆607外端并保持转动的圆环608。
在本实施例中,所述密封板606的底部还设置有一固定环609,所述固定环609的通孔方向与固定杆607垂直,两个所述密封板606通过一直杆610穿过固定环609保持固定。
在本实施例中,所述密封板606的外圆面上向上开设有倒圆角,以便于能够旋转至与过滤筒6的底部齐平。
在使用过程中,先将过滤筒6的底部封闭,即将两个密封板606旋转至与过滤筒6底部其平,再将直杆610插进两个固定环609内即可,然后通过电葫芦提升机构5将整个过滤筒6提起,通过无杆气缸11将其移动至储油桶7正上方,降下过滤筒6即可,完成之后,将油料排至过滤筒6内部,至合适的液位时停止排料,静置一段时间后,打开排料管9将油料排出,即可完成过滤。
过滤完成后需要对整个储油桶进行清理,在清理前先将油料全部排出,排完油料之后,通过电葫芦提升机构5将过滤筒6提起并移动至合适的位置,然后取出直杆610,两个密封板606在重力以及杂质的重力作用下旋转,即可排出过滤筒6内的杂质,最后再打开排污管10,对储油桶7的底部进行清理即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种调味油生产线的静提桶,其特征在于:包括由多个支撑柱(1)、横梁(2)和连接梁(3)组成而成的支撑架体,在所述支撑架体的内部分布有多个储油桶(7),每个储油桶(7)的内部均放置有一过滤筒(6),在所述横梁(2)上还滑动设置有一用于将过滤筒(6)提起的电葫芦提升机构(5)。
2.根据权利要求1所述一种调味油生产线的静提桶,其特征在于:多个所述储油桶(7)的外端均设置有排料管(9)和排污管(10),所述排料管(9)之间通过一送料管(8)保持连接,所述排污管(10)低于排料管(9)且保证排污管(10)的底部与储油桶(7)的内底部齐平。
3.根据权利要求1所述一种调味油生产线的静提桶,其特征在于:所述横梁(2)上设置有滑轨,在横梁(2)上设置有用于安装电葫芦提升机构(5)的安装杆(4),所述安装杆(4)上开设有与滑轨相匹配的滑槽。
4.根据权利要求3所述一种调味油生产线的静提桶,其特征在于:所述横梁(2)的内侧上还设置有一无杆气缸(11),该无杆气缸(11)的滑台与安装杆(4)保持固定连接用于带动安装杆(4)在横梁(2)上移动,所述无杆气缸(11)内还设有行程开关。
5.根据权利要求1所述一种调味油生产线的静提桶,其特征在于:所述过滤筒(6)包括一两端开口的筒体(601),其外端呈圆周状分布开设有多个滤孔(602);
一凸台(603),设置在筒体(601)的顶部上;
一横杆(604),设置在凸台(603)上方并穿过筒体(601)的中心;
一吊环(605),设置在横杆(604)的中部用于电葫芦提升机构(5)连接;以及
两块相同的密封板(606),转动安装在筒体(601)的底部用于筒体(601)底部的打开和关闭。
6.根据权利要求5所述一种调味油生产线的静提桶,其特征在于:所述筒体(601)的底部贯穿有一穿过筒体(601)中心的固定杆(607),所述密封板(606)呈半圆板状,在密封板(606)的直线端上向下延伸开设倒角并在倒角上固定设置有套在固定杆(607)外端并保持转动的圆环(608)。
7.根据权利要求6所述一种调味油生产线的静提桶,其特征在于:所述密封板(606)的底部还设置有一固定环(609),所述固定环(609)的通孔方向与固定杆(607)垂直,两个所述密封板(606)通过一直杆(610)穿过固定环(609)保持固定。
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